Te pozornie proste elementy połączeń często okazują się trudne do wykonania. Luźne spasowanie, nierówne krawędzie i odpryski świadczą o niedbalstwie i błędach w pracy. Wszystko, co jest potrzebne do uzyskania dobrego wyniku, prawdopodobnie znajduje się w Twoim warsztacie.

Bez wpustów, zagięć i piór trudno wyobrazić sobie wiele projektów stolarskich, począwszy od prostej ramki na zdjęcia, a skończywszy na dużej szafie. Od czasów starożytnych uważane były za fundament stolarki i stolarki i do dziś nie straciły na znaczeniu jako standardowe elementy mebli skrzyniowych i innych projektów, które posiadają półki, szuflady czy ścianki działowe. Przeprowadzimy Cię przez każdy etap ich powstawania, umożliwiając tworzenie projektów z doskonałymi połączeniami.

Jakich narzędzi używasz?

Metody wykonywania wpustów, piór i zagięć różnią się w zależności od posiadanego arsenału narzędzi, a także od tego, czy gotowe połączenie będzie widoczne po ostatecznym montażu projektu. (Załączona tabela pomoże porównać zalety i wady tych metod.) Pamiętaj, że niektóre połączenia mogą być ukryte za przednimi ramami, a mniej więcej równy rowek można jeszcze lepiej wykonać za pomocą specjalnych frezów (patrz rozdział "Frezy do rowków usunie wady piły" ).

Chociaż mają ze sobą wiele wspólnego, to jednak różnią się one w zależności od ich umiejscowienia w drewnianym blanku. Zagięcie tworzy wgłębienie w kształcie litery L wzdłuż krawędzi lub końca. Rowek ma dwa ramiona (ścianki) i znajduje się w poprzek kierunku włókien. Język ma również dwie ściany, ale znajduje się wzdłuż włókien.

PIĘĆ SPOSOBÓW WYBIERANIA ROWKÓW, STOŁÓW I BUNTÓW

NARZĘDZIE	OCENA WYNIKÓW		CENA £	INNE APLIKACJE
Ułożona płyta szczelinowa	Korzyści: tnie czyściej niż większość konwencjonalnych ostrzy; precyzyjna regulacja grubości za pomocą podkładek	Wady: pozostawia trójkątne rowki w rogach próbki; podczas pracy w poprzek włókien wymagana jest deska oporowa zapobiegająca odpryskiwaniu	$80-$250	Tworzenie kolców, połączeń skrzynkowych, połączeń półdrzewnych itp.
Regulowana tarcza szczelinowa	Zalety: prosta i szybka konfiguracja; przystępna cena	Wady: nierówne dno próbki; podczas pracy w poprzek włókien wymagana jest deska oporowa zapobiegająca odpryskiwaniu	$50-$80	Formowanie kolców, połączeń półdrewnianych itp., ale o niskich wymaganiach jakościowych
Brzeszczot kombinowany z 40 lub 50 zębami	Zalety: eliminuje potrzebę stosowania płyty szczelinowej; tworzy czyste fałdy podczas pracy w poprzek ziarna	Wady: konieczność wykonania kilku przejść, co jest czasochłonne i często prowadzi do błędów; ślady zębów wymagają czyszczenia; podczas pracy w poprzek włókien wymagana jest deska oporowa zapobiegająca odpryskiwaniu	$10-$80	Cięcie wzdłużne i poprzeczne w normalnych operacjach piłowania
Nóż prosty	Korzyści: dokonuje czystych i prostokątnych selekcji; doskonała dokładność, gdy średnica frezu pasuje do szerokości pióra lub wpustu	Wady: głębokie pobieranie odbywa się w wielu przejściach; podczas pracy w poprzek włókien wymagana jest deska oporowa zapobiegająca odpryskiwaniu	5-20 USD za jeden obcinak lub 30-100 USD za zestaw 6-9 obcinaków	Wycinanie wnęk, frezowanie szablonów, wygładzanie szorstkich powierzchni
Frez wrębowy	Korzyści: tworzy czyste fałdy podczas frezowania ręcznego i na stole frezarskim; konfiguracja jest szybsza i łatwiejsza niż przy użyciu prostego noża	Wady: głębokie fałdy wykonuje się w kilku przejściach; podczas pracy w poprzek włókien wymagana jest płyta ustalająca, aby zapobiec odpryskiwaniu; może odrywać krawędzie forniru od fornirowanych powierzchni	10-40 USD za pojedynczy nóż lub 20-60 USD za zestaw z wieloma łożyskami	Nie jest przeznaczony do innych operacji

Piła działa sprawnie i szybko

Jeśli chodzi o wybór wpustów, zagięć lub piór, wszyscy pracownicy warsztatu w pierwszej kolejności myślą o pile. Z reguły instalacja dysku i konfiguracja zajmuje mniej czasu niż przygotowanie routera. Dodatkowo podoba mi się to, że piła szybko radzi sobie z taką pracą i wygodnie jest pracować z deskami i deskami o różnych szerokościach i długościach.

Tarcze rowkowe są dwojakiego rodzaju: składane i regulowane (tzw. „pijane”). Preferujemy składy, które tworzą kwadratowe, czyste cięcia. Oczywiście najdroższe krążki do składu tną czyściej, a spód próbki jest płaski, a boki równoległe i bez wiórów. Jednak większość tarcz do ustawiania typu pozostawia małe trójkątne rowki w dolnych narożach, które powstają ze względu na skośne krawędzie zębów na tarczach zewnętrznych. Regulowane („pijane”) krążki urzekają niską ceną i szybkim ustawieniem, ale mają poważną wadę – spód próbki jest wklęsły, a rogi nie są proste, a po pracy z nimi trzeba uciekać się do strippingu.

Możesz również wykonać wszystkie trzy rodzaje cięć za pomocą brzeszczotu kombinowanego z 40 lub 50 zębami. Wybierając rowek lub pióro, najpierw wykonaj skrajne cięcia, a następnie usuń materiał między nimi w kilku przejściach. Małe nierówności na dnie próbki można wyczyścić ostrym dłutem lub nożem.

W ten sam sposób można wycinać fałdy, ale wolimy robić je dwoma cięciami. Najpierw wykonuje się cięcie, tworząc ramię fałdy. Następnie na zderzaku wzdłużnym (równoległym) mocuje się wysoką nakładkę (150-200 mm w zależności od szerokości obrabianego przedmiotu), wysuwa się wysięg tarczy i wykonuje się drugie cięcie pod kątem prostym do pierwszego. Aby uniknąć odrzutu, gdy ostrze jest zablokowane, a trym jest wyrzucany, upewnij się, że trym nie dostał się między ostrze a prowadnicę.

Jak osiągnąć dobre wyniki z tartakiem

WSKAZÓWKA 1:Ustaw swoją maszynę na czyste i dokładne cięcie.

Przed rozpoczęciem pracy z półfabrykatami upewnij się, że wszystkie ustawienia na maszynie są prawidłowe, aby nacięcia były czyste i kwadratowe. Prowadnica równoległa i szczeliny ogranicznika poprzecznego (narożnego) muszą być równoległe do ostrza, a głowica miernika poprzecznego musi być ustawiona dokładnie pod kątem 90° do ostrza. Nawet niewielkie odchylenia mogą wpłynąć na jakość wykonania połączeń i ich późniejszego montażu.

WSKAZÓWKA 2:Aby uzyskać najlepsze wyniki, wybierz dobry dysk szczelinowy.

Krążki do składu typu szczelinowego składają się zazwyczaj z dwóch zewnętrznych krążków, kilku środkowych elementów tnących (wiórów) oraz przekładek metalowych lub plastikowych (można wykonać własne przekładki z papieru lub tektury). Określ wymaganą szerokość próbki, a następnie ustaw odpowiednią liczbę rębaków między dyskami zewnętrznymi (patrz poniżej). obrazek), wsuń cały stos na trzpień piły i dokręć nakrętkę. Nie martw się, jeśli na wrzecionie nie ma miejsca na kołnierz zapasowy, po prostu odłóż go na bok. O wiele ważniejsze jest, aby nakrętka była całkowicie dokręcona.

WSKAZÓWKA 3:Spraw, aby testy były dokładne.

Wytnij rowki i wypusty podczas cięć próbnych i sprawdź, czy ustawienia są prawidłowe. Dodaj lub usuń podkładki dystansowe i rębaki, aby zmienić szerokość. Preferujemy wycinanie piór i wpustów na nieco mniejszą niż wymagana szerokość (dosłownie kilka ułamków milimetra), a następnie szlifujemy wkładaną część na grubość, aby dobrze przylegała. Pamiętaj, aby przeszlifować całą część tymi samymi numerami ściernymi, aby przy wykańczaniu produktu nie było różnic w gładkości powierzchni. I uważaj, aby górne warstwy forniru ze sklejki nie zostały przetarte.

WSKAZÓWKA 4:Użyj wkładki antyodpryskowej, aby krawędzie próbki nie okazały się podarte.

Możesz stworzyć własną osłonę przeciwodpryskową do swojej piły. Ustaw tarczę szczelinową na wymaganą szerokość i opuść ją poniżej powierzchni stołu. W otwór stołu włóż drewnianą płytkę struganą i przyciętą do kształtu otworu, która powinna być zlicowana z powierzchnią stołu. Mocno dociśnij płytkę od góry, umieszczając zacisk wzdłuż płytki i nieco z dala od dysku. Włączając maszynę, powoli podnieś dysk na wysokość w przybliżeniu odpowiadającą głębokości próbki. Wyłącz maszynę i zmierz zwis, a następnie wykonaj test na trymie.

WSKAZÓWKA 5:Naostrz cały zestaw, a nie pojedyncze krążki.

Zęby z węglików spiekanych z czasem stają się matowe i wymagają ostrzenia. Zawsze ostrz każdą tarczę i każdy rębak, nawet jeśli nigdy ich nie używałeś, aby wszystkie zęby były tej samej wysokości. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, niektóre rębaki zagłębią się głębiej w materiał.

WSKAZÓWKA 6:Zastosuj taśmę klejącą, aby uniknąć odpryskiwania cienkiego forniru.

Podczas cięcia materiałów arkuszowych wyłożonych fornirem zawsze istnieje ryzyko odpryskiwania. Aby zachować integralność forniru, nałóż pasek taśmy maskującej wzdłuż linii cięcia i z tyłu elementu, aby zapewnić wsparcie dla włókien drewna. Najpierw wykonaj minimalne przejście na głębokość, aby naciąć fornir, a następnie podnieś ostrze i wykonaj drugie przejście do końcowej głębokości, jak pokazano na zdjęcie.

W pierwszym przejściu o głębokości 1,5 mm okleina jest gładko przycinana (po lewej). Po wyżłobieniu na żądaną głębokość ostrożnie usuń taśmę, aby uniknąć zrywania włókien forniru.

Zmniejsz posuw w zależności od ilości materiału do usunięcia.

WSKAZÓWKA 7:Użyj popychacza i desek ustalających

Wycięliśmy lewy rowek w tej dębowej desce, podpierając krawędź obrabianego przedmiotu listwą, ale nie użyliśmy go do prawego rowka. Zachowanie wykończenia pomaga uniknąć odprysków.

Podczas cięcia poprzecznego ostrze wyciągnie włókna w punkcie wyjścia z przedmiotu obrabianego, jeśli nie zostaną podjęte pewne środki. Przymocuj kawałek drewna do poprzecznego (narożnego) ogranicznika, który będzie służył jako deska ustalająca, jak pokazano w poniższej wskazówce, lub włóż niepotrzebny skrawek między obrabiany przedmiot a głowicę ogranicznika.

WSKAZÓWKA 8:Ogranicznik wzdłużny jako ogranicznik.

Wykonując rowek lub zagięcie poprzeczne, użyj prowadnicy wzdłużnej zamiast ogranicznika i kawałka drewna, aby zmniejszyć odpryskiwanie. Papier ścierny zapobiega poślizgowi obrabianego przedmiotu.

W przypadku rowków i zagięć na końcach półfabrykatów należy używać jednocześnie ograniczników wzdłużnych i poprzecznych, jak pokazano na zdjęcie. Ponieważ cięcie nie przechodzi przez obrabiany przedmiot, nie ma ryzyka zakleszczenia i odbicia. Dodaj wysoko zagiętą nakładkę, aby ostrze nie dotykało prowadnicy.

W celu szybkiego montażu przymocuj listwę na ograniczniku wzdłużnym taśmą dwustronną. Zainstaluj tarczę szczelinową, która jest grubsza niż szerokość wręgu. Wykonaj wycięcie na krążek w podszewce, jak pokazano. rysunki. Następnie za pomocą ogranicznika wzdłużnego wyreguluj szerokość zagięcia i obrabiaj przedmiot.

Wszechstronność routera pozwala osiągnąć najlepsze rezultaty

Zestaw ten umożliwia wykonanie fałd o różnych szerokościach za pomocą jednego noża. Im mniejsze łożysko, tym szerszy rabat i odwrotnie.

Nic nie może się równać z frezarką górnowrzecionową, która wycina kwadratowe i czyste rowki, wypusty i płaskie szwy dolne, w precyzji połączeń, która będzie widoczna w gotowym produkcie. Niezależnie od tego, czy obsługujesz router rękami, czy mocujesz go do stołu, w każdym przypadku uzyskasz doskonały wynik. Frez jest szczególnie niezastąpiony przy doborze nieprzelotowych wpustów, piór i zagięć (nie wystających poza jedną lub obie krawędzie detalu). Podczas pracy z frezarką górnowrzecionową widać początek i koniec zaznaczenia, a także sam frez, w przeciwieństwie do piły, gdzie dysk jest zamknięty od góry przez obrabiany przedmiot, co utrudnia pracę znaki.

Frezowanie zgrabnych fałd ręcznie lub na stole frezarskim

Aby wybrać fałdy, możesz użyć frezu składanego, prostego lub spiralnego z prawie takim samym sukcesem. Frezy do wręgów sprzedawane są pojedynczo lub w zestawach z łożyskami o różnych średnicach w celu uzyskania różnych szerokości wręgów. Trzymając router w dłoniach, przesuwaj go wzdłuż zewnętrznych krawędzi obrabianego przedmiotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Aby uzyskać lepszą stabilność, jeden z uchwytów frezarki powinien być umieszczony nad obrabianym przedmiotem. Aby uniknąć odprysków na rogach podczas pracy wzdłuż słojów drewna, użyj podkładki lub zatrzymaj operację przed dotarciem do narożnika, a następnie ostrożnie frezuj w przeciwnym kierunku, zaczynając od narożnika (ta metoda nazywa się frezowaniem współbieżnym).

Podczas cięcia materiałów arkuszowych obcinak do wręgów często pozostawia rozerwane włókna w postaci runa na krawędziach licowego forniru i nie tnie ich czysto. Aby to naprawić, najpierw przytnij wręg na żądaną głębokość i szerokość, a następnie usuń puch za pomocą prostokątnej krążka szlifierskiego, prowadząc go wzdłuż słojów w kierunku wrębu. Frezy do wręgów doskonale nadają się również na stół do frezowania, co ma wiele zalet w porównaniu z frezarką ręczną. Nie musisz zmieniać łożysk, aby zmienić szerokość wręgu. Możesz ustawić ogranicznik wzdłużny równo z przodem łożyska, aby wybrać najszerszy wręg, lub przesunąć ogranicznik do przodu, aby wybrać węższy wręg. Gdy szerokość wręgu jest kontrolowana tylko przez łożysko, frez dokładnie podąża za konturami krawędzi (wraz z wadami) i zostaną one skopiowane w połączeniu.

Frezy do wręgów często pozostawiają rozmyty brzeg forniru, zamiast go ciąć na czysto, więc do usunięcia wystających włókien trzeba użyć klocka szlifierskiego. Jeśli pojedyncze włókna zaginają się w szwie, ostrożnie przeszlifuj pionową krawędź, uważając, aby nie zaokrąglić ostrej krawędzi.

Jeśli nie posiadasz frezu do wręgów, z powodzeniem możesz wybrać frezy do wręgów z frezami prostymi lub śrubowymi. Używaj ich w stole frezarskim lub w połączeniu z ogranicznikiem bocznym do ręcznego frezowania. Unikaj tępych frezów, które zamiast gładkich i czystych pozostawiają ślady przypaleń lub omszałe powierzchnie.

Faktyczna grubość arkuszy nie jest podana na etykietach.

Materiały w postaci arkuszy i płyt, takie jak sklejka lub MDF, są zwykle cieńsze niż zaznaczono na krawędzi lub naklejkach. Na przykład sklejka o grubości 19 mm ma często nieco ponad 18 mm grubości. Co z tego wynika? Jeśli planujesz wykonać w tych materiałach wpusty, pióra lub zagięcia, pierwszym krokiem jest ich dokładne zmierzenie. Grubość może być różna nawet dla arkuszy z tego samego stosu. Zawsze rób próbki próbne ze skrawków i sprawdzaj szczelność połączeń. W takich przypadkach produkowane są specjalne noże o zmniejszonej średnicy.

Aby uzyskać naprawdę dobre wyniki, użyj frezu prostego lub spiralnego, który jest mniejszy niż grubość sklejki i wytnij dwa przejścia za pomocą domowych lub fabrycznych osprzętów.

Jeśli tak jak my wolisz nie frezarkę, a piłę z ułożonym dyskiem, skorzystaj z tej metody: w pierwszej kolejności oznacz wszystkie podkładki dystansowe literami (A, B, C, itp.) niezmywalnym markerem lub grawerem. Następnie dostosuj szerokość, instalując odpowiednie tarcze, rębaki i przekładki. Wyjmując zestaw z wrzeciona, zapisz w notatniku, jakie rębaki i przekładki zostały zamontowane. Następnym razem, gdy będziesz pracować ze sklejką o tej samej grubości, możesz złożyć płytę w tej samej kombinacji na podstawie swoich notatek. Nie musisz im jednak całkowicie ufać. Zawsze wykonuj próby, aby to sprawdzić.

Frezy do rowków usuną wady piły

Nazwa tych frezów dokładnie odpowiada ich przeznaczeniu: wycinają nierówności na dnie, dzięki czemu pióro lub wpust są idealnie równe i prostokątne.

Oto jak się je nakłada: Najpierw wytnij piłą rowek na żądaną szerokość, pozostawiając naddatek na głębokość około 1 mm. Dokonaj takiego wyboru we wszystkich szczegółach. Teraz włóż frez do rowków w tuleję i ustaw frez na ostateczną głębokość. Przesuń nóż wzdłuż próbki, dociskając łożysko najpierw do jednej ściany, a następnie do drugiej.

Nie należy mylić tych frezów z podobnymi frezami nasadowymi, które mają dłuższą krawędź tnącą (wysokość 10-13 mm), co spowoduje umieszczenie łożyska nad ścianką szczeliny 10 mm i wymaga użycia prowadnicy.

Zewnętrzne zęby tarcz rowkujących pozostawiają trójkątne rowki w narożach, które można usunąć za pomocą frezu do rowków.

Nóż usuwa z dna warstwę o grubości nieco ponad milimetra, dzięki czemu powierzchnie próbkowania są czyste i równe.

Przecinarki te są stale używane w naszym warsztacie. Pracują czysto i nadają się do grodzic o szerokości 10 mm.

Wykorzystaj stół frezarski do rowkowania, prac na pióro i wpust

Do frezowania tych elementów łączonych zazwyczaj preferujemy stół frezarski, który jest bezpieczniejszy niż frezarka ręczna i zapewnia lepszą kontrolę dzięki ogranicznikowi wzdłużnemu, zaciskom grzebieniowym, ogranicznikowi poprzecznemu i systemowi odsysania pyłu.

Aby osiągnąć najlepsze wyniki, należy wziąć pod uwagę możliwości i ograniczenia routera oraz same bity routera. Wyciągnięcie pióra o przekroju 19×10 mm w desce dębowej prowadzi do przeciążenia silnika elektrycznego i szybkiego stępienia frezu, dlatego czynność tę należy wykonać w dwóch przejściach, za każdym razem zanurzając frez do połowy wymagana głębokość.

Frezy spiralne w dół tną czysto, ale kierują wióry w dół, zamiast je wypychać. Usuń zanieczyszczenia za pomocą kompresora i wykonaj kolejne przejście.

Czasami w głębi próbki lub pod płytą gromadzą się wióry i kurz, lekko ją podnosząc, w wyniku czego na dnie tworzą się nierówności. Po wykonaniu wszystkich przejść do końcowej głębokości, usuń wióry i kurz ze stołu i przedmiotu obrabianego i wykonaj kolejny przejazd, aby oczyścić ściany i dno wnęki bez zmiany ustawienia. Frez spiralny skierowany w dół może podnieść obrabiany przedmiot podczas wykonywania pióra lub wpustu na stole frezarskim. Te frezy z węglików spiekanych najlepiej sprawdzają się podczas przecinania materiału, gdy wióry wpadają w powstałą szczelinę.

Wręcz przeciwnie, frezy spiralne wznoszące są dobre w usuwaniu wiórów z głębi języka, ale mogą odrywać krawędzie okleiny licowej na sklejce. Nasza rada: Używaj przecinaka spiralnego w górę wszędzie tam, gdzie można użyć przecinaka prostego, i pozostaw przecinak spiralny w dół, gdy zaciąg ma otwartą krawędź lub gdy przecinak przecina materiał.

Przy ręcznym frezowaniu wpustów i piór użyj prowadnic

Jeśli pióro lub wpust trzeba wybrać tak daleko od krawędzi, że nie można tego zrobić na stole frezarskim z ogranicznikiem wzdłużnym, konieczne jest skorzystanie z frezowania w trybie ręcznym. Masz do wyboru trzy opcje: możesz przesunąć frezarkę dociskając krawędź podeszwy do prowadnicy, użyć frezu do kopiowania i prowadnicy lub zainstalować ogranicznik boczny na frezarce.

W pierwszej opcji zamocuj frez prosty lub frez ze spiralą wznoszącą się w tulei zaciskowej i ustaw głębokość frezowania. Zmierz odległość od krawędzi podeszwy frezarki do ostrzy frezarki górnowrzecionowej. Zamocuj prowadnicę w tej samej odległości od linii znakowania, starając się wyrównać ją tak dokładnie, jak to możliwe. Po włączeniu routera przesuwaj go wzdłuż prowadnicy, aby wybrać pióro lub wpust.

Aby pióro lub wpust były proste, podeszwa frezarki musi poruszać się wzdłuż prowadnicy, dotykając jej w tym samym punkcie.

Ponieważ końcówka noża i łożysko mają tę samą średnicę, wystarczy wyrównać prowadnicę z linią zaznaczenia, bez konieczności pomiaru.

Druga opcja (z nożem do kopiowania) pozwala uniknąć błędu związanego z pomiarem i ustawieniem odległości, ponieważ łożysko noża, znajdujące się nad częścią tnącą, porusza się wzdłuż krawędzi prowadnicy. Wystarczy ustawić prowadnicę dokładnie wzdłuż linii znakowania.

Jeśli obrabiany przedmiot jest zbyt duży i trudny do obróbki na stole frezarskim, użyj ogranicznika bocznego, aby wykonać rowek lub pióro równoległe do krawędzi przedmiotu obrabianego w odległości zwykle nieprzekraczającej 200 mm. Do tej operacji lepiej jest zainstalować frez prosty lub frez ze spiralą skierowaną w górę w tulei zaciskowej.

Wybierając rowki na piły tarczowej, użyj prowadnicy. Ta metoda najlepiej nadaje się do długich podłużnych szczelin. W szczególności w ten sposób bardzo wygodnie jest wykonywać rowki dla standardowych pustych uchwytów. Po wyregulowaniu prowadnicy i ustawieniu głębokości skrawania można bezpiecznie wycinać rowki, mając pewność, że wszystkie rowki wzdłużne będą znajdować się w tej samej odległości od krawędzi przedmiotów obrabianych.

Na maszynie do cięcia drewna można również wybrać rowki poprzeczne, ale im dłuższy przedmiot, tym trudniej z nim pracować. Zwykle wygodniej jest wybrać frezarką rowki poprzeczne w długich panelach. Procedura:

Rowkowanie bez specjalnej tarczy tnącej. Wybierz podłużne i poprzeczny rowki mogą być bez specjalny tarcza tnąca. Zainstaluj zapasową tarczę tnącąobróbka drewnamaszynę na żądaną wysokość i wykonaj pierwsze cięcie. Wyłączanie maszyna, ruch przewodnik 3,5 mm od ostrza, a następnie wykonaj drugie cięcie. trwać wykonuj kolejne cięcia, za każdym razem przesuwając prowadnicę z powrotem do 3,5 mm, aż do uzyskania żądanej szerokości rowka.

Wybór fałd na piły tarczowej.

Wybieranie wręgów na pile tarczowej jest podobne do wybierania rowków, jednak należy zaopatrzyć maszynę w pomocniczą drewnianą prowadnicę, aby ostrze tnące mogło się po niej poruszać. Ponieważ stosowana jest szyna prowadząca, ta metoda jest bardziej odpowiednia do wybierania fałd na długich krawędziach przedmiotów obrabianych niż na krótkich krawędziach długich przedmiotów obrabianych.

Produkcja i montaż prowadnicy pomocniczej.

Jako materiał na prowadnicę weź sklejkę o grubości 19 mm. Prowadnica pomocnicza powinna mieć taką samą długość jak prowadnica standardowa i być o 10 centymetrów wyższa. Przymocuj obie szyny śrubami (patrz „Instrukcja obsługi” w celu uzyskania zaleceń). Zamontuj głowicę tnącą i opuść ją poniżej powierzchni stołu maszyny.

Cięcie pomocnicze.

Aby precyzyjnie dopasować ostrze tnące do rowków, wykonaj nacięcie w prowadnicy pomocniczej. Z tarczą tnącą opuszczoną pod powierzchnię stołu, przesuń prowadnicę tak, aby wystawała nad głowicę o około 16 mm i zamocuj prowadnicę. Po lewej stronie szyny pomocniczej zaznacz ołówkiem 25 mm nad powierzchnią biurka. Włącz maszynę i powoli podnoś koło tnące, aż osiągnie poziom oznaczenia ołówka.

Montaż i regulacja tarczy tnącej.

Po zamocowaniu noża dłutującego do wrzeciona maszyny należy ustawić go na żądaną wysokość i ustawić prowadnicę pomocniczą na żądaną szerokość wręgu.

Fałszywy wybór.

Wybierz szew testowy na kawałku sklejki, aby upewnić się, że ustawienia są prawidłowe. Jeśli wszystko jest w porządku, umieść obrabiany przedmiot na stole roboczym i przesuń go nad tarczą tnącą.

Wybór rowków za pomocą ręcznego frezu.

Kiedy wybierasz rowek w panelu podczas tworzenia mebli szafkowych, czasami musisz wybrać odpowiedni rowek w przeciwległym panelu. Aby zapewnić dokładne dopasowanie przeciwległych rowków, najłatwiej wybrać je w jednym przejściu. Można to zrobić za pomocą prostej prostokątnej prowadnicy, ale warto poświęcić trochę czasu na wykonanie własnej, niestandardowej prowadnicy T dla twojego plotera.

Przy dobieraniu rowków frezem bardzo trudno jest zachować dokładną odległość między krawędzią skrawającą a prowadnicą prostokątną. W przypadku prowadnicy T należy najpierw wybrać rowek w belce poprzecznej prowadnicy, a następnie po prostu wyrównać ten rowek z linią rysowania na przedmiocie obrabianym. W tym przypadku kąty między rowkami a krawędziami przedmiotu obrabianego są całkowicie proste. Wybierając dwie szczeliny po obu stronach poprzeczki, prowadnica może służyć do wybierania szczelin w obrabianych przedmiotach o różnych szerokościach.

Wykonanie prowadnicy w kształcie litery T.

Do wykonania prowadnicy potrzebne są dwa kawałki sklejki o grubości 19 mm. Wykonaj poprzeczkę o wymiarach 80 x 40 mm. Podłużna szyna powinna mieć 80 mm szerokości i 80 mm dłuższa niż szerokość Twojego biurka. Przymocuj obie części trzema śrubami, jak pokazano na rysunku.

Gdy klej wyschnie, włóż do frezarki frez prosty o średnicy odpowiadającej żądanej szerokości rowka. Podczas jazdy po szynie wybierz rowek po jednej stronie poprzecznicy. Jeśli później będziesz musiał wybrać inną szerokość rowka, możesz wykonać cięcie po drugiej stronie poprzeczki.

Wybór rowków.

Wyrównaj rowek w belce poprzecznej szyny z oznaczeniami na przedmiocie obrabianym. Oprzyj przedmiot obrabiany na stabilnej powierzchni roboczej. Dociśnij oba końce prowadnicy do powierzchni roboczej. Jeśli obrabiany przedmiot jest węższy niż powierzchnia robocza, możesz docisnąć tylko jeden koniec prowadnicy do powierzchni roboczej, jak pokazano na rysunku.

Wybierając gniazdo, przesuń router od lewej do prawej, tak aby maszyna znajdowała się między tobą a szyną.

Selekcja fałd ręcznym frezem.

Możesz wybrać fałdy za pomocą prostego noża za pomocą prowadnicy. Inną możliwością jest zakup noży, które są specjalnie zaprojektowane do cięcia szwów. Najlepsze frezy do wręgów są wyposażone w dolne rolki podporowe, które łatwo toczą się po obrabianym przedmiocie i zapobiegają zwęgleniu krawędzi drewna. Frezy dostępne są w różnych rozmiarach, a także w zestawach zawierających frez z węglikową krawędzią tnącą oraz wymienne wkładki, które pozwalają na wybór różnych rozmiarów zagięć.

Niezależnie od zastosowanej technologii pamiętaj, że podczas pracy frezarka powinna być zawsze poruszana w kierunku przeciwnym do obrotu frezu. Zapobiegnie to niebezpiecznemu toczeniu się krawędzi tnącej na obrabianym przedmiocie.

Czasami w życiu mieszkańców wsi zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest wykonanie rowka w desce, kłodzie lub belce. Na przykład do wykonania okien lub drzwi. Oczywiście są mistrzowie, którzy za pewną opłatą zrobią Ci groove w dowolnym miejscu, chroniąc Cię przed tymi problemami, ale jednocześnie odciążając portfel o określoną kwotę. Ale w rzeczywistości wybór wnęki w barze nie jest taki trudny. Jak zrobić rowek w barze własnymi rękami, dowiesz się z tego artykułu.

Mamy więc drążek o wymiarach 10 na 15 cm, w środku którego należy wybrać 5-centymetrowe wgłębienie. Najpierw zróbmy znaczniki. Pożądane jest rysowanie na drzewie markerem lub ołówkiem budowlanym, linie będą bardziej widoczne.

Potrzebna nam będzie również ręczna piła tarczowa. Na nim ustawimy potrzebną nam głębokość cięcia, w tym przypadku 5 cm, po ustawieniu wykonamy cięcie na jakimś kawałku drewna, mierząc jego głębokość. Należy to zrobić, aby nie pomylić się z głębokością cięcia i nie zepsuć obrabianego drewna.

Po upewnieniu się, że głębokość wycięcia wynosi 5 cm, przystępujemy do wyboru rowka. Zamontujemy specjalny ogranicznik na piły tarczowej i wyregulujemy go tak, aby dysk znajdował się naprzeciwko narysowanej linii. Ogranicznik ten oprze się o krawędź belki, a cięcie będzie idealnie równe. Po skonfigurowaniu możesz zacząć wycinać rowek.

Po wykonaniu jednego cięcia przesuwamy ogranicznik o 5 mm w kierunku nacięcia i wykonujemy kolejne cięcie. Im więcej cięć wykonasz, tym łatwiej będzie wybrać drewno z rowka. Dla nacięcia 5 cm w naszym przypadku wykonaliśmy 11 nacięć. Rezultatem będzie coś w rodzaju grzebienia, wewnątrz belki będzie kilka cienkich pasków.

Teraz odwróć belkę do góry nogami i wytrząśnij z niej trociny. Weźmy dłuto z szerokim ostrzem i zacznijmy czyścić drewniane talerze. Łatwo się łamią, lekko chrupiąc. Na koniec dłutem należy wyczyścić dno rowka, aby jego powierzchnia była równa i gładka.

Po opanowaniu umiejętności stolarskich, jak miło jest pokazywać rodzinie i znajomym meble wykonane samodzielnie. Co może być przyjemniejszego niż dotknięcie ostrego jak brzytwa ostrza, powąchanie drewna, wyczuwanie jego tekstury, a następnie wykonanie czystego, świeżego cięcia!

W tym artykule omówiono podstawowe techniki stolarskie. Jak używać narzędzi stolarskich, aby uzyskać różne kształty, łączenia i tekstury drewna. Jeśli nie masz pewności co do techniki lub rodzaju drewna, warto poeksperymentować z ozdobami z drewna. Uporządkuj swój warsztat i utrzymuj go. Niektórzy rzemieślnicy ostrzą narzędzia ręczne, sprzątają warsztat i czyszczą wszystkie narzędzia i maszyny przed rozpoczęciem nowego projektu.

Przygotowanie i znakowanie drewna

Kiedy już zdecydujesz, co zamierzasz zrobić, podziel starannie wyselekcjonowaną i struganą tarcicę na grupy. Oznacz każdy przedmiot zgodnie z jego przyszłym miejscem w produkcie, zaznacz górną, dolną, przednią powierzchnię i najlepsze krawędzie. Za pomocą ołówka i taśmy mierniczej zaznacz nacięcia o pożądanej długości, a kwadratem - linie cięcia. Użyj kompasu, aby narysować łuki i okręgi. Za pomocą cyrkla dzielącego przenieś wymiary z rysunku na drewno.

Jeśli chcesz zwęzić płytę lub zaznaczyć spoinę, ustaw grubiarkę na żądany podział i zarysuj znak, przesuwając grubiarkę wzdłuż krawędzi obrabianego przedmiotu. Małe zaznaczające linie biegnące pod ukośnymi kątami. Jeśli potrzebujesz sparowanych części, zaznacz je w tym samym czasie i pamiętaj, że jedna część powinna być lustrzanym odbiciem drugiej. Użyj noża do zaznaczenia połączeń.

Zakrzywione cięcia

Możesz to zrobić za pomocą elektrycznej piły do ​​metalu, wyrzynarki lub piły taśmowej. Piła do metalu jest dobra do cięć o dużym promieniu i grubego drewna, gdzie linia cięcia jest z dala od krawędzi.

Piły do ​​metalu wyposażone są w obrotowe podstawy, które zmieniają kąt cięcia, a w zależności od rodzaju i grubości materiału należy stosować różne brzeszczoty. Do cięć krzywoliniowych o małym promieniu i grubości drewna poniżej 50 mm należy użyć wyrzynarki lub wyrzynarki elektrycznej.

Zainstaluj nowy pilnik i dokręć go tak, aby zadzwonił, gdy przesuniesz go palcem. Jeśli chcesz wyciąć otwór, możesz zrobić dwie rzeczy: albo rozpocząć cięcie od krawędzi, albo, jeśli nie musisz dotykać krawędzi, najpierw wywierć otwór w części, która ma zostać usunięta, a następnie zwolnij jeden koniec pilnikiem, przełóż go przez wykonany otwór i ponownie zaciśnij i dokręć.

Do dokładnego i dokładnego wiercenia dużych otworów użyj wiertarki i wierteł Forstner. Zaznacz środek otworu, zamocuj odpowiednie wiertło i ustaw ogranicznik głębokości. Następnie dociśnij obrabiany przedmiot zaciskami do pulpitu (zabierze to trochę czasu, ale w pełni się usprawiedliwi). Jeśli otwór jest głęboki, podnieś wiertło kilka razy podczas pracy, aby usunąć zanieczyszczenia i zminimalizować przegrzanie. Jeśli musisz wywiercić dużo otworów w tych samych częściach, warto zrobić szablon ze skrawków drewna, który mocuje się zaciskami do blatu maszyny.

Do wiercenia otworów na wkręty i otworów montażowych na gwoździe warto użyć wiertarki, a wygodniej jest użyć wiertarki akumulatorowej. Jeśli potrzebujesz wkręcić dużo śrub, zainstaluj śrubokręt dołączony do tego narzędzia w uchwycie wiertarskim.

Struganie ręczne

Struganie strugarką jest bardzo ekscytujące, gdy ostrze jest ostre i jest wystarczająco dużo czasu. Frezarka idealnie nadaje się do strugania wzdłuż słojów. Nie zapomnij wzmocnić przedmiotu obrabianego na stole warsztatowym. Wykonaj test, upewnij się, że ostrze jest ustawione na prawidłową głębokość, a następnie zabierz się do pracy.

Strugarka końcowa jest dobra do obróbki ostrych krawędzi i czyszczenia końców. Ustaw ostrze tak, aby przecinało najcieńsze wióry. Podczas obróbki sekcji końcowych staraj się nie zbaczać na bok i zapobiegać odpryskom.

Ręczny wybór rowków

Zaznaczyć rowek ołówkiem, linijką, kwadratem i ewentualnie czubkiem noża, przełożyć obrabiany przedmiot na stół roboczy wiertarki i wywiercić główną część niepotrzebnego drewna wiertłem o odpowiedniej wielkości.

Usuń wióry, zamocuj obrabiany przedmiot w imadle i usuń pozostałe niepotrzebne drewno dłutem, trzymając narzędzie pionowo. Nawiasem mówiąc, jest doskonały.

Rowek można wybrać za pomocą frezu, natomiast technika pracy zależy od wielkości i położenia rowka. Frez można trzymać w dłoniach i prowadzić wzdłuż obrabianego przedmiotu, wybierając otwarty rowek, przymocuj go do blatu i przesuń obrabiany przedmiot. W takim przypadku dokładność pracy będzie zależeć od położenia prowadnicy (stop) i wysokości noża. Zawsze wykonuj zaliczenie testowe przy użyciu kawałka drewna. Najlepiej wybrać rowek etapami i wykonać kilka przejść. Usuń trociny po każdym przejściu, aby uniknąć przegrzania frezu.

Ręczne cięcie kolca

Za pomocą kwadratu i noża zaznacz linie ramion (długość szpilki), a następnie wyznacz grubość i wysokość szpilki. Usuń niepotrzebne drewno piłą czopową. Najpierw wykonaj nacięcia wzdłuż włókien do linii ramion ze wszystkich czterech stron kolca. Następnie przetnij kolec wzdłuż linii ramion w poprzek włókien. Oczyść kolec dłutem.

Jeśli masz dużo kołków do wycięcia (lub po prostu lubisz pracować z maszynami), router stołowy jest idealnym narzędziem. Jeśli duży rozmiar przedmiotu obrabianego nie pozwala na umieszczenie go na stole roboczym routera, lepiej docisnąć go zaciskami do stołu warsztatowego i obrabiać, trzymając router w rękach. Ustaw przykładnicę na długość czopa, a frez na żądaną wysokość, a następnie mocno dociskając obrabiany przedmiot do prowadnicy, usuwaj nadmiar drewna w kilku przejściach. Gdy koniec ostrza oprze się o ogranicznik, odwróć obrabiany przedmiot i powtórz procedurę na odwrotnej stronie. Jeśli zatrzymasz się, zanim frez dotrze do linii ramion, wyczyść czop dłutem.

Aby wybrać rowek o szerokości 6 mm i głębokości 4 mm w odległości 10 mm od krawędzi płyty, wykonaj następujące czynności. Przymocuj router do stołu roboczego i zainstaluj frez 6 mm. Ustaw prowadnicę na 10 mm. Wyreguluj wysokość obcinaka tak, aby znajdował się 2 mm nad stołem. Przesuń wzdłuż prowadnicy, aby uzyskać rowek o głębokości 2 mm. Wyłącz router, podnieś wędzidło o kolejne 2 mm i powtórz przejście. Otrzymasz rowek o głębokości 4 mm.

Aby wybrać felc o szerokości 10 mm i głębokości 4 mm, należy postępować w następujący sposób. Potrzebny będzie frez do ostróg, który jest mniejszy niż szerokość wręgu (np. średnica 5 mm). Ustaw ogranicznik 5mm od tylnej krawędzi frezu i ustaw frez na wysokości 2mm. Oprzyj deskę o ogranicznik i wybierz wręg o szerokości 5 mm. Powtórzyć przejście, nadal opierając deskę o ogranicznik, aby uzyskać szew o szerokości 10 mm. Wyłącz frezarkę, ustaw frez na wysokość 4 mm i powtórz czynności, aby dokończyć wręg.

Dociśnij obrabiany przedmiot za pomocą zacisków do stołu warsztatowego. Wybierz frez o szerokości szczeliny lub mniejszy i ustaw ogranicznik głębokości. Dociśnij drewnianą deskę równolegle do rowka za pomocą zacisków do przedmiotu obrabianego, który posłuży jako prowadnica. Opuść router, dociśnij jego podstawę do prowadnicy, włącz go, poczekaj, aż router osiągnie pełną prędkość i wykonaj przejazd. Jeśli frez jest węższy niż szczelina, przesuń prowadnicę i powtórz procedurę, aż uzyskasz żądaną szerokość i głębokość szczeliny.

Frezowanie krawędzi

Wycinanie kształtowych krawędzi frezarką górnowrzecionową jest bardzo proste. Przymocuj router do jego stołu i włóż wybrany przez siebie frez - okrągły, zaokrąglony lub ukształtowany. Użyj noża z rolką podtrzymującą.

Przesuń ogranicznik, aby nie przeszkadzał. Dociśnij obrabiany przedmiot do stołu i wykonaj kilka przejść nożem od lewej do prawej. Kontynuuj frezowanie, aż obrabiany przedmiot zostanie dociśnięty do rolki krzywkowej, w którym to momencie frez przestanie ciąć. Jeśli ukształtowana krawędź wygląda na spaloną, albo frez jest tępy, albo obrabiany przedmiot był podawany zbyt wolno.

Frezowanie szablonów

Użyj szablonu, jeśli chcesz wykonać kilka części o tych samych krawędziach. Najpierw za pomocą piły wytnij półfabrykaty o przybliżonym kształcie, pozostawiając nie więcej niż 4-5 mm nadmiaru drewna na krawędziach do frezowania. Zainstaluj rolkę prowadzącą na podstawie routera. Wytnij szablon z naddatkiem kołnierza ze sklejki i przybij go bezpośrednio do powierzchni przedmiotu obrabianego. Włącz router i poprowadź go wzdłuż krawędzi szablonu.

Jako szablon możesz wziąć już wyprodukowaną część i użyć noża do ostrogi z rolką podtrzymującą (może być na górze lub na dole noża).

Ta piła ułatwia cięcie pod dowolnym kątem. Ustaw ostrze tnące na ramie pod wymaganym kątem (90, 45, 36, 22,5 lub 15°) i zablokuj je. Ustaw ogranicznik głębokości na żądany znak. Umieść obrabiany przedmiot na stole piły, dociśnij do ogranicznika, a następnie wykonaj cięcie płynnymi ruchami w przód iw tył.

Sprawdź obrabiany przedmiot i zdecyduj dokładnie, gdzie wbić gwóźdź. Jeżeli to miejsce znajduje się blisko krawędzi i istnieje niebezpieczeństwo rozłupania drewna, należy najpierw wywiercić otwór montażowy wiertarką elektryczną wiertłem mniejszym niż średnica gwoździa. Następnie wbić gwóźdź odpowiednim młotkiem. Jeśli gwóźdź jest krzywy, wyciągnij go za pomocą ściągacza do gwoździ lub szczypiec. Jeśli wbijasz bardzo małe gwoździe, które trudno trzymać palcami, trzymaj je okrągłymi szczypcami.

Wkręcanie

Masz do wyboru śruby ze stali miękkiej, stali nierdzewnej, mosiądzu lub aluminium z nacięciem lub nacięciem krzyżowym i łbem stożkowym lub ściętym. Łebki półokrągłe wyraźnie wyróżniają się na powierzchni drewna, łebki stożkowe są albo zlicowane z powierzchnią, albo obramowane mosiężnymi podkładkami lub ukryte drewnianymi kołkami. Śruby wkręca się ręcznym śrubokrętem, wiertarką z odpowiednią nasadką lub śrubokrętem.

Podczas korzystania z wiertarki zainstaluj mechanizm blokujący, aby wkręt był wkręcony na wymaganą głębokość. Jeśli drewno jest miękkie, otwór montażowy można wykonać szydłem, jeśli jest twarde, wywiercić wiertłem o mniejszej średnicy.

Aby móc ukryć wkręty pod drewnianymi kołkami, będziesz musiał wywiercić otwór na kołek za pomocą wiertła z pogłębiaczem stożkowym i odpowiedniego przecinaka do korka. Do drewna dębowego nie należy stosować wkrętów stalowych – reagują one z drewnem oraz wilgocią i bejcą. Zamiast tego użyj wkrętów ze stali platerowanej, mosiądzu lub stali nierdzewnej.

Jeśli chcesz wykonać okrągłe części (nogi od krzeseł, miski, talerze), nie możesz obejść się bez tokarki. Zdobądź najpotężniejszą i najcięższą maszynę, na jaką pozwala Twój budżet, z regulowanym zestawem uchwytów i płyt czołowych. Części w kształcie wrzeciona i cylindryczne są toczone, mocując obrabiany przedmiot między przednim i tylnym środkiem maszyny, misami lub płytami - na zewnątrz wrzeciona.

Najlepsze tokarki wyposażone są w urządzenie pozwalające na toczenie dużych detali na zewnątrz wrzeciona. Będziesz potrzebował różnych narzędzi tokarskich - dłuta, przecinaka, dłuta skośnego i skrobaka do promienia.

Aby wyrzeźbić klamkę lub zatrzask, wystarczy dobry ostry nóż (nie ze stali nierdzewnej). Trzymaj obrabiany przedmiot w jednej ręce, nóż w drugiej i tnij drewno, naciskając kciukiem tył ostrza. Reszta to kwestia umiejętności. Dla praktyki najpierw poeksperymentuj np. z miękkim drewnem lipowym.

Montaż zawiasów

Dwa najczęściej spotykane rodzaje zawiasów to ozdobne zawiasy mosiężne (mocowane na wkręty z łbem stożkowym wkręcane w powierzchnię) oraz stalowe zawiasy wpuszczane (mocowane w gniazdach na wkręty stalowe z łbem stożkowym). W tym drugim przypadku czubkiem noża okrążamy skrzydło zawiasu, wycinamy kontur dłutem, a następnie dłutem wybieramy drewno na żądaną głębokość. Skrzydło powinno ciasno przylegać do gniazda. Zawsze kupuj odpowiednie śruby wraz z zawiasami.

Szlifowanie drewna

Aby uzyskać gładkie powierzchnie, stosuje się liczne gatunki papieru ściernego (skórki). Skóra może być używana samodzielnie lub owinięta wokół drewnianego klocka. Najlepiej kilkakrotnie przeszlifować drewno - po przetarciu, po wyschnięciu kleju i po ostatecznym wykończeniu.

Do pierwszego szlifowania użyj zwykłego papieru ściernego, do wykańczania - drobnego papieru ściernego na bazie tlenku glinu (jest droższy, ale wytrzymuje znacznie dłużej). Do szlifowania dużych płaskich powierzchni użyj szlifierki tarczowej. Pracuj w dobrze wentylowanym miejscu i noś maskę przeciwpyłową.

Wykończenie z naturalnego drewna

Pierwotnie określenie „naturalne wykończenie” oznaczało, że drewno zostało przeszlifowane i pozostawione w stanie naturalnym, teraz pojęcie to obejmuje również olejowanie lub woskowanie. Olej duński lub tekowy nakłada się cienką warstwą niestrzępiącą się bawełnianą szmatką lub pędzlem.

Pozostawić do wyschnięcia i pracować najdelikatniejszym papierem ściernym, aby usunąć „grzbiety” (szorstka faktura wypukłych włókien drewna, która pojawia się po wchłonięciu pierwszej warstwy powłoki), a następnie nakłada się drugą cienką warstwę. Jeśli chcesz, aby powierzchnia była mniej twarda, przetrzyj ją mastyksem woskowym.

Wykańczając produkty, które będą miały kontakt z żywnością, zamiast oleju tekowego lub duńskiego używaj oleju roślinnego, takiego jak oliwa z oliwek. Natrzyj ściereczką.

Masz wybór pomiędzy farbą olejną na bazie spirytusu mineralnego a farbą akrylową na bazie wody. Oba rodzaje farb nakłada się pędzlem. Różnica wizualna pomiędzy powierzchniami malowanymi tą czy inną farbą jest bardzo niewielka, jednak po pracy z farbą olejną pędzle należy umyć benzyną lakową, a po farbie akrylowej - pod bieżącą wodą.

Opary z farby olejnej mogą powodować zawroty głowy i nudności, natomiast farba akrylowa może powodować suchość w gardle. Bez względu na rodzaj używanej farby, noś maskę oddechową i pracuj na zewnątrz, gdy tylko jest to możliwe.

Specjalne wykończenia drewna

Pracując z dębem amerykańskim, można uzyskać ciekawą fakturę szczotkując drewno drucianym szczotkowaniem. Ta konsystencja jest przyjemna w dotyku, a uzyskana chropowata powierzchnia pozwoli Ci nie martwić się, że zostaniesz zniszczony przez pazury pupili.

Pędzel prowadzi się wzdłuż włókien, aż na powierzchni znikną nieobrobione plamy, po czym naciera się olejem.

Wykończenia płomieni świec pomagają ukryć niedoskonałości w drewnie niskiej jakości. Na pomalowaną powierzchnię nakładany jest pędzlem lakier olejny. Po pewnym czasie wysycha i staje się lepki, a następnie pod powierzchnię wbija się płonącą świecę. Pamiętaj, aby poczekać, aż powierzchnia stanie się lepka (powinny pozostać na niej odciski palców) i trzymaj słoik z lakierem do paznokci i pędzelek z dala od świecy. Tę pracę najlepiej wykonują dwie osoby gdzieś z dala od warsztatu. Ćwicz na skrawkach, zanim przystąpisz do poważnej pracy.

ROWKI MOŻNA WYKONAĆ WSZĘDZIE

W przypadku połączenia rowkowego koniec jednej części wchodzi w mały rowek przetarty w poprzek włókien drugiej. To złącze jest ulepszeniem prostego złącza doczołowego. Ramiona z rowkiem zapewniają przyzwoitą wytrzymałość. W rzeczywistości takiego połączenia nie można zerwać, na przykład naciskając na półkę. Jeśli jest ciasno dopasowana, może dobrze wytrzymać obciążenie ukośne, gdy siła jest skierowana ukośnie w poprzek ciała. Montaż ścian tylnych w szafkach lub komodach oraz dna w szufladach dodatkowo wzmacnia całą konstrukcję. W końcu rowek ułatwia montaż poprzez odpowiednie umiejscowienie elementów i zapobieganie ich przesuwaniu się.

Używając tylko dwóch rodzajów połączeń rowkowych, możesz wykonać prawie każdą część ciała. Połączenie główne, w którym cała grubość sąsiedniej bryły wchodzi w rowek, pozwala na montaż regałów, komód na zabawki, półek wiszących, czy każdej innej szafki, w której ścianki boczne wystają poza sąsiednie bryły (rys. 1) .

Ryż. jeden. Główne połączenie w rowku.
Ryż. 2. Zmodyfikowane połączenie rowek/cierń.

Jeżeli takie narożniki typu „pass” nie są odpowiednie lub nieestetyczne, należy zastosować zmodyfikowane połączenie (rys. 2), zwane pióro/wpust.

Szuflady to również pudełka. Są łatwe do wykonania przy użyciu podstawowego połączenia wpustowego oraz połączenia pióro-wpust (ilustr. 3). Przykład ZA jest najsilniejszym z nich, w przykładach ZV i ZS przednia ściana może być osłabiona. Chcąc ukryć końce ścianek bocznych szuflady pokazanej w ZA, przykryj je fałszywą ścianką frontową lub użyj ćwierćfugi, jak pokazano na 30, wzmocnionej gwoździami lub kołkami.

Ryż. 3. Rowki w szufladach.

GŁÓWNE POŁĄCZENIE W ROWKU

Piłowanie rowków na stołowej pile tarczowej z zestawem tarcz rowkowych jest znacznie szybsze niż ręczne. Ale przy długich lub szerokich częściach trudno jest manewrować wokół stołu. Piła wahadłowa rozwiązuje ten problem, ale ma wadę - zwykle jej konsola nie wystarcza do cięcia szerokich części.

Frez pomaga poradzić sobie z tym problemem. Ale i tutaj są wady.

Po pierwsze, jeśli wybierzesz więcej niż jedną parę rowków, zainstalowanie linijki z każdej strony może zająć dużo czasu. Dlatego użyj płytki o szerokości równej odległości od krawędzi podstawy frezu do frezu. Aby ustawić linijkę, przesuń wkładkę wzdłuż zaznaczonej linii ramion na obrabianym przedmiocie (rysunek 4).

Ryż. cztery. Wkładka do frezu.

Po drugie, grubość obrabianego przedmiotu prawie nigdy nie pasuje do noża, aby zapewnić ciasne dopasowanie. Części z litego drewna można strugać lub szlifować, ale części ze sklejki są trudne do przycięcia. Wycięcie rowka w celu dopasowania jest bardziej przejrzyste. Wymaga to jednak dwóch przejść routerem – po jednym na każde ramię.

Mając do czynienia z wyborem rowków, możesz wykonać proste mocowanie (zdjęcie A).

NARZĘDZIE DO ROWKÓW

Oprawa składa się z dwóch linijek (po jednej na każde ramię rowka) i dwóch pasków, które spoczywają na krawędziach przedmiotu obrabianego. Jedna linijka i jedna belka są mocowane w kształcie litery T pod kątem prostym. Szczeliny wzdłuż drugiej deski i linijki umożliwiają montaż desek o szerokości do 300 mm i wybranie rowków o szerokości do 38 mm. Dwa zaciski w regulowanym pręcie opierają się o obrabiany przedmiot i utrzymują urządzenie w miejscu.

Do pracy potrzebny jest zestaw tulei prowadzących do routera. W przypadku tulejek linijki powinny być lekko przesunięte w bok w stosunku do szerokości samego rowka.

Oprawa wykonana jest z topoli, ale wystarczy sklejka brzozowa karelska lub płyta MDF. Nakrętki teowe i śruby MB są zagłębione, dzięki czemu frezarka może bez przeszkód przesuwać się po liniałach.

Po zakończeniu produkcji musisz wykonać wkładki do instalowania linijek. Zestrugaj kawałek deski do przycinania o długości około 450 mm, szerokości 150 mm i grubości 20 mm na taką samą grubość na całej długości.Wszystko zależy od rozmiaru rękawa i frezu. Pozostaw przyrząd na miejscu podczas wykonywania i dopasowywania czterech wkładek, każda o długości około 50 mm, szerokości około 25 mm i grubości szczelin. Idealnie, grubość wkładek powinna być równa połowie różnicy między średnicami frezu i tulei.

Precyzyjne dopasowanie wkładek odbywa się poprzez ich użycie z linijkami na miejscu podczas frezowania na odciętym wcześniej odcinku. Poluzuj regulowaną linijkę, umieść nacięcie między linijkami i dwiema wkładkami z każdej strony.

Dokręć śruby. Usuń wkładki, przytnij i wyfrezuj rowek. Jeśli cięcie nie pasuje do rowka, wyreguluj grