Nawiasem mówiąc, podczas produkcji ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli spojrzysz na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, zobaczysz złożoną, ugruntowaną produkcję, objętą starannym planowaniem i kontrolą.
chodźmy...

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym celem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od grafitu po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, należy wykonać pręty do pisania.

2. Przejdźmy do warsztatu produkującego ołówki. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.

3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

4. Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny i grafitu. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

5. Warto podkreślić, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z powstałych półproduktów otrzymuje się pręty. Z produkcji praktycznie nie powstają żadne odpady, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.

6. W tym zakładzie produkcyjnym produkowane są same pręty, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

7. Sama technologia wytwarzania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z otworami.

8. Następnie półfabrykaty prętów do pisania umieszcza się w specjalnym pojemniku.

9. I susz w szafie przez 16 godzin.

10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

11. Tak wygląda stół warsztatowy do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

12. Po sortowaniu pręty kalcynuje się w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka, która ma 17 stopni - od 7H do 8B, zależy od temperatury.

13. Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność pociągnięć, łatwość poślizgu, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej wartości twardości pręta można zastosować: smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba. Produkty wyjściowe z obszaru produkcji prętów.

14. Następnie pręty trafiają do montażu. Na takich maszynach przygotowywane są tablice ołówkowe. Wycina się w nich rowki do montażu prętów do pisania.

15. Część tnąca maszyny wykonuje rowki w deskach.

16. Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

17. Następnie na innej maszynie pręty układa się we wcześniej przygotowanych deskach.

18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt będzie utrzymywany w drewnie nie za pomocą kleju, ale poprzez napięcie drewnianej skorupy (specjalnie utworzone w ten sposób naprężenie wstępne w konstrukcji ołówka).

19. Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

20. Ołówki są stopniowo piłowane przez kilka cykli przetwarzania.

21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

22. Już na tym etapie ustala się kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

23. Następnie powierzchnię ołówka zagruntuj specjalnymi liniami. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.

24. Linia do malowania ołówków.

25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że do ich pokolorowania w ten sposób wykorzystywana jest cała, specjalnie opracowana technologia. Oto krótki fragment procesu malowania.

26. Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków nowego typu, przeznaczonych dla rządu Federacji Rosyjskiej. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą w specjalnych oprawach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i atrakcyjnie.

27. Po pomalowaniu ołówki są dzielone na partie, które wysyłane są do kolejnych działów fabryki.

28. Patrzenie na tysiące ołówków kolorowanych przy użyciu autorskiej technologii fabryki sprawia ogromną przyjemność. To bardzo niezwykły widok.

30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.

32. Szafka do przechowywania znaczków. Gromadzone są tu stemple dla całego asortymentu produkowanych wyrobów.

33. W razie potrzeby ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie przed pakowaniem. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia. Byłem zaskoczony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

34. Fabryka produkuje również te ciekawe ołówki w kształcie owalu, stosowane w budownictwie i naprawie.

35. Układy ułożonych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

O tym, jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, możesz dowiedzieć się jedynie od samych producentów. Wszystkie mają jednak wspólne punkty, które zwykle nie zmieniają się przez dziesięciolecia.

W przypadku klasycznego ołówka drewnianego ważnym elementem jest drewno, z którego jest wykonany. Nie każde drzewo da się wyciąć i zrobić z niego paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego drewna jest wykonany dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma oznaczenia identyfikacyjnego, dlatego trzeba zwrócić uwagę na koszt ołówek i autorytet producenta.

Drewno używane do produkcji ołówków:

1. Olcha

Ryż.

Olcha występuje powszechnie w strefie klimatu umiarkowanego półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obróbkę i nadaje mu piękny czerwonawy kolor. Gładsze i grubsze pnie wykorzystuje się zatem w rzemiośle, stolarstwie i toczeniu.

Nie jest aktywnie wykorzystywany w produkcji ołówków ze względu na to, że grafit nie trzyma się dobrze. Częściej używany do wyrobu pamiątek, w tym pamiątkowych ołówków.

2. Lipa

Ryż.

Lipa jest prawdopodobnie najczęstszym drzewem, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców do niedrogich ołówków.

Lipa rośnie niemal wszędzie, jest to materiał znany każdemu, na tyle lepki, że dobrze trzyma ołów.

W zależności od rodzaju obróbki drewno lipowe dzieli się na kilka rodzajów: lipowe (z angielskiego - „lipa”; połówki ołówka wykonane z takiego drewna mogą nieznacznie różnić się kolorem), lipa biała (bardziej starannie dobrany materiał, drewno białe, kolor ołówka gładki), drewno różane (lipa zabarwiona na różowo dla uszlachetnienia) i drewno chemiczne (lipa również zabarwiona na różowo, ale wyższej jakości drewno wygląda jednolicie). W zależności od jakości obróbki drewna cena również jest różna.

Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najbardziej rozpowszechnione w europejskiej Rosji. Lipy żyją znacznie krócej niż dęby, a do 150 lat dożywają tylko rzadkie osobniki.

3. Cedr

Ryż.

Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i łatwe do cięcia we wszystkich kierunkach, co czyni go cennym surowcem do produkcji ołówków.

4. Jelutong

Ryż.

Jelutong należy do rodziny kutra (łac. Apocynaceae). Jest to gatunek drzewa występujący w Malezji. Występuje także na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.

Dorosły jelutong dorasta zwykle do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa sięga 2 metrów. W rzadkich przypadkach do 80 metrów i średnicy do 3 metrów.

Drewno Jelutong jest zwykle białe lub słomkowe i ma proste słoje. Łatwo schnie bez odprysków, jest łatwy w obróbce i wykończeniu.

Jelutong szczególnie nadaje się do tworzenia produktów artystycznych. Doskonały do ​​modelowania i produkcji ołówków.

Ołówek jest rzeczą tak powszechną, że wydaje się niczym niezwykłym i prostym narzędziem do rysowania. Jednak aby to zrobić, stosuje się dość złożoną technologię produkcji. Chciałbym porozmawiać o tym mało znanym procesie.

Etapy produkcji ołówka można podzielić na dwie części: wykonanie ołówka i wykonanie drewnianej muszli, w którą jest on wkładany.

Grafit ołówkowy wykonany jest z mieszaniny proszków grafitowych i specjalnej gliny. Sam proszek grafitowy jest wytwarzany z łupków łupkowych. Mieszankę grafitu i gliny dokładnie miesza się z wodą, następnie suszy, po czym ponownie mieli na proszek, a na koniec ponownie dodaje się niewielką ilość wody, aż powstanie gęsta pasta. Twardość ołówka będzie zależała od proporcji grafitu i gliny w tej paście. Im więcej gliny, tym twardszy będzie ołówek. Ale stopień twardości będzie nadal zależał od innego procesu, który opiszę poniżej.

Następnie pasta ta jest podawana do specjalnego urządzenia podobnego do wytłaczarki. Pasta grafitowa jest przeciskana przez formujące otwory stempla i na wyjściu widać znajomy rdzeń ołówkowy. Wciąż jednak daleko mu do skończonej wędki.

Powstały półprodukt ołowiany suszy się. Następnie są wypalane w wysokiej temperaturze w specjalnym piecu. Podczas wypalania grafit i glina łączą się, a rdzeń twardnieje. Jak pisałem powyżej, twardość ołówka będzie w dużej mierze zależeć od tego procesu. Im wyższa temperatura wypalania, tym twardszy będzie ołówek. Im mniej gliny jest w ołowiu i im niższa temperatura wypalania, tym bardziej miękki będzie ołówek. Jak wiadomo, twardość jest oznaczana na ołówkach literami angielskim lub rosyjskim. Angielskie „H” oznacza „twarde”, a angielskie „B” oznacza „miękkie”. Odpowiednio rosyjska litera „T” oznacza twardą, a rosyjska litera „M” oznacza „miękką”. Istnieją również różne stopnie twardości ołówka. Na przykład 2B lub 2M jest podwójnie miękkie, a 2H lub 2T jest podwójnie twarde. W sumie istnieje około 17 stopni twardości ołówka: od 8M do 8T.

Po wypaleniu pręty grafitowe umieszczane są w specjalnych drewnianych wykrojach na przyszłe ołówki. Te półfabrykaty to drewniane talerze o grubości połowy ołówka. Zwykle są wykonane z cedru lub lipy. Drewno to jest miękkie i posiada włókna doskonale nadające się do wyrobu ołówków. Z każdej takiej pustej tablicy można uzyskać 6 lub 8 ołówków, w zależności od standardu produkcji. Odpowiednio, w tych deskach wycina się 6–8 rowków na grafitowe ołówki.

