Proces produkcyjny to zespół powiązanych ze sobą procesów pracy i procesów naturalnych, w wyniku których surowce przekształcają się w gotowe produkty.

W zależności od charakteru i skali wytwarzanego produktu, procesy produkcyjne mogą być proste lub złożone. Produkty wytwarzane w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn składają się z reguły z dużej liczby części i zespołów montażowych. Części mają różnorodne wymiary gabarytowe, skomplikowane kształty geometryczne, są przetwarzane z dużą precyzją, a do ich produkcji potrzebne są różne materiały. Wszystko to komplikuje proces produkcyjny, który jest podzielony na części, a poszczególne części tego złożonego procesu realizowane są przez różne warsztaty i obszary produkcyjne zakładu.

Na proces produkcyjny składają się zarówno procesy technologiczne, jak i pozatechnologiczne.

Technologiczne - procesy, w wyniku których zmieniają się kształty, rozmiary, właściwości przedmiotów pracy.

Nietechnologiczne - procesy, które nie prowadzą do zmian tych czynników.

Ze względu na skalę wytwarzania wyrobów jednorodnych wyróżnia się procesy:

b masa - przy dużej skali produkcji wyrobów jednorodnych;

seryjny – z szeroką gamą stale powtarzających się typów produktów;

b indywidualny - ze stale zmieniającym się asortymentem produktów, gdy duża część procesów ma charakter unikalny.

Wszystkie struktury produkcyjne przedsiębiorstw można sprowadzić do następujących typów (w zależności od ich specjalizacji):

1. Instalacje z pełnym cyklem technologicznym. Posiadają wszystkie sklepy zaopatrzeniowe, przetwórcze i montażowe z zespołem jednostek pomocniczych i usługowych.

2. Instalacje z niepełnym cyklem technologicznym. Należą do nich fabryki, które otrzymują półfabrykaty dzięki współpracy z innymi fabrykami lub pośrednikami.

3. Zakłady (montażownie), które produkują samochody wyłącznie z części wyprodukowanych przez inne przedsiębiorstwa, np. montownie samochodów.

4. Fabryki specjalizujące się w produkcji półfabrykatów określonego typu. Mają specjalizację technologiczną.

5. Zakłady o szczegółowej specjalizacji, produkujące oddzielne grupy części lub pojedyncze części (fabryka łożysk kulkowych).

Nazywa się całość wszelkich działań człowieka i wykorzystania narzędzi pracy prowadzonych w przedsiębiorstwie do wytwarzania określonych rodzajów produktów proces produkcji .

Główną częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny, który obejmuje ukierunkowane działania mające na celu zmianę i określenie stanu przedmiotów pracy. W trakcie realizacji procesu technologicznego zachodzą zmiany w kształtach geometrycznych, rozmiarach oraz właściwościach fizykochemicznych przedmiotów pracy. Oprócz procesu technologicznego na proces produkcyjny składają się także procesy nietechnologiczne. Do takich procesów zalicza się transport, magazynowanie, załadunek i rozładunek, kompletację oraz inne operacje i procesy.

W procesie produkcyjnym procesy pracy łączą się z naturalnymi, w których zmiany przedmiotów pracy zachodzą pod wpływem sił naturalnych bez udziału pracownika (na przykład suszenie pomalowanych części na powietrzu, chłodzenie odlewów itp.).

Istnieją trzy rodzaje produkcji:

b masywny

ь serial

ь singiel.

Masywny zwany rodzajem produkcji lub prościej produkcją charakteryzującą się dużą wielkością produkcji wyrobów wytwarzanych lub naprawianych w sposób ciągły przez długi okres czasu, podczas której na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna operacja robocza. W produkcji masowej do każdej operacji wybierany jest najbardziej produktywny, drogi sprzęt, automaty, maszyny półautomatyczne; stanowisko pracy wyposażone jest w skomplikowane, wysokowydajne urządzenia i osprzęt, dzięki czemu przy dużym wolumenie produkcji osiąga się najniższe koszty produkcji.

Seryjny odnosi się do produkcji charakteryzującej się wytwarzaniem powtarzających się partii produktów. Wielkości partii i liczba detali jednocześnie dostarczanych do miejsca pracy mogą być duże lub małe. Decydują o produkcji seryjnej. Wyróżnia się produkcję na dużą, średnią i małą skalę. Im większe partie, tym mniejsza rotacja na stanowiskach pracy, tym bardziej produkcja zbliża się do produkcji masowej i tym tańsze mogą być wytwarzane produkty. W produkcji instrumentów za produkcję na dużą skalę uważa się produkcję o wielkości produkcji co najmniej 5 tysięcy sztuk rocznie. Produkcja na średnią skalę w przedziale 1-5 tys. sztuk rocznie. Produkcja na małą skalę - do 1 tys. sztuk rocznie. Liczby te są bardzo arbitralne. Dokładniej, kategorię serializacji ustala się dla konkretnej produkcji, zakładu, warsztatu, miejsca, stosując współczynnik przypisania operacji - Kzo - zgodnie z GOST 3.1108-74.

Pojedynczy odnosi się do produkcji charakteryzującej się niewielkim wolumenem produkcji identycznych produktów, której wielokrotna produkcja produktów z reguły nie jest zapewniona. Produkcja masowa nie charakteryzuje się cyklicznością. Brak powtarzalności wytwarzania prowadzi do poszukiwania jak najbardziej uproszczonych sposobów wytwarzania wyrobów. Najczęściej w ten sposób działają warsztaty eksperymentalne, naprawcze itp. Pracownicy tutaj są zazwyczaj wysoko wykwalifikowani. Sprzęt i akcesoria są uniwersalne. Koszt produkcji jest wysoki.

Z tego, co omówiono powyżej wynika, że rodzaj produkcji w istotny sposób wpływa na procesy technologiczne wytwarzania części i montażu wyrobów. Przy różnych ilościach seryjnych dobiera się różne półfabrykaty do produkcji tej samej części, stosuje się inny sprzęt i oprzyrządowanie, zmienia się struktura procesu technologicznego. Jednocześnie zmienia się także charakter procesu produkcyjnego.

Rodzaj produkcji- jest to kategoria klasyfikacyjna produkcji, wyróżniona na podstawie zastosowanego sposobu wytwarzania produktu oraz dostępności przygotowania technologicznego do produkcji. Na przykład: odlewnictwo, spawanie, obróbka skrawaniem, montaż i regulacja itp.

Procesy ze względu na ich znaczenie i rolę w produkcji dzielą się na:

1. podstawowy;

2. pomocniczy;

3. porcja.

Główne procesy produkcyjne to te, podczas których powstają główne produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo.

Do procesów pomocniczych zalicza się procesy zapewniające płynny przebieg procesów głównych. Ich efektem są produkty wykorzystywane w samym przedsiębiorstwie. Do procesów pomocniczych zalicza się naprawę urządzeń, produkcję urządzeń, wytwarzanie pary i sprężonego powietrza itp.

Procesy serwisowe to te, podczas których realizowane są usługi niezbędne do normalnego funkcjonowania zarówno procesów głównych, jak i pomocniczych (na przykład procesy transportu, magazynowania, selekcji, kompletacji części itp.).

We współczesnych warunkach, szczególnie w produkcji zautomatyzowanej, istnieje tendencja do integracji procesów podstawowych i serwisowych.

Zestaw podstawowych procesów stanowi główną produkcję w przedsiębiorstwach zajmujących się inżynierią mechaniczną. Główna produkcja składa się z trzech etapów: zaopatrzenia, przetwarzania i montażu. Etap procesu produkcyjnego to zespół procesów i prac, których realizacja charakteryzuje zakończenie określonej części procesu produkcyjnego i wiąże się z przejściem przedmiotu pracy z jednego stanu jakościowego do drugiego.

Etap zakupów obejmuje procesy uzyskania półfabrykatów - cięcie metalu, odlewanie, tłoczenie. Etap obróbki obejmuje procesy przekształcania półfabrykatów w gotowe części: obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, malowanie i galwanizację itp.

Etap montażu jest końcową częścią procesu produkcyjnego. Obejmuje montaż komponentów i gotowych produktów, regulację i debugowanie maszyn i przyrządów oraz ich testowanie.

Pod względem organizacyjnym procesy produkcyjne dzielimy na proste i złożone.

Proste procesy produkcyjne to takie, które składają się z kolejno wykonywanych działań na prostym przedmiocie pracy.

Złożony proces to połączenie prostych procesów przeprowadzanych na wielu przedmiotach pracy.

Klasyfikacja procesów produkcyjnych

Procesy produkcyjne można klasyfikować w zależności od

ich rola w wytwarzaniu produktów,

od stopnia złożoności organizacji produkcji,

jak również stopień wyposażenia technicznego.

W zależności od ich roli w wytwarzaniu produktów Wszystkie procesy produkcyjne dzielą się na główne, pomocnicze i serwisowe.

Główny proces przeznaczone do bezpośredniego wytwarzania wyrobów. To zespół działań mających na celu przekształcenie materiałów i półproduktów w produkty gotowe. W trakcie procesu głównego zmienia się stopień gotowości produktu.

Główny proces produkcyjny składa się z częściowych procesów głównych, z których każdy obejmuje odrębną część procesu produkcyjnego, mającą na celu wytworzenie elementów gotowego produktu. Pomiędzy głównymi procesami produkcji cząstkowej istnieją ciągłe powiązania produkcyjne, technologiczne i organizacyjne.

Charakter procesów cząstkowych produkcji głównej zależy od rodzaju i cech wytwarzanych produktów; przyjęta technologia produkcji; użyte materiały i sprzęt; formy specjalizacji przedsiębiorstw itp.

Częściowe podstawowe procesy produkcyjne składają się z operacji podstawowych. Główni pracownicy zajmują się wykonywaniem podstawowych operacji.

Procesy pomocnicze musi zapewniać nieprzerwany przebieg głównego procesu. Ich efektem są produkty i usługi, z których najczęściej korzysta samo przedsiębiorstwo. Do procesów pomocniczych zalicza się wytwarzanie części do naprawy i naprawy istniejących urządzeń, produkcję różnego rodzaju narzędzi i urządzeń na potrzeby własne produkcji.

Proces pomocniczy również składa się z procesów cząstkowych, ale nie ma tu powiązań technologicznych. Częściowe procesy pomocnicze są ze sobą powiązane jedynie organizacyjnie. Nie ma np. potrzeby łączenia produkcyjnego i technologicznego napraw poszczególnych elementów wyposażenia. Jednocześnie utworzenie powiązań organizacyjnych pomiędzy cząstkowymi procesami pomocniczymi jest jednym z warunków efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Istnieje także jedynie związek organizacyjny pomiędzy częściowymi procesami głównymi i pomocniczymi. Procesy wspierające polegają na działaniach wspierających i zatrudniają pracowników wspierających.

Procesy serwisowe mają na celu obsługę procesów głównych i pomocniczych. W wyniku tych procesów nie powstaje produkt gospodarczy. Czym różnią się procesy usługowe od procesów głównych i pomocniczych.

Serwis obejmuje

procesy materialnego i technicznego wsparcia produkcji,

procesy kontrolne,

transport,

przechowywanie itp.

W odróżnieniu od procesów pomocniczych, procesy serwisowe posiadają trwałe powiązania organizacyjne, produkcyjne i technologiczne z procesami głównymi i pomocniczymi. Zatem, aby wytworzyć konkurencyjne produkty, należy zapewnić nie tylko kompleksową kontrolę jakości wszystkich głównych procesów produkcyjnych, ale także kontrolę jakości materiałów i półproduktów wchodzących w skład gotowego produktu. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy kontrola stanie się częścią procesu technologicznego. Obsługa procesów cząstkowych polega na wykonywaniu czynności serwisowych i zatrudnianiu pracowników serwisowych.

Jednym z głównych zadań organizacji produkcji jest zapewnienie efektywnego połączenia w czasie i przestrzeni procesów głównych, pomocniczych i usługowych. W kontekście doskonalenia urządzeń i technologii produkcji niezwykle istotne jest wdrożenie zintegrowanego podejścia do organizacji produkcji głównej, pomocniczej i usługowej. Strukturę procesów pomocniczych i obsługowych oraz proporcje rozwoju ich elementów należy dostosować do charakterystyki procesu głównego. Aby zapewnić wytwarzanie konkurencyjnych wyrobów, konieczne jest doskonalenie organizacji i nowoczesnego wyposażenia produkcji pomocniczej i usługowej. Trend integracji procesów głównych, usługowych i pomocniczych można zaobserwować w zautomatyzowanych kompleksach oraz w produkcji liniowej.

W zależności od stopnia złożoności organizacji produkcji rozróżnia proste i złożone procesy produkcyjne.

Ryż. 24 Klasyfikacja procesów produkcyjnych

Prosty nazywane są procesami produkcyjnymi składającymi się z kolejno wykonywanych działań na prostym przedmiocie pracy. Proces prosty różni się od złożonego brakiem operacji montażowych. Za pomocą prostego procesu powstają produkty proste konstrukcyjnie – pojedyncze części przyszłych złożonych produktów.

Trudny proces to zbiór prostych procesów wytwarzania półproduktów składających się na jeden złożony produkt gotowy. Złożony proces charakteryzuje się jedną lub większą liczbą operacji montażu. Proces taki wymaga dokładniejszego powiązania technologicznego i organizacyjnego składających się na niego procesów cząstkowych w porównaniu z procesem prostym.

W zależności od wyposażenia technicznego procesy produkcyjne można podzielić na cztery grupy: ręczne, maszynowo-ręczne, maszynowe, automatyczne i instrumentalne.

Procesy ręczne charakteryzują się brakiem jakichkolwiek mechanizmów podczas ich realizacji. W tym przypadku produktywność takiego procesu zależy od kwalifikacji pracowników i efektywności organizacji ich pracy. Przykładem procesu ręcznego jest operacja ustawiania narzędzia, przenoszenia ładunku itp.

O operacjach ręcznych na maszynie przedmiot pracy jest przetwarzany przy bezpośrednim udziale pracownika przy użyciu maszyn. Produktywność w operacjach ręcznych na maszynach zależy zarówno od kwalifikacji pracownika, jak i od szybkości maszyny. Przykładami takich operacji są toczenie, obróbka metali i stolarstwo.

Operacje maszynowe przeprowadzane na maszynach przy ograniczonym udziale pracowników. W dużej mierze o wydajności takiej operacji decyduje prędkość robocza maszyny, ale ważne są również kwalifikacje pracownika. Do procesów maszynowych zalicza się np. proces tłoczenia i odlewania produktu.

O operacjach automatycznych proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, o jego wydajności decyduje wydajność sprzętu, a pracownikowi przypisuje się funkcję monitorowania i kontrolowania pracy sprzętu. Przykładem procesu automatycznego jest operacja na maszynach CNC, systemach zrobotyzowanych itp.

Operacje sprzętowe wykonywane są przy użyciu sprzętu, którego wydajność zależy od szybkości procesów chemicznych, fizykochemicznych, elektrochemicznych i podobnych. Pracownik w takich operacjach wykonuje te same funkcje, co w operacjach automatycznych.

Na ryc. przedstawiono klasyfikację procesów i operacji produkcyjnych według różnych kryteriów.

Proces produkcyjny to połączenie przedmiotów i narzędzi oraz pracy żywej w przestrzeni i czasie, funkcjonujące w celu zaspokojenia potrzeb produkcji. Jest to złożona koncepcja systemowa, składająca się z zespołu następujących pojęć szczegółowych: przedmiot pracy, narzędzie pracy, praca żywa, przestrzeń, czas, zaspokojenie potrzeb. Aby jak najlepiej przyswoić materiał, przybliżymy istotę poszczególnych elementów systemowej koncepcji „procesu produkcyjnego” i podamy proste przykłady dla niektórych sektorów działalności (tabela 1.1).

Tabela 1.1

Istota poszczególnych pojęć zawartych w strukturze systemowej koncepcji „proces produkcyjny”

Nazwa pojęć	Istota pojęć	Przykłady dla niektórych branż
1. Przedmiot pracy	Przedmiot, nad którym człowiek pracuje, aby wytworzyć produkt pośredni lub końcowy w celu zaspokojenia określonych potrzeb	Standardy konkurencyjności przyszłego obiektu, informacji, metod - dla badacza. (C) Informacje opublikowane na ReferatWork.ru Specyfikacje techniczne dotyczące opracowania, rysunku - dla projektanta. Puste - dla tokarza. Informacja, metodologia - dla ekonomisty.
2. Narzędzia	Część środków produkcji lub kapitału trwałego, przy pomocy lub za pośrednictwem kogo? na temat pracy	Sprzęt laboratoryjny, komputer - dla badacza. (C) Informacje opublikowane na ReferatWork.ru Machine - dla tokarza. Biurko, komputer - dla ekonomisty. Samochód jest dla kierowcy.
3. Praca żywa	Bezpośrednio robotnik, który za pomocą narzędzia pracy oddziałuje na przedmiot pracy w celu jego przekształcenia i zaspokojenia określonych potrzeb	Badacz.projektant. tokarz. Ekonomista. Budowniczy. Szofer. Lekarz.
4. Przestrzeń	Miejsce, w którym odbywa się proces produkcyjny, jedna z form dialektycznej jedności przestrzeni i czasu	Laboratorium - dla badacza. (C) Informacje opublikowane na ReferatWork.ru Workplace - dla tokarza. Terytorium i trasa są dla kierowcy. Oh??walkie-talkie - dla kierowcy.
	Czas trwania procesu produkcyjnego, jedna z form dialektycznej jedności przestrzeni i czasu	Czas trwania badań laboratoryjnych niezawodności silnika. (C) Informacje opublikowane na ReferatWork.ru Czas przetwarzania części. Czas spędzony samochodem w drodze.
6. Zaspokojone potrzeby	Wykonanie produktu, świadczenie usługi lub wykonanie pracy na konkretną potrzebę zgodnie z dokumentem planu lub osobistym pomysłem	Wdrożenie przez organizację budowlaną planu kalendarza operacyjnego. Wykonywanie dziennego zlecenia zmianowego przez tokarza. Realizacja kontraktu przez firmę konsultingową w celu analizy przewag konkurencyjnych organizacji.

Procesy produkcyjne dzielą się na następujące typy:

1. podstawowy
Ř przygotowawczy (przygotowawczy)
Sh przekształcanie (przetwarzanie)
1. finał (montaż)
2. pomocniczy
3. porcja.

Rodzaje powiązań poziomych pomiędzy procesami produkcyjnymi w organizacji przedstawiono na rys. 1.1. W pionie procesy produkcyjne mogą odbywać się w miejscu pracy, w obrębie działu i pomiędzy działami organizacji. Należy pamiętać, że podział ten nie ma charakteru geometrycznego, lecz organizacyjny.

Organizacja

Otoczenie zewnętrzne

Informacja zwrotna

Ryż. 1.1. Rodzaje i zależności procesów produkcyjnych w organizacji na przestrzeni przebiegu produkcji (poziomo)

Rozważmy istotę i cechy rodzajów procesów produkcyjnych pokazanych na ryc. 1.1 (tabela 1.2).

Tabela 1.2

Istota rodzajów procesów produkcyjnych

Nazwa procesu	Istota procesu
1. etap przygotowawczy procesu głównego	Proces przygotowania pracy żywej w przestrzeni i czasie oraz narzędzia przekształcania przedmiotu pracy w użyteczny produkt	Proces cięcia metalu, tłoczenia półfabrykatów, odlewania ich w sklepach zaopatrzeniowych zakładu budowy maszyn itp.
2. etap transformacyjny procesu głównego	Proces przekształcania przedmiotu pracy poprzez zmianę jego kształtu i/lub rozmiaru fizycznego i/lub chemicznego. właściwości, wygląd powiązania z innymi przedmiotami pracy, cechy i/lub wskaźniki, stan i/lub potencjał zgodnie z dokumentem planistycznym lub koncepcją kreatywną itp.	Wykonanie części do maszyny z pręta lub tłoczenie za pomocą tokarza. Przeprowadzenie przez badacza badań laboratoryjnych w celu sprawdzenia wytrzymałości części.
3. końcowy etap procesu głównego	Proces przygotowania przemieniającego przedmiotu pracy do nabycia przez niego formy towaru do wysyłki lub dostarczenia do klienta (prowizja)	Montaż, testowanie, certyfikacja, pakowanie towaru. Przekazanie projektu budowlanego komisji odbiorczej. Sprzątanie miejsca pracy.
4. proces pomocniczy	Proces ułatwiający normalny przebieg głównego procesu przekształcania przedmiotu pracy i związany z wyposażeniem głównego procesu w sprzęt, urządzenia, narzędzia skrawające i pomiarowe itp.	Produkcja narzędzi i urządzeń na potrzeby wszystkich działów organizacji. Naprawa urządzeń technologicznych i pojazdów. Naprawa budynków i budowli.
5. proces obsługi	Proces niezwiązany specyficznie z danym przedmiotem pracy, zapewniający normalny przebieg procesów głównych i pomocniczych poprzez świadczenie usług transportowych, usług logistycznych na „wejściu” i „wyjściu” organizacji itp.	Wsparcie materialne i techniczne produkcji w dowolnym sektorze gospodarki narodowej, organizacja sprzedaży produktów itp. pełniąc funkcje usługowe w różnych sektorach gospodarki narodowej.
6. proces produkcyjny w miejscu pracy	Dowolny rodzaj procesu (główny, pomocniczy, usługowy) występujący na konkretnym stanowisku pracy	Produkcja części na konkretnej maszynie. Praca operatora na tłoczni. Praca kierowcy itp.
7. proces produkcyjny na poziomie jednostkowym	Proces zachodzący w dziale pomiędzy stanowiskami pracy lub proces naturalny	Usługi transportu wewnątrzprodukcyjnego (wewnątrzsklepowego). Chłodzenie części po obróbce cieplnej w wolnej przestrzeni warsztatu.
8. Międzyzakładowy proces produkcyjny	Proces odbywa się pomiędzy działami organizacji	Gromadzenie ubezpieczeń międzysklepowych lub zapasów transportowych produktów. Usługi transportu międzyprodukcyjnego.

Rodzaje procesów produkcyjnych, ich istota i zależności przedstawione w tabelach 1.1 i 1.2 oraz na ryc. 1.1 są charakterystyczne dla wszystkich głównych, pomocniczych i usługowych procesów produkcyjnych, niezależnie od sektora gospodarki narodowej i miejsca ich realizacji. zdarzać się. Niektóre ogólne cechy wymienionych procesów znajdują odzwierciedlenie w kolumnie „Przykłady” wspomnianych tabel. Zastosowanie sformułowanych zasad racjonalizacji procesów zgodnie z ich charakterystyką pomoże menedżerom i socjalistom skutecznie organizować produkcję dóbr potrzebnych konsumentom.

Sercem każdego rodzaju działalności przemysłowej jest proces produkcyjny. Reprezentuje powiązane etapy przekształcania produktu pracy (materiałów, surowców) w produkt końcowy, będący celem produkcji.

Najważniejsze z nich są podstawą, na podstawie której w rzeczywistości wytwarzane są produkty firmy.
Pomocnicze - zapewniające normalną i nieprzerwaną pracę głównych. Na przykład wytwarzanie energii, produkcja części zamiennych, komponentów, dodatkowych narzędzi. Wyniki ich działalności „wspomagają” wytwarzanie wyrobów będących przedmiotem specjalizacji przedsiębiorstwa.
Uczestnicy zapewniają relację między głównymi i pomocniczymi. Mogą one obejmować procedury magazynowania, logistyki, załadunku i rozładunku, transportu, kontroli i kompletacji.
Kierowniczy. Należą do nich tego rodzaju procesy produkcyjne, które mają na celu koordynację całej pracy przedsiębiorstwa, regulowanie kompatybilności innych procesów oraz określanie ich wykonalności i efektywności ekonomicznej. Często są one ściśle powiązane z procesami głównymi, pomocniczymi i usługowymi.

2. Z punktu widzenia charakteru procesu procesy można podzielić na nieciągłe i ciągłe.

Nieciągły (dyskretny), w ramach którego etapy procesu produkcyjnego oddzielone są przedziałami czasowymi.
Ciągłe typy procesów produkcyjnych zakładają, że nie ma przerw pomiędzy operacjami technologicznymi.

3. Ze względu na stopień mechanizacji procesy dzielą się na:

Ręczny, realizowany jak sama nazwa wskazuje, bez użycia mechanizmów.
Maszynowo-ręczne grupy procesów produkcyjnych, w których wykorzystuje się mechanizmy lub narzędzia zmechanizowane, przy obowiązkowym udziale pracownika. Należą do nich na przykład obróbka części na tokarce lub
Mechaniczny - płynący za pomocą mechanizmów, maszyn lub maszyn i wymagający niewielkiej interwencji człowieka.
Zautomatyzowane - procesy, w których produkcja odbywa się automatycznie, rola człowieka sprowadza się do monitorowania działania mechanizmów.
Linie automatyczne, których produkcja nie wymaga ingerencji człowieka.

4. W zależności od złożoności produkowanych procesów produkcyjnych mogą występować:

Proste, obejmujące operacje mające na celu zmianę właściwości tego samego typu, na przykład produkcja partii części.
Złożone, składające się z prostych operacji, których realizacja ma na celu wytworzenie produktu końcowego lub jego jednostki pośredniej. Na przykład końcowy montaż samochodu.

5. Ze względu na skalę produkcji jednego rodzaju produktu procesy produkcyjne dzieli się na:

Indywidualne, przeznaczone do produkcji wyrobów niepowtarzalnych. Stosowane są w warsztatach produkujących często aktualizowane produkty. Wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników i stosowania skomplikowanego, multidyscyplinarnego sprzętu. Przykładem jest produkcja eksperymentalna.
Seria, przeznaczona do produkcji wyrobów w małych partiach, powtarzanych z określoną częstotliwością. W tym przypadku do sekcji przypisane są określone operacje i wykonywane są w określonej kolejności.
Masowe stosuje się w przypadkach, gdy produkcja ma na celu wytworzenie jednorodnych produktów w dużych ilościach i przez długi czas.

Podstawą produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa jest proces produkcyjny. Proces produkcyjny to celowe procesy działań pracowników (technologii) konkretnego przedsiębiorstwa, które za pomocą różnych narzędzi przekształcają surowce i przedmioty pracy w produkty gotowe do spożycia lub dalszego przetwarzania (przetwarzania).

Przedmioty pracy i narzędzia pracy rozszyfrowuje się za pomocą środków produkcji. Ponadto przedmioty pracy są częścią środków produkcji. Materiały, z którymi człowiek wchodzi w interakcję za pomocą narzędzi: różne surowce, materiały i półprodukty, obejmują także produkty zakupione jako komponenty; Narzędzia pracy to kolejna część środków produkcji, za pomocą której człowiek oddziałuje na przedmioty, przedmioty pracy. Zgodnie z GOST 2.101-68 produktem jest dowolny element lub zestaw elementów produkcyjnych, które mają być wytworzone w przedsiębiorstwie. Użycie terminu „produkt” jest powszechne w przemyśle obronnym, a także w budowie maszyn, wszędzie tam, gdzie aktywnie wykorzystuje się dokumentację projektową. W praktyce termin „produkt” jest często używany jako synonim terminu „produkt”. Na ryc. 3.1 ilustruje zastosowanie powyższych koncepcji.

Proces produkcyjny każdego indywidualnego rodzaju produktu przedsiębiorstwa nazywany jest procesem produkcji prywatnej. Jednocześnie proces produkcyjny w przedsiębiorstwie jako całości można podzielić na częściowe procesy produkcyjne (na przykład

Celowe działanie pracownika korzystającego z narzędzi

Ryż. 3.1. Ilustracja koncepcji, poprzez które wyznacza się proces produkcyjny – wytworzenie poszczególnych komponentów produktu lub realizacja określonego etapu procesu tworzenia produktu).

Procesy technologiczne to zespoły prac związanych z wydobyciem, przetwarzaniem, przetwarzaniem, transportem, magazynowaniem, składowaniem, które stanowią główny element procesu produkcyjnego (tj. częściowych procesów produkcyjnych).

Aby wybrać procesy produkcyjne do zastosowania w konkretnych warunkach przedsiębiorstwa, dokonuje się ich klasyfikacji.

Klasyfikację procesów produkcji prywatnej i cząstkowej można oprzeć na następujących kryteriach:

role w całym procesie produkcyjnym;
charakter przedmiotu produkcji (produktu);
sposób otrzymywania produktów końcowych;
stopnie ciągłości;
sposób wykorzystania pracy;
poziom mechanizacji i automatyzacji;
forma wpływu na przedmioty pracy;
skala produkcji wyrobów jednorodnych;
charakter wpływu na przedmiot pracy;
forma wykorzystania zasobów;
kompleksy pracy.

W przyszłości będziemy posługiwać się pojęciem „procesu produkcyjnego”, zdając sobie sprawę, że to samo można powiedzieć o procesach produkcji prywatnej i cząstkowej. O wyborze zawsze decyduje konkretna sytuacja.

Ze względu na ich rolę w całym procesie produkcyjnym, prywatne i częściowe procesy produkcyjne dzielą się na:

głównymi są procesy technologiczne, które określają zmiany właściwości fizykochemicznych, kształtów geometrycznych i rozmiarów produktów w celu uzyskania cech przyszłego produktu. Należą do nich prace przygotowawcze, zaopatrzenie, przetwarzanie, montaż i wykończenie, kompletowanie, procesy naturalne i wykończenie;
procesów (w tym technologicznych), które mają na celu wspomaganie wytwarzania i zapewnienie ciągłości przebiegu podstawowych procesów technologicznych. Na przykład: produkcja i naprawa sprzętu i narzędzi; wyżarzanie, hartowanie części, galwanizacja, malowanie, trawienie itp.; procesy naprawcze, budowlane i instalacyjne, procesy wytwarzania energii;
serwisowanie – są to procesy związane z obsługą zarówno procesów głównych, jak i pomocniczych; w tym przypadku produkty nie są tworzone. Należą do nich procesy takie jak magazynowanie części, zespołów, wyrobów gotowych, ich transport, kontrola techniczna itp., w tym transport i wsparcie, zaopatrzenie w energię, logistyka; naprawa sprzętu, budynków i budowli, rekreacji, sanatoriów i higieny;
zarządzanie to procesy związane z zarządzaniem procesami podstawowymi, pomocniczymi i usługowymi. Obecnie procesy te są skomputeryzowane ze względu na komputeryzację. Należą do nich: prognozowanie i planowanie, kontrola, księgowość i analiza, organizacja, regulacja i koordynacja, tworzenie wsparcia projektowego i technologicznego itp.

Ze względu na charakter przedmiotu wytworzenia produktu, procesy produkcyjne dzielą się na złożone i proste. Te pierwsze wykorzystywane są do wytwarzania wyrobów złożonych, jak również wyrobów tworzonych z dużej liczby komponentów. Aby wyprodukować ten ostatni, stosuje się jeden lub niewielką liczbę komponentów, odpowiedni proces produkcyjny nazywa się prostym. Podział na procesy proste i złożone ma ogromne znaczenie przy organizacji produkcji w przedsiębiorstwie.

Ze względu na sposób otrzymywania produktów końcowych procesy produkcyjne dzielą się na bezpośrednie, analityczne i syntetyczne. W procesie bezpośrednim z jednego rodzaju surowca (materiału) otrzymuje się jeden rodzaj półproduktu lub produkt gotowy. Procesy, w wyniku których z jednego rodzaju surowca otrzymuje się kilka rodzajów produktów, nazywane są analitycznymi. Jednocześnie proces, w którym jeden rodzaj gotowego produktu otrzymuje się z kilku rodzajów surowców, nazywa się syntetycznym.

Przykładem procesu bezpośredniego jest wydobycie węgla, który jest produktem gotowym. Procesy bezpośrednie stosuje się z reguły w branżach niskoprocesowych z niewielką liczbą etapów przetwarzania surowca. Przykładem procesów analitycznych jest produkcja, w której oddzielane są złożone surowce: ruda, olej, mleko, z których otrzymuje się różne produkty. Procesy analityczne stosowane są w przemyśle rafineryjnym i chemicznym. Procesy syntetyczne są szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej.

Ze względu na stopień ciągłości procesy produkcyjne dzielą się na ciągłe i nieciągłe (dyskretne). W procesach ciągłych nie ma przerw w przenoszeniu przedmiotów pracy z jednego miejsca pracy do drugiego. Czynności związane z utrzymaniem produkcji przeprowadzane są jednocześnie lub równolegle z operacjami głównymi. Natomiast w procesach nieciągłych lub dyskretnych realizacja operacji głównych i usługowych następuje sekwencyjnie, z tego powodu główny proces produkcyjny zostaje w czasie przerwany.

Ze względu na sposób wykorzystania pracy procesy produkcyjne dzielą się na instrumentalne (zamknięte) i otwarte (lokalne). Sprzętowy proces technologiczny zapewnia zmianę właściwości fizycznych i chemicznych przedmiotu pracy pod wpływem reakcji chemicznych, energii cieplnej, różnych rodzajów promieniowania i obiektów biologicznych. Procesy sprzętowe odbywają się w urządzeniach o różnej formie konstrukcyjnej - piecach, komorach, wannach, naczyniach itp. W tych procesach funkcją pracownika jest pośrednia kontrola i konserwacja odpowiedniego sprzętu; przewaga tej funkcji jest cechą klasyfikującą sprzętu; proces. Produkt taki może różnić się od surowców składem chemicznym, strukturą i stanem skupienia. Procesy te dominują w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, spożywczym i mikrobiologicznym. W procesach otwartych pracownik przetwarza przedmioty pracy bezpośrednio, korzystając z zestawu narzędzi i mechanizmów.

W zależności od poziomu mechanizacji i automatyzacji częściowe procesy produkcyjne dzielą się na pięć poziomów: ręczny, maszynowo-ręczny, maszynowy, zautomatyzowany, złożony-zautomatyzowany. W szczególności procesy ręczne realizowane są bez użycia maszyn, mechanizmów i elektronarzędzi. Z tego powodu proces przetwarzania przedmiotów pracy jest długi, a liczba wytworzonych w ten sposób produktów jest niewielka. Konsekwencją tego jest wysoki koszt takiego produktu, na który wpływa głównie koszt roboczogodziny.

Procesy maszynowo-ręczne i maszynowe odbywają się przy użyciu maszyn, maszyn i mechanizmów. Różnica polega na stopniu bezpośredniego udziału robotnika: udział pracy ręcznej jest duży w procesach maszynowo-ręcznych, pozostaje on także w procesach maszynowych, ale w ograniczonej skali.

W procesach zautomatyzowanych pracę wykonują automaty, a funkcją pracownika jest kontrola i zarządzanie postępem produkcji, innymi słowy, powstanie produktu następuje przy pośrednim udziale pracownika.

Jeżeli automatyczna kontrola operacyjna odbywa się w zautomatyzowanym procesie, wówczas taki proces nazywa się złożonym zautomatyzowanym.

Dla lepszego zapamiętywania poziomy mechanizacji i automatyzacji przedstawiono na ryc. 3.2. Postęp technologiczny zmienia układ poziomów, zmniejszając wszędzie udział pracy ręcznej, co zmienia strukturę rozkładu procesów produkcyjnych w gospodarkach

Ryż. 3.2.

krajów w kierunku zwiększania udziału zautomatyzowanych i złożonych, zautomatyzowanych procesów produkcyjnych.

Ze względu na formę oddziaływania na przedmioty pracy procesy produkcyjne dzielą się na: mechaniczne, fizykochemiczne, biologiczne, montaż i demontaż (montaż i demontaż), konserwację (na przykład: smarowanie, malowanie, pakowanie, umieszczanie w środowisku obojętnym itp.) . Stosowanie tych form oddziaływania na przedmioty pracy w celu uzyskania produktów wymaga innego składu sprzętu, metod konserwacji i układu przestrzennego. Różnica jest znacząca. Przesądza to o przydatności stosowania klasyfikacji według tego kryterium w praktyce.

Ze względu na skalę produkcji wyrobów jednorodnych procesy produkcyjne dzieli się na masowe, seryjne i indywidualne (pojedyncze). Proces produkcji masowej charakteryzuje się ciągłą produkcją ściśle ograniczonego asortymentu produktów o niskim stopniu różnorodności w dużych ilościach. Proces produkcji masowej stosowany jest w przemyśle samochodowym, obuwniczym i komputerowym. Proces produkcji seryjnej charakteryzuje się ciągłym wydawaniem szerokiej gamy produktów partiami w określonych odstępach czasu. Wielkość partii (serii) od przedsiębiorstwa do przedsiębiorstwa może się znacznie różnić (zmiana). Proces produkcji seryjnej znajduje szerokie zastosowanie w budowie maszyn, budowie obrabiarek, przemyśle meblarskim itp. Indywidualny (jednostkowy) proces produkcyjny charakteryzuje się jednostkowym wytwarzaniem wyrobów o unikalnych właściwościach. W tym przypadku specjaliści ogólni wykorzystują dużo pracy fizycznej. Szeroko stosowany w inżynierii ciężkiej, przemyśle kosmicznym, przy produkcji biżuterii i w wielu innych dziedzinach. Produkcja pilotażowa opiera się w dużej mierze na niestandardowych procesach produkcyjnych.

Ze względu na charakter oddziaływania na podmiot pracy procesy produkcyjne dzielą się na technologiczne i naturalne. Procesy naturalne różnią się od procesów technologicznych tym, że w nich stan fizyczny przedmiotów pracy zmienia się pod wpływem sił natury, natomiast w procesach technologicznych zmiana następuje poprzez wykorzystanie żywej i zmaterializowanej pracy. Naturalne procesy produkcyjne czasami uznawane są za niezbędne przerwy technologiczne pomiędzy operacjami (np. schładzanie, suszenie, dojrzewanie itp.).

Obecność naturalnych procesów w produkcji wynika z niskiego kosztu tych procesów, jednak konieczność zwiększania wydajności produktów w skróconym czasie stale zmniejsza udział naturalnych procesów produkcyjnych w przemyśle. Procesy naturalne mogą być częścią procesów technologicznych i wówczas nazywane są naturalnymi procesami technologicznymi.

Ze względu na formę wykorzystania zasobów procesy produkcyjne dzielimy na procesy pull i push. Proces produkcji pull ma miejsce w momencie otrzymania zamówienia, kiedy konsument „wyciąga” od firmy produkt i/lub usługę, którą chce otrzymać. Proces produkcyjny w tych przypadkach służy przepływowi zamówień jednostkowych. W związku z tym to zamówienie konsumenckie „pobiera” od dostawców minimalną ilość zasobów wymaganych do realizacji tego konkretnego zamówienia, generując w ten sposób minimalne koszty. Ważne jest, aby realny popyt konsumencki przepływał przez cały system. W środowisku produkcji typu pull kontrolowana jest tendencja do nadprodukcji. Unikanie nadprodukcji na tym samym sprzęcie pozwala na obsługę większej liczby zamówień niż dotychczas, a jednocześnie pozwala na racjonalizację kosztów systemu pull lub redukcję zbędnego sprzętu. Przykładem jest system produkcyjny firmy Toyota (w sam raz).

W tradycyjnym procesie produkcji typu push (system pych) system zachęca do maksymalnego wykorzystania każdego zasobu w produkcji, przepychając w ten sposób produkty przez system. Uwaga skupiona jest na utrzymaniu wymaganej rezerwy, a jej zmniejszenie jest natychmiast kompensowane. Powoduje to powstawanie nadmiernych zapasów w magazynach i dodatkowe koszty produkcji w toku. Mentalność systemów push, oparta na tradycyjnym podejściu do produkcji i dystrybucji produktów opartym na prognozach, dzięki dzisiejszej technologii informacyjnej będzie w coraz większym stopniu odchodzić do przeszłości. Rynki są dziś na tyle dynamiczne, że ubiegłoroczny popyt ma niewiele wspólnego z tym, co wydarzy się w roku bieżącym, a prognozy historyczne tracą w tym kontekście na atrakcyjności. Monitorowanie rzeczywistego popytu konsumenckiego jest na pierwszym planie.

Na podstawie pakietów prac procesy produkcyjne dzieli się na fazy (synonim: etapy). Faza (etap) to zespół prac, których realizacja charakteryzuje zakończenie określonej części procesu technologicznego i wiąże się z przejściem przedmiotu pracy z jednego stanu jakościowego do drugiego. W inżynierii mechanicznej i budowie instrumentów procesy technologiczne dzielą się głównie na trzy fazy: zaopatrzenie, przetwarzanie i montaż. Faza zaopatrzenia obejmuje procesy pozyskiwania półfabrykatów. Mogą to być metody odlewania, tłoczenia, spęczania, prasowania, cięcia materiałów itp. Faza przetwarzania obejmuje procesy przekształcania półfabrykatów w gotowe części. Na przykład: tłoczenie, obróbka mechaniczna, chemiczna, cieplna i plazmowa, powłoki galwaniczne i malarskie, spawanie itp. Faza montażu obejmuje tworzenie zespołów, zestawów i kompleksów montażowych, a także ich regulację, regulację i testowanie.

Kolejność zmieniających się faz procesu technologicznego pokazano na rys. 3.3.

Procesy produkcyjne w przedsiębiorstwach są uszczegóławiane merytorycznie poprzez nie tylko sklasyfikowanie procesów produkcyjnych, ale także klasyfikację operacji i działań. Dlatego każdy proces produkcyjny można przedstawić w postaci szeregu bardziej szczegółowych działań technologicznych - operacji - wykonywanych sekwencyjnie na danym przedmiocie pracy. W tym przypadku przez operację rozumie się część procesu produkcyjnego wykonywaną na jednym stanowisku pracy (maszyna, stanowisko, agregat itp.) i składającą się z szeregu działań na każdym przedmiocie pracy lub grupie wspólnie przetwarzanych przedmiotów. Operacje są z reguły jednorodnymi technologicznie częściami produkcji

Ryż. 3.3. Zmiana faz procesu technologicznego, podczas gdy sam proces produkcyjny jest prawie zawsze niejednorodny.

Operacje, które nie prowadzą do zmian właściwości fizycznych, chemicznych, biologicznych przedmiotów pracy, kształtów geometrycznych, rozmiarów, nazywane są operacjami nietechnologicznymi (na przykład: transport, załadunek i rozładunek, kontrola, testowanie, kompletacja i inne).

Wszystkie pozostałe operacje, takie jak procesy produkcyjne, dzielą się na główne i pomocnicze. Podstawowe operacje zmieniają właściwości przedmiotów pracy, ich kształty i rozmiary, ale operacje pomocnicze nie.

W zależności od rodzaju produktu i jego przeznaczenia, poziomu technologii i branży, operacje, podobnie jak procesy produkcyjne, dzielą się na operacje ręczne, maszynowo-ręczne, maszynowe i zautomatyzowane. Czynności ręczne wykonywane są bez użycia maszyn i mechanizmów, przy użyciu prostych narzędzi, np. ręczne ładowanie surowców, ręczne malowanie wyrobów, ręczne prace przy ustawianiu i regulacji maszyn. W operacjach ręcznych wykorzystuje się maszyny i mechanizmy, ale przy obowiązkowym ciągłym udziale pracowników, podczas gdy część pracy jest ręczna. Przykładem tego typu operacji jest praca na prostych maszynach, takich jak frezowanie, wiercenie, toczenie, w połączeniu z pracą ręczną. Operacje maszynowe odbywają się przy ograniczonym udziale pracowników. Pracownicy głównie monitorują postęp procesu maszynowego, monitorują go, a także instalują, zabezpieczają, uruchamiają i zatrzymują maszynę, rozpinają i usuwają części. Zautomatyzowane operacje wykonywane są głównie na zautomatyzowanych liniach i automatycznych urządzeniach. Połączenie operacji maszynowych i zautomatyzowanych w jednostkach specjalnych, takich jak piece, instalacje, wanny itp., rodzi koncepcję „operacji sprzętowych”.

Tę samą operację można wykonać za pomocą różnych zestawów akcji. Oznacza to, że opisując operacje w kategoriach działań, zasadniczo nie da się tego zrobić jednoznacznie. Dlatego zawsze jest wybór i należy o tym pamiętać.

Zatem każdy proces produkcyjny można opisać w następujący sposób - procesy produkcyjne, sklasyfikowane procesy produkcyjne, sklasyfikowane operacje i działania (ryc. 3.4).

Opisy procesów produkcyjnych na poziomie ich klasyfikacji mają charakter ogólny i znajdują szerokie zastosowanie w stosunkach przemysłowych. Opisy na poziomie operacyjnym wykorzystywane są głównie przez węższe grono specjalistów w celu szkolenia, organizowania i reorganizowania procesów produkcyjnych w praktyce.

Ryż. 3.4.

kleszcz. Klasyfikacja operacji według różnych cech jest znacznie szersza niż klasyfikacja według cech procesu produkcyjnego. Poziom działań (elementów) jest wykorzystywany przez specjalistów z zakresu procesów produkcyjnych do zmiany operacji, tworzenia nowych operacji, opracowywania nowych metod analizy i kontroli procesów produkcyjnych. Klasyfikacja działań jest również bardzo obszerna.

Przykładem wykorzystania koncepcji „akcji” do stworzenia nowego podejścia do opisu procesu produkcyjnego jest opracowana przez Shigeo Shingo metoda kontrolowania szybkości zmiany sprzętu (SMED – jednominutowa wymiana matrycy), który ma zastosowanie do prawie każdego sprzętu i procesu produkcyjnego. metoda SMED umożliwia rekonfigurację całego zakładu w 15 minut od wyprodukowania jednego modelu produktu do drugiego, obejmującą wymianę nie tylko narzędzi i urządzeń, ale także programów komputerowych, formularzy dokumentów, materiałów pomocniczych itp. Pozwala na redukcję zapasów produkcji w toku o 90%. Metoda rozwija się i rozpowszechnia na całym świecie od ponad 25 lat. Ogólny wniosek jest taki: we współczesnym przemyśle najwyraźniej nie ma sprzętu, który wymagałby zatrzymania się na zmianę na dłużej niż 10 minut, w najbardziej skomplikowanych przypadkach wystarczą 3 minuty; Proste przypadki wcale nie wymagają czasu.

Po raz pierwszy metodę tę zastosowano w procesie produkcyjnym firmy Toyoty (TPS). W TPS produkcja realizowana jest na zamówienie, tj. Wdrożono proces produkcji typu pull. Prowadzi to do powstania przepływu pojedynczych elementów, wymagających częstej zmiany sprzętu, co trwało od kilku minut do kilku godzin. Metoda przyczyniła się do skrócenia tych przerw w pracy do kilku minut. SMED lub metoda Shinto. Jego istota polega na podziale działań związanych z rekonfiguracją sprzętu na wewnętrzne i zewnętrzne oraz przekształceniu działań wewnętrznych na zewnętrzne, z późniejszym uproszczeniem wszystkich wybranych działań. Działania wewnętrzne to działania personelu, gdy urządzenie nie zatrzymuje się, działania zewnętrzne to działania, gdy konieczne jest zatrzymanie linii lub działającego sprzętu. Takie podejście radykalnie restrukturyzuje cały proces produkcyjny w przedsiębiorstwie.

Znaczenie metody Shingo mogą zobrazować dane z badania przeprowadzonego przez firmę Informacje o AG w 2002 roku wśród 400 przedsiębiorstw w Niemczech i innych krajach Europy, które wykazały niewystarczającą kontrolę nad kosztami i opóźnieniami w procesach produkcyjnych. Średniej wielkości przedsiębiorstwa produkcyjne posiadają duże rezerwy mocy niewykorzystanych w procesach produkcyjnych: prawie 2/3 firm wykorzystuje mniej niż 85% mocy produkcyjnych. Według przedstawicieli firm głównymi wadami są niewystarczająca kontrola nad kosztami (71% respondentów) i opóźnienia w procesach produkcyjnych (69%). Dlatego optymalizacja procesów produkcyjnych znajduje się wśród zadań o „wysokim” lub „bardzo wysokim” priorytecie w biznes planach 53% firm.

Shingo S. Studium systemu produkcyjnego Toyoty z punktu widzenia organizacji produkcji / Tłum. z angielskiego M.: Instytut Kompleksowych Studiów Strategicznych, 2006.

Klasyfikacja procesów produkcyjnych

Możesz być zainteresowany