wata cukrowa - przekonasz się, że przy opracowywaniu urządzenia maksymalną uwagę zwrócono na uproszczenie konstrukcji i możliwość uniknięcia rzadkich materiałów.

1. Opis: Najprostsza konstrukcja o wydajności 300-500 porcji na godzinę składa się z:

1. Silnik elektryczny;

4. Obudowa-silnik elektryczny (220V.N-50W, p=1250-1500 obr/min), używany z pralki. Można zastosować dowolny inny przy zachowaniu określonej liczby obrotów wału. Tarcza wykonana jest z blachy aluminiowej o średnicy Ø170-180 mm i grubości 0,2-0,3 mm. Można użyć puszki z puszki (spod śledzia). Tuleja wykonana jest z lekkiego materiału, toczona i spawana w celu połączenia wału silnika z blachą.

W tym projekcie pożądane jest użycie fluoroplastiku, tekstolitu itp. Korpus to wydrążony cylinder o średnicy 700-800 mm i wysokości 350-400 mm. Aby zrobić „watę” w domu, użyj paska plastiku lub linoleum, łącząc ze sobą jego krótkie boki.

Uwaga! Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie dotknąć obudowy dysku i silnika, gdy urządzenie jest podłączone do prądu. Użyj przewodu uziemiającego. Twoje zdrowie i bezpieczeństwo jest na pierwszym miejscu.

Technologia wytwarzania produktu: przygotowując watę cukrową należy pamiętać, że produkt jest wrażliwy na wysoką wilgotność i temperaturę. Dobre opakowanie i lodówka pomogą „przedłużyć” żywotność gotowego produktu o dzień lub dłużej.

Aby przygotować 8-10 standardowych porcji, w małej, najlepiej emaliowanej misce, umieść 110-115 gramów granulowanego cukru (20-22 sztuki). Wlać do niego 120-150 ml wody i postawić na ogniu bez mieszania. Po 5-10 minutach woda się zagotuje, a cukier zacznie lekko żółknąć i pojawi się lekki zapach charakterystyczny dla palonego cukru. Rozbić pianę, poziomymi ruchami chochli i wlać zawartość kadzi cienkim strumieniem na krawędź już obracającego się krążka 2-4 mm.

Gorący syrop, rozpadający się na tysiące cienkich nitek, twardnieje w temperaturze pokojowej. Następnie wyłącz silnik, oddziel nitki od korpusu prostym nożem, wytnij gotowy produkt wzdłuż linii średnicy i zwiń powstałe półkole w rurkę na stole.

Zrób to samo z drugim półkolem i pokrój watę na wymaganą liczbę porcji. Można stosować barwniki spożywcze.

Aby zachować wysoką jakość waty, należy po każdym cyklu pracy oczyścić krążek z przylegającego syropu. Przy zastosowaniu 2-3 kadzi na raz proces produkcyjny staje się praktycznie ciągły.

Nie zniechęcaj się, jeśli jakość produktu za pierwszym razem nie będzie zbyt wysoka. Użyj ponownie tej samej masy. Najważniejsze jest dokładność wszystkich operacji i ich dokładne przestrzeganie.

Przepis na Snickersa

Produkty: 2 jajka; 1 szklanka cukru; 1 szklanka mąki; 1 łyżeczka sody (gaszonej) z octem; 2 szklanki orzechów; trochę waniliny; 3 łyżki skondensowanego mleka.

Przygotowanie : Wymieszaj orzechy bez siekania z jajkami i cukrem. Dodaj sodę, mąkę, mleko skondensowane. Wszystko dobrze wymieszaj i ułóż na blasze wysmarowanej masłem.

Zagnieść ciasto w formie (ręką wcześniej zmoczoną w wodzie) i piec do momentu, aż będzie gotowe. Następnie gorące pokroić na porcje. Gdy ostygnie, zanurzamy w glazurze.

Szkliwo : 3 łyżki kwaśnej śmietany, 3 łyżki cukru, 3 łyżki kakao, 30 gramów masła. Wszystkie składniki (oprócz masła) wymieszać i gotować na małym ogniu aż do wrzenia. Lekko ostudzić i do ciepłej mieszanki dodać masło.

Wódka stale drożeje, ale mimo to nie jest wysokiej jakości! Jak zrobić alkohol w domu i na jego bazie? Stwórz własną domową instalację do produkcji wysokiej jakości alkoholu na swoje potrzeby! 🙂

Przedstawiamy Państwu szkic i opis działania instalacji do produkcji wysokiej jakości alkoholu z zacierów z cukru lub różnych surowców owocowych.

Projekt instalacji jest prosty i nie wymaga dużych inwestycji. Wykonanie go w domowym warsztacie lub garażu jest całkiem możliwe dla osoby, która wie, jak trzymać w rękach narzędzie mechanika. Instalacja składa się ze skrawków rur nierdzewnych o różnych średnicach, połączonych ze sobą w określonej kolejności przegrodami za pomocą konwencjonalnego lutowania lub spawania i wypełnionych wypełniaczem.

Do instalacji nadaje się każde pomieszczenie wyposażone w przyłącze prądu 220V i bieżącą wodę do chłodzenia. Oprócz prądu można wykorzystać inne źródła ogrzewania: kuchenkę gazową lub elektryczną, płytę grzejną, gorącą parę itp. Instalację można wykonać w kilku wariantach, wszystko będzie zależeć od wydajności i zużycia energii, co wyraźnie widać z tabela:

	Wydajność,	Zużycie energii	Jakość powstałych produktów
			- zawartość alkoholu 96,0%;- zawartość zanieczyszczeń zgodnie z GOST 5962-67

Rysunek

Specyfikacja

	Nazwa	Tworzywo/		Notatka
	Korek	drewno, guma/
	Przegroda z otworem	blacha ze stali nierdzewnej/		odpowiednio d=8
	Przegroda z otworem	blacha ze stali nierdzewnej/		odpowiednio d=8
	Cylinder zewnętrzny	tr.stal/ d=102/3,0 L=420
	Cylinder wewnętrzny	tr.stal/ d= 76/3,0 L=400
	Izolator termiczny	nie określono
	Rura doprowadzająca wodę	rura ze stali nierdzewnej/		kolor dozwolony met
	SprostowanieKolumna	rura ze stali nierdzewnej/d=57\2,0-3,0 L=1500-2000
	Internet	blacha ze stali nierdzewnej/ z otv. d=3,0-4,0		wywiercić otwory jaktak często jak to możliwe
	Sprzęgło lub pierścień	stal nierdzewna		dozwolone są metale nieżelazne, jak również gwintowane lub połączenie kołnierzowe
	Rura odprowadzająca wodę	rura ze stali nierdzewnej/		metale nieżelazne dozwolone
	Podział zotwór	blacha ze stali nierdzewnej/		odpowiednio d= 8
	Rura wyjściowaalkohol	rura ze stali nierdzewnej/
	Podsadzkarz	nie określono

Uwagi:

1. Wszystkie wymiary podano w milimetrach.

2. Ponieważ instalację można wykonać z rur o innych średnicach, konieczne jest, aby szczelina między rurami (cylindrami) poz. Nr 5 i Nr 8 musi wynosić co najmniej 6 mm pomiędzy poz. Nr 4 i Nr 5 co najmniej 10 mm.

3. Wszystkie części instalacji łączy się ze sobą poprzez lutowanie lub spawanie.

4. Kolumna destylacyjna w górnej części posiada 4-8 otworów o średnicy 8-10 mm. do uwolnienia oparów alkoholu do przestrzeni pomiędzy cylindrami poz. Nr 4 i nr 5.

5. Odchylenia wymiarów liniowych podczas montażu instalacji nie mają istotnego wpływu.

Uwaga! Wszystkie powyższe wymiary odpowiadają instalacjom o wydajności 25-30 litrów/dobę.

Picie alkoholu etylowego można uzyskać w domu bez większych trudności.

Podstawą do otrzymania produktu jest skrobia, która występuje w roślinach zawierających skrobię – pszenicy i ziemniakach. Skrobia nie podlega fermentacji alkoholowej, dlatego musi zostać scukrzona. Można tego dokonać za pomocą aktywnych enzymów zawartych w słodzie, będącym produktem kiełkowania ziaren zbóż, takich jak pszenica, jęczmień czy żyto.

Uzyskiwanie słodu

Aby uzyskać dobry słód, ziarna zbóż muszą być wysokiej jakości: pełne, ciężkie, dojrzałe (w wodzie dojrzałe ziarna opadają na dno).

Przesiewa się je przez sita w celu usunięcia zanieczyszczeń mechanicznych, a następnie myje w wodzie o temperaturze 50 0 C w celu usunięcia plew i pyłu. Następnie namoczyć w surowej wodzie, dodając po trochu i mieszając, i pozostawić na 4 godziny.

Następnie namoczone ziarna wylewa się cienką, równą warstwą (3-5 cm) na blachę do pieczenia i przykrywa wilgotną ściereczką. Pomieszczenie, w którym rośnie słód, powinno być dobrze wentylowane, nie powinno być duszno ani wilgotno. Są to warunki niezbędne do powstawania enzymów. Ziarno należy przewracać co 6-8 godzin i kontrolować jego wilgotność.

Gdy kiełki osiągną 3 cm, słód jest gotowy. Zajmuje to 9-10 dni.

Uzyskiwanie skrobi

Aby uzyskać skrobię z ziemniaków, zetrzyj je na grubej tarce, dodaj wodę w stosunku 1:1 i gotuj przez 2 godziny, aż uzyskasz pastę. Aby otrzymać skrobię z pszenicy lub żyta, ziarna należy rozdrobnić, zalać wodą w stosunku 1:2 i gotować do uzyskania gęstej ugotowanej owsianki.

Gotowy produkt pozostawia się do ostygnięcia do temperatury 60°C. W tym czasie słód rozdrabnia się w blenderze (lub w maszynce do mięsa) i miesza składniki. Aby proces rozkładu skrobi mógł przebiegać, utrzymuje się temperaturę mieszaniny 60 0 C, w tym celu pojemnik owija się ciepłym kocem lub umieszcza w gorącej wodzie. Po godzinie pozostawia się go do ochłodzenia w temperaturze pokojowej.

Fermentacja

Gdy mieszanina ostygnie, dodaje się do niej rozgniecione prasowane drożdże. Temperatura pokojowa podczas fermentacji powinna wynosić około 20 0 C, wtedy proces zakończy się w ciągu trzech dni. W temperaturze 18 0 C trzeba będzie poczekać tydzień, a w temperaturze poniżej 15 0 C fermentacja nie zachodzi.

Destylacja alkoholu

Aby wytworzyć alkohol z dojrzałego zacieru, destyluje się go w aparacie destylacyjnym. Można go wykonać według rysunków lub kupić fabrycznie. Zasada działania takich urządzeń polega na tym, że pod wpływem temperatury przechodzi ona w stan gazowy, a następnie wchodząc do komory chłodniczej ulega ochłodzeniu i skraplaniu, wpływając w postaci cieczy do odbiornika.

Czyszczenie

Zawiera zanieczyszczenia, które pogarszają jakość napoju i są szkodliwe dla zdrowia. Należy je usunąć. W tym celu do roztworu należy dodać odrobinę nadmanganianu potasu i pozostawić na jeden dzień, a następnie przesączyć, uważając, aby nie zamieszać osadu.

Nieprzyjemny zapach można usunąć za pomocą węgla aktywnego, który dodaje się do alkoholu i pozostawia na dwa tygodnie, okresowo potrząsając pojemnikiem, a następnie filtrując.

Aby uzyskać litr alkoholu o mocy 60 0, potrzebujesz 100 gramów. drożdże i 2,33 kg pszenicy, z czego 1/3 wykorzystuje się na słód. Jeśli robisz alkohol z ziemniaków, ¼ oryginalnego produktu wykorzystuje się na słód.

Przedstawiamy Państwu szkic i opis działania instalacji do produkcji wysokiej jakości alkoholu z zacieru z cukru lub różnych surowców owocowych.

Projekt instalacji jest prosty i nie wymaga dużych inwestycji. Wykonanie go w domowym warsztacie lub garażu jest całkiem możliwe dla osoby, która wie, jak trzymać w rękach narzędzie mechanika.

Instalacja składa się ze skrawków rur nierdzewnych o różnych średnicach, połączonych ze sobą w określonej kolejności przegrodami za pomocą konwencjonalnego lutowania lub spawania i wypełnionych wypełniaczem.

Do instalacji nadaje się każde pomieszczenie wyposażone w zasilanie elektryczne 220 V i bieżącą wodę do chłodzenia. Oprócz prądu można skorzystać z innych źródeł ogrzewania: gazowego lub elektrycznego. kuchenka, piekarnik, gorąca para itp.

Weź rurę ze stali nierdzewnej Ø57 mm (najlepiej cienkościenną) o długości 1500-2000 mm. Końce rury są obrabiane na tokarce lub za pomocą narzędzia do obróbki metalu.

Następnie z jednej strony w odległości 40-60 mm w jednym przekroju wywiercić 4-8 otworów Ø8-10 mm.

Przygotuj cylindry poz. Nr 4 i nr 5 wykonane są również z rur ze stali nierdzewnej o odpowiednich średnicach. Jeśli to możliwe, obróć cylindry na tokarce, jeśli nie, wybierz rury cienkościenne.

Przegrody poz. Nr 2, poz. Nr 3 i poz. Nr 12 wycina się z blachy nierdzewnej o grubości 0,8-1,0 mm za pomocą nożyczek do cięcia metalu i wycina dłutem, a następnie poddaje obróbce na ostrzarce lub pilniku.

Wymiary przegród i otworów Ø8 mm dostosowywane są do lokalizacji.

Rury do odprowadzania wody i alkoholu nie wymagają specjalnego przygotowania i mogą mieć dowolną konfigurację i długość.

Montaż instalacji rozpoczynamy od lutowania lub spawania przegród poz. Nr 3 i poz. Nr 12 do cylindra poz. nr 5 po obu stronach, tak aby otwory na rury wodne znajdowały się po różnych stronach.

Następnie cylinder zewnętrzny poz. Nr 4 zakłada się na wewnętrzną tak, aby opierała się o przegrodę poz. 12, z drugiej strony zakłada się przegrodę poz. Nr 2, dalsze szczegóły poz. Nr 4, nr 2 i nr 12 łączy się poprzez lutowanie lub spawanie. Rurka odprowadzająca wodę (poz. nr 11) przylutowana jest do dwóch części, poz. Nr 2 i nr 3. Jednocześnie lutowane są lampy nr 7 i nr 13.

Przestrzeń pomiędzy cylindrami poz. Nr 4 i nr 5 pozostają puste i służą jako lodówka na opary alkoholu. Przestrzeń pomiędzy rurą Ø57 poz. nr 8 i cylinder wewnętrzny poz. Nr 5 przeznaczony jest do przepływu zimnej wody pod ciśnieniem, schładzając w ten sposób opary alkoholu znajdujące się w chłodnicy zwrotnej (pusta strefa w rurze Ø57, poz. nr 8) i lodówce.

Zaciskanie

Po wykonaniu wszystkich czynności przyłączeniowych należy przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji. W tym celu należy zaślepić rurę Ø57 poz. nr 8 za pomocą korków lub zatyczek z obu stron, napełnić go sprężonym powietrzem przez rurkę wylotową alkoholu poz. Nr 13 i nałóż wodę z mydłem na wszystkie szwy.

Jeśli brakuje jakiegoś szwu, widoczne będą pęcherzyki.

Łatwiej jest przeprowadzić próbę ciśnieniową komory wodnej. Podłączyć wodę pod ciśnieniem do rury doprowadzającej wodę i zatkać rurę odprowadzającą wodę. Woda nie powinna przenikać przez szwy, a tym bardziej przepływać lub kapać przez rurkę wylotową alkoholu.

Zakończono próbę ciśnieniową.

Przygotowanie do pracy

Instalację mocuje się na różne sposoby do zbiornika o pojemności 40 - 200 litrów i podłącza się węże wodne. Zaleca się stosowanie węży polietylenowych o średnicy 8 mm.

Jako pojemniki stosuje się puszki, szybkowary, kanistry, termosy na mleko i inne pojemniki wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium przeznaczonego do kontaktu z żywnością.

Jeśli jako źródło ciepła wykorzystywana jest kuchenka gazowa, konieczne jest, aby instalacja i zbiornik nie były wysokie oraz aby cała konstrukcja mieściła się w wysokości w domu lub mieszkaniu.

Jeżeli źródłem ciepła jest prąd, należy na dnie zbiornika zainstalować 2-4 elementy grzejne o różnej mocy. Umożliwi to regulację procesu gotowania. Na przykład 2-3 sztuki po 1 kW każda. i 1 szt. o 0,5 kW.

Pojemnik musi być szczelny, posiadać szyjkę wlewową, zawór do opróżniania nieczystości i rurkę na termometr.

Gdy wszystko jest gotowe, rura Ø57 poz. Nr 8, przez górę wlewa się wypełniacz, wkłada się izolator cieplny i zamyka korek.

Instalację można wykonać w kilku opcjach w zależności od wydajności i zużycia energii, co wyraźnie widać z tabeli:

Specyfikacja:

NIE.	Nazwa	Materiał/rozmiar	Ilość	Notatka
	Korek	Drewno, guma, PCV
	Przegroda z otworem	Arkusz. stal nierdzewna = 0,8-1,0		Rozpustnik. Ø8
	Przegroda z otworem	Arkusz. stal nierdzewna = 0,8-1,0		Rozpustnik. Ø8
	Cylinder zewnętrzny	Tr. stal nierdzewna Ř102/3,0 L=420
	Cylinder wewnętrzny	Tr. stal nierdzewna Ř76/3,0 L=400
	Izolator termiczny	Nie określono	1
7	Rura doprowadzająca wodę	Rura ze stali nierdzewnej Ř8 mm	1	Dozwolony kolor. met
	Kolumna destylacyjna	Rura ze stali nierdzewnej Ø57\2,0-3,0 L = 1500-2000	1
9	Internet	Arkusz. stal nierdzewna = 0,8-1,0 s. Ø3,0-4,0	1	Wiercić otwory tak często, jak to możliwe.
10	Sprzęgło lub pierścień	Stal nierdzewna	1	Metale nieżelazne są dozwolone. jak również połączenie gwintowe lub kołnierzowe.
	Rura odprowadzająca wodę	Rura ze stali nierdzewnej Ř8 mm	1	Metale nieżelazne są dozwolone.
	Przegroda z otworami	Blacha ze stali nierdzewnej = 0,8-1,0		Rozpustnik. Ř8 mm 2 szt.
	Rura do uwalniania alkoholu	Rura ze stali nierdzewnej Ø8-10	1
14	Podsadzkarz	Nie określono

3. Opis instalacji

Zacier lub inne surowce zawierające alkohol (domowe wino, piwo, wódka niskiej jakości itp.) Wlewa się do pojemnika przez szyjkę i podgrzewa. Gdy temperatura zacieru wzrośnie do 80 o C, prędkość ogrzewania zostaje zmniejszona i osiąga się takie stabilne wrzenie, że ogrzewanie jest całkowicie kontrolowane.

W temperaturze 82-84 o C instalacja całkowicie się nagrzeje i z rury wylotowej alkoholu wypłynie surowy alkohol (bimber wysokoprocentowy do 96 o C).

Szybkość uwalniania surowego alkoholu zależy od ogrzewania zacieru. Podczas procesu destylacji temperatura zacieru wzrasta. Kontroluj temperaturę za pomocą termometru, który wkłada się do rurki znajdującej się na pojemniku. Rurka zatykana od wewnątrz. Przed włożeniem termometru do rurki należy wlać wodę lub olej roślinny.

Gdy temperatura osiągnie 98 o C, destylację należy przerwać, ponieważ w tej temperaturze w zacierze prawie nie ma już alkoholu, ale rozpoczyna się intensywne odparowywanie olejów fuzlowych.

Destylację można zakończyć w niższej temperaturze, jednak wtedy w zacierze pozostanie część alkoholu i zmniejszy się ilość olejów fuzlowych.

Należy pamiętać, że powstały surowy alkohol znacznie różni się czystością od zwykłego bimbru, ale aby uzyskać alkohol wysokiej jakości, zaleca się jego oczyszczenie.

Nie trzeba go czyścić, wszystko zależy od kolejnych działań, bo Podczas dalszej destylacji następuje „automatyczne” oczyszczenie alkoholu. Wystarczy dwukrotnie go destylować (zacier na surowy alkohol, a zacier na czysty alkohol). Ale niektóre frakcje (niewystarczającej jakości) są destylowane kilka razy.

Po wstępnej destylacji należy spuścić odpady z pojemnika i przepłukać je.

Aby otrzymać alkohol, oczyszczony surowy alkohol (rozcieńczony wodą do 40 - 60 o) zamiast zacieru ładuje się do pojemnika i podgrzewa. Gdy temperatura osiągnie 76 o C, szybkość ogrzewania zmniejsza się i powoli doprowadza do 78 - 82 o C (temperatura wrzenia alkoholu).

Po chwili alkohol wypłynie.

Pierwszą otrzymaną frakcję, której objętość wynosi około 3-8% objętości alkoholu (40 ml na 1 litr 45% alkoholu surowego), wykorzystuje się następnie wyłącznie do celów technicznych. Zawiera niskowrzące zanieczyszczenia.

Szybkość uwalniania alkoholu powinna być taka, aby moc wynosiła 96 o. Destylację prowadzi się do temperatury 100-101 o C.

Gdy temperatura osiągnie około 88 - 95 o C, natężenie wypływu alkoholu zmniejszy się i pojawi się charakterystyczny nieprzyjemny zapach. W takim przypadku konieczne jest zwiększenie szybkości ogrzewania, aby szybciej wypłynął pozostały alkohol, który należy ponownie destylować z nową objętością surowego alkoholu.

Frakcja środkowa powinna być doskonałej jakości, o wytrzymałości 96 o i wykorzystywana zgodnie z jej przeznaczeniem.

Wszystkie powyższe wymiary odpowiadają instalacjom o wydajności 25-30 l/dobę.

Uwagi ogólne

Uwaga: ten artykuł ma charakter wyłącznie informacyjny. Zawsze pamiętaj o niebezpieczeństwach związanych z alkoholem.

Produkcja alkoholu składa się z kilku etapów, które należy wykonywać w określonej kolejności. Aby otrzymać czysty alkohol etylowy (ponad 40%) konieczna jest destylacja i oczyszczanie surowca. Główną zaletą tej technologii jest brak znaczących inwestycji w zakup sprzętu i różnorodnych surowców.

Technologia produkcji alkoholu obejmuje następujące etapy:

• przygotowanie surowców;
• gotowanie ziarna z wodą;
• chłodzenie i scukrzanie;
• fermentacja;
• destylacja alkoholu;
• sprostowanie.

Jako ziarno można stosować jęczmień, żyto, owies i inne zboża. Niedopuszczalne są zapachy stęchlizny i pleśni. Nie ma ścisłych przepisów dotyczących ziarna, które będzie gotowane. Zaleca się wybieranie surowców o zawartości wilgoci do 17% i niskim zanieczyszczeniu. Ziarno jest oczyszczane z kurzu, ziemi, drobnych kamieni, nasion chwastów i innych obcych zanieczyszczeń. Następnie oddziela się go za pomocą separatora sitowo-powietrznego.

Drobne zanieczyszczenia metalowe należy usunąć za pomocą separatorów magnetycznych.

Gotowanie ziaren ma na celu zniszczenie ich ścian komórkowych. W rezultacie skrobia zostaje uwolniona i staje się rozpuszczalna. W tym stanie znacznie łatwiej jest scukrzać przez enzymy. Ziarno poddaje się działaniu pary pod nadciśnieniem 500 kPa. Kiedy wyjdzie zagotowana masa aparat do gotowania obniżone ciśnienie prowadzi do powstania pary (z wody zawartej w ogniwach).

Taki wzrost objętości rozbija ściany komórkowe i zamienia ziarno w jednorodną masę. Obecnie surowce zawierające skrobię gotuje się na jeden z trzech sposobów: okresowy, półciągły lub ciągły. Najbardziej popularna jest metoda ciągła. Temperatura wrzenia wynosi 172°C, a czas gotowania wynosi około 4 minuty. Dla uzyskania lepszego efektu zaleca się zmielić surowce.

Sam proces gotowania obejmuje następujące operacje:

• Ścisłe dawkowanie zboża i wody;
• Ogrzewanie mieszaniny do temperatury gotowania;
• Utrzymywanie masy w zadanej temperaturze.

Rozdrobnione ziarno należy wymieszać z wodą w ilości 3 litrów na 1 kg. słodziny Wsad zbożowy podgrzewany jest parą wodną (75°C) i pompowany do otworu kontaktowego instalacji. To tutaj miazga błyskawicznie zostaje podgrzana do temperatury 100°C. Następnie podgrzaną wsad umieszcza się w szybkowarze.

Podczas procesu scukrzania do schłodzonej masy dodaje się mleko słodowe w celu rozbicia skrobi. Aktywne oddziaływanie chemiczne powoduje, że produkt staje się całkowicie odpowiedni do dalszego procesu fermentacji. Rezultatem jest brzeczka zawierająca 18% suchego cukru o kwasowości 0,3 stopnia. Gdy w masie przeprowadza się próbę na zawartość jodu, barwa brzeczki powinna pozostać niezmieniona.

Fermentację brzeczki rozpoczyna się od wprowadzenia drożdży produkcyjnych do scukrzonej masy. Maltoza rozkłada się na glukozę, która z kolei ulega fermentacji do alkoholu i dwutlenku węgla. Zaczynają się również tworzyć produkty wtórnej fermentacji (niezbędne kwasy itp.). Proces ten musi odbywać się w zamkniętej jednostce fermentacyjnej, co zapobiegnie utracie alkoholu i przedostawaniu się dwutlenku węgla do pomieszczenia produkcyjnego.

Dwutlenek węgla i pary alkoholu uwalniane w procesie fermentacji z jednostki fermentacyjnej trafiają do specjalnych przedziałów, w których oddzielana jest ciecz wodno-alkoholowa i dwutlenek węgla. Zawartość alkoholu etylowego w zacierze powinna wynosić maksymalnie 9,5% obj.