Następnie pręty umieszcza się w wyciętych rowkach. Następnie drewnianą płytkę z prętami przykrywa się dokładnie tą samą płytką na górze. Pręty grafitowe umieszczone są pomiędzy dwiema drewnianymi płytkami. Pręty są bezpiecznie zamocowane w drewnianej skorupie na dwa sposoby: albo za pomocą kleju, albo przez ściskanie drewnianych połówek przyszłego ołówka. Same połówki w obu przypadkach są łączone za pomocą kleju i prasy.

W kolejnym etapie produkcji półfabrykaty te podawane są na specjalną maszynę, której noże posiadają zęby w kształcie połowy sześciokąta lub półkola. Te noże służą do piłowania drewnianego półwyrobu za pomocą prętów, a jednocześnie nadają powstałym ołówkom sześciokątny lub okrągły kształt.

Cóż, teraz ołówek jest prawie gotowy! Ale nie został jeszcze pomalowany. Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych emalii. A kiedy ołówek jest już pomalowany, wykonuje się na nim oznaczenie wskazujące producenta, stopień miękkości ołówka itp. Tłoczenie to odbywa się za pomocą farby lub folii.

Tak to właśnie jest - trudny proces wykonania pozornie prostego ołówka.

Od przedszkola używamy ołówków. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego rodzaju drewna używa się do tych celów. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się inaczej w każdej fabryce. Ale są też ogólne punkty, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny ołówek drewniany ma ważny składnik – drewno, którego jakość decyduje o zastosowaniu tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno z Wirginii lub cedr czerwony należący do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Jednak ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto powstają na jego bazie wysokiej jakości produkty, które wykorzystywane są w celach graficznych i artystycznych.

Najczęściej ołówki wykonuje się z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drewna jak jelutong. Z jakiego drewna w naszym kraju produkuje się ołówki? W większości przypadków z olchy i lipy, których w Rosji jest ogromna liczba.

Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale posiada jednolitą strukturę, co ułatwia proces obróbki i pozwala zachować jej naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania operacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ciężarek.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazów, które nie produkują już orzechów.

Rdzeń: jaka jest podstawa?

Ołówki produkowane są przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się organiczne spoiwa. Co więcej, grafit jest składnikiem trwałym, także kolorowym, gdyż to właśnie ołów pozostawia ślad na papierze.

Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto formuje się za pomocą specjalnej prasy, a następnie przepuszcza przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko podgrzać je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a następnie przeprowadzany jest tucz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj zasadniczą różnicą jest ponownie pręt, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników natłuszczających i spoiwa. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:

• wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
• obie deski są sklejone klejem PVA, ale pręt nie powinien się sklejać;
• końce sklejonych desek są wyrównane;
• przeprowadza się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna, które nie jest najwyższej jakości, a skorupa jest dokładnie taka sama - nie najwyższej jakości. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które jest dwukrotnie większe.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się ze starannie wyselekcjonowanego drewna, które jest przetwarzane na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski na całej długości ołówka i należy wziąć pod uwagę dodatki, ponieważ materiał się skurczy. Specjalna maszyna wielopiłowa służy do cięcia prętów na deski, które w specjalnych autoklawach są impregnowane parafiną. Ta procedura pomaga poprawić właściwości mechaniczne przyszłego produktu.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie on naostrzony. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był odpowiednio przyklejony – taki ołówek nie złamie się nawet przy upuszczeniu.

Jaka skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od muszli. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:

1. Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, podobnie jak całe ciało.
2. Nie rozwarstwiają się pod wpływem czynników naturalnych.
3. Mają piękny krój - gładki i błyszczący, a same wióry nie powinny się łamać.
4. Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład do czyszczenia gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymagane są specjalne młyny i kruszarki. Obróbka wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie z ciasta za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach formowany jest sam rdzeń. Do tych samych celów stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półfabrykatów drewnianych odbywa się w miejscu, w którym produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Drewno po prawidłowym wysuszeniu osiąga wilgotność maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie poddaje się ich obróbce cieplnej ze względu na obecność wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Ołówki przycina się wzdłuż na specjalnej maszynie.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Odbywa się to w specjalnych studniach przy użyciu maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, po czym deski są sortowane: wszystkie popękane lub nieestetyczne produkty są odrzucane. Wybrane blanki są uszlachetniane parafiną i kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą umiejscowione pręty.

Jak powstają ołówki w produkcji? Teraz stosuje się linię frezującą, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży użytych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: należy to zrobić solidnie i solidnie, co zmniejszy ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do wiązania sprawia, że ​​grafit jest mocniejszy.

Funkcje powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki powstają w fabryce, każdemu etapowi produkcji poświęca się szczególną uwagę. Malowanie jest jednym z ważnych etapów, gdyż musi spełniać szereg wymagań. Do wykończenia powierzchni stosuje się metodę ekstruzji, a zakończenie wykańcza się poprzez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez maszynę gruntującą, gdzie na końcu przenośnika zostaje przewrócony w celu nałożenia kolejnej warstwy. W ten sposób uzyskasz równą powłokę.

Jakość farby: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak dobrze same materiały malarskie spełniają ustalone wymagania, czy prawidłowo ustawiona jest maszyna gruntująca i czy zachowane są czasy schnięcia ołówków na taśmie. W każdej fabryce ołówków stosuje się szybkoschnące masy, które tworzą na powierzchni twardy, trwały i elastyczny film, który dobrze przylega do powierzchni drewna.

Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentowa jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie konieczne dalsze nałożenie lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane błyszczącym lakierem nitrocelulozowym.

Jeśli ołówek ma ciemne odcienie, maluje się go co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się kombinację 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcówek ołówków odbywa się w maszynie zanurzeniowej, do której opuszczana jest ramka z umieszczonymi na niej ołówkami.

Rama ołówkowa

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich rama może się różnić. W tradycyjnej wersji przewód posiada drewnianą ramkę, jednak współczesny rynek oferuje szeroki wybór produktów w osłonkach plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony, jeśli spadną, z takich ołówków niewiele zostanie.

Po pomalowaniu ołówki poddawane są wykończeniu. W tym celu stosuje się różne stemple i folię w różnych kolorach. Ten proces przetwarzania nazywany jest termostatowaniem.

Jaka jest twardość?

Wszystkie kredki kolorowe i proste wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniach. Musisz je wybrać w ten sposób: im grubszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

1. M - miękki.
2. T-trudno.
3. TM - twardy-miękki.

Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania odpowiednią techniką, należy zwrócić uwagę na oznaczenia.

Cechy kolorowych ołówków

Ustaliliśmy już, z czego wykonane są proste ołówki. Teraz musimy zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły. Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym ołowiem pojawiły się już w 1820 roku, choć kto je wynalazł, pozostawał tajemnicą. Podstawą ołowiu kolorowego jest połączenie substancji łączącej, kolorowych pigmentów i wypełniacza. Klej kaolinowy działa jako substancja łącząca, dzięki czemu powstaje forma ołowiana. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigment może mieć bazę organiczną lub nieorganiczną. Same pigmenty kolorowe tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i bezpiecznych dla środowiska. Obecnie ołówki produkowane są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, stosuje się kaolin i kredę, które są dokładnie kruszone.

O technologii produkcji ołówków

Ołówek (od tureckiego kara - czerń i tasz, -kreska - kamień), pręt wykonany z węgla, ołowiu, grafitu, suchej farby (często oprawionej w drewno lub metal), który służy do pisania, rysowania, rysowania.

Pierwszego opisu ołówka dokonał Conrad Gesner z Zurychu w 1565 roku w swoim Traktacie o skamieniałościach. Pokazywała szczegółową budowę ołówka, przedstawiającą drewnianą rurkę, w którą włożono kawałek grafitu.

Prototypy ołówka – ołowiane i srebrne szpilki (które nadawały ciemnoszary odcień) wpinane w metalowe zaciski – były używane już w XII-XVI wieku. W XIV wieku artyści malowali głównie patyczkami wykonanymi z ołowiu i cyny, od XVI wieku nazywano ich „srebrnymi ołówkami”. Powszechne stały się ołówki grafitowe (których pociągnięcie ma małą intensywność i lekki połysk) oraz ołówki wykonane z wypalonego proszku kostnego, sklejane klejem roślinnym (zapewniającym mocny czarny matowy pociąg).

W XVII wieku grafit był powszechnie sprzedawany na ulicach. Kupujący, głównie artyści, umieszczali te grafitowe patyczki pomiędzy kawałkami drewna lub gałązek i zawijali je w papier lub wiązali sznurkiem. W Anglii prętem był kij z miękkiego grafitu, nadający się do rysowania, ale nie do pisania. W Niemczech proszek grafitowy mieszano z klejem i siarką, uzyskując w ten sposób pręt nie najwyższej jakości. W 1790 roku francuski naukowiec N. Conte wynalazł drewniane ołówki. W tym samym czasie Czech I. Hartmut zaproponował wykonanie prętów do pisania z mieszaniny kruszonego grafitu i gliny. Zasadniczo metoda ta leży u podstaw nowoczesnej technologii produkcji ołówków.

Nowoczesna produkcja: Na pierwszy rzut oka ołówek wydaje się prostym przedmiotem składającym się z pręta do pisania i drewnianej muszli. Ale aby zrobić jeden ołówek, w ciągu 11 dni przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych. Ponadto w asortymencie wytwarzanym przez fabrykę wykorzystuje się ponad 70 rodzajów surowców. Są to głównie naturalne odżywki i produkty.

Pochwa na ołówki Drewno do produkcji osłon na ołówki musi posiadać szereg specyficznych właściwości:

Aby były lekkie, miękkie i trwałe, aby nie łamały się i nie kruszyły podczas robienia ołówków.

Mają taką samą odporność na przecięcie włókien zarówno wzdłuż, jak i w poprzek i nie powinny się rozwarstwiać.

Podczas krojenia ostrym nożem, nacięcie powinno być gładkie i błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać i łamać.

Drewno powinno być niskohigroskopijne, tj. nie powinien wchłaniać wilgoci. Wszystkie te cechy spełnia jałowiec Virginia rosnący w USA.

Żaden z gatunków drzew rosnących w Rosji nie spełnia w pełni wszystkich tych wymagań. Drewno najbliższe swymi właściwościami i strukturą to cedr i lipa, jednak aby móc je wykorzystać do produkcji ołówków, należy je najpierw poddać specjalnej obróbce – woskowaniu (czyli uszlachetnieniu).

Deski piłuje się na pręty, pręty przycina się na długość ołówka z uwzględnieniem obróbki i suszenia, a następnie na maszynie wielopiłowej pręty pocina się na deski. Następnie deski impregnuje się parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pozwala poprawić właściwości mechaniczne i naprawcze przyszłego ołówka. Para wodna usuwa z desek całą żywicę, a drewniana legnina pod wpływem pary zmienia swoją barwę na różowobrązową. Następnie deski są dokładnie suszone. Aby wysuszyć, umieszcza się je w specjalnych „studzienkach” za pomocą maszyny. Specjalny sposób układania desek do suszenia pozwala zwiększyć powierzchnię desek stykających się z czynnikiem suszącym – gorącą parą, a co za tym idzie, możliwie dokładnie je wysuszyć. Studzienki umieszcza się w suszarniach na 72 godziny. Po wyschnięciu są sortowane - popękane deski, deski przepiłowane wzdłuż niewłaściwego włókna itp. Są odrzucane. „Uszlachetnione” parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty. Pręt grafitowy wykonany jest z mieszaniny gliny i grafitu. Najpierw oczyszcza się glinę. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Podczas procesu przetwarzania glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, które po osadzeniu usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. A następnie, zgodnie z przepisem, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszankę miesza się ze spoiwem - aparatinem, gotowanym ze skrobi.

Do wykonania prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku nie należy dopuścić do wyschnięcia mieszaniny, w przeciwnym razie będzie ona przypominała kamień i doprowadzi do zużycia sprzętu - nie będzie wystarczającego nacisku prasy. Zagniecione ciasto z gliny i grafitu prasuje się za pomocą prasy śrubowej do formowania za pomocą specjalnego sprzętu - wałków z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, średniej zawartości wilgoci w stosunku do objętości i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi początkowo 1 mm, przy wielokrotnym przetwarzaniu 0,5 mm, następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przepuszcza się przez dziurkowaną matrycę, formując tzw. „makaron”. „Makaron” formuje się w cylindry, z których pręt o wymaganej średnicy i długości przeciska się na prasie przez matrycę diamentową. Pręty są ostatecznie suszone w specjalnych suszarniach w bardzo ładnych beczkach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%. Następnie pręty kalcynuje się w piecu w specjalnych tyglach. Zamiast pokrywy tygle z prętami wypełnione są tymi samymi „surowcami”. Gęstość wypełnienia tygla wpływa na jakość prętów. Wypalanie jest konieczne, aby wypalić spoiwo w pręcie i wypalić glinę, tworząc ramę.

Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6m do 7t zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni. Po wypaleniu przeprowadza się operację natłuszczania: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Niektóre fabryki jako surowce wykorzystują tłuszcze i spoiwa jadalne i cukiernicze. (na przykład aparatynę wytwarza się ze skrobi). Wybór substancji do smarowania zależy od gradacji (twardości) pręta. Do miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych ołówków wosk. Pośrednie wartości twardości, np. TM, uzyskuje się poprzez tuczenie stearyną. Pręty o dużych średnicach produkowane są na pionowych prasach murarskich.

Grafity do ołówków kolorowych wykonane są z mieszaniny pigmentów, wypełniaczy, natłuszczaczy i spoiwa. „Montaż” Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski skleja się ze sobą za pomocą kleju PVA, ale sam pręt nie jest przyklejany do płyty, lecz jest utrzymywany na miejscu dzięki naprężeniu płyty. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica wpustu, dlatego bardzo ważne jest prawidłowe dociśnięcie desek w specjalnym mechanizmie (zacisku), w którym przyklejane są przyszłe ołówki. Do każdego rozmiaru ołówka przypisany jest specjalny wskaźnik nacisku, który należy wcisnąć, aby nie złamać pręta. Następnie poddaje się obróbce końce sklejonych desek – przycina się je, a pozostały klej usuwa.

Na linii frezowania i przepustowości bloki dzielone są na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - będzie okrągły, fasetowany lub owalny. A „nowonarodzone” ołówki przesyłane są przenośnikiem taśmowym w celu sortowania. Sorter sprawdza („zwija”) wszystkie ołówki, wyszukując i eliminując defekty. Następnie ołówki powinny „ubrać się” - iść do malowania. Malowanie Wykończenie powierzchni ołówków odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a wykończenie końcówki poprzez zanurzenie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez maszynę gruntującą. Na końcu przenośnika ołówek odwraca się tak, aby od drugiego końca nakładać kolejną warstwę farby lub lakieru. Zapewnia to równomierne pokrycie. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne kolory - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Aby zakończyć koniec, używana jest maszyna do zanurzania. Płynnymi ruchami obrotowymi czerpak opuszcza ramę z ołówkami do zbiornika z farbą. Znakowanie ołówków odbywa się metodą hot-stampingu. Ostrzenie ołówka odbywa się automatycznie. Wszystkie ołówki są oznaczone. Pakowanie ołówków naostrzonych odbywa się ręcznie, ołówki nienaostrzone pakowane są ręcznie i automatycznie: na maszynach automatycznych i półautomatycznych. Na maszynie półautomatycznej można w ciągu jednej pełnej zmiany zapakować 15 tys. ołówków, na maszynie automatycznej – 180 tys. Maszyny są w stanie umieścić w pudełkach 6 i 12 ołówków.

Kontrola jakości Kontrola przychodząca wszystkich surowców i materiałów oraz kontrola technologiczna procesu produkcyjnego i wyrobów gotowych przeprowadzana jest przez laboratorium. Aptekarze wszystko dokładnie sprawdzają! Formułują także preparaty glebowe. Nawiasem mówiąc, produkty jednej znanej fabryki są nawet testowane pod kątem kontaktu z ustami, jak smoczki dla dzieci! W 2 połowie XIX w. pojawił się i w XX w. Ołówki mechaniczne lub automatyczne stały się powszechne. Ze względu na właściwości pisarskie i technologię produkcji ołówki dzielą się na grafitowe (czarne), kolorowe, kopiujące itp., a według ich przeznaczenia - na szkolne, papiernicze, kreślarskie, rysunkowe, stolarskie, charakteryzatorskie, ołówki do retuszu, znakowania i znaki na różnych materiałach. Specjalne rodzaje ołówków to sangwiniczne i pastelowe. W Rosji produkowane są ołówki grafitowe o kilku stopniach twardości; Stopień twardości jest oznaczony literami M (miękki), T (twardy) i MT (średnio twardy) oraz cyframi przed literami. Duża liczba oznacza większy stopień twardości lub miękkości. Za granicą zamiast litery M używa się litery B, a zamiast T - N. Ołówki automatyczne konstrukcyjnie dzielą się na: śrubowe - z prętem piszącym zasilanym poprzez obrót jednej z części; tuleja zaciskowa - z drążkiem piszącym zaciskanym za pomocą dzielonej tulejki zaciskowej i posuwem pręta poprzez naciśnięcie przycisku; wielokolorowe - z dwoma, czterema lub większą liczbą prętów, naprzemiennie wysuniętych z magazynka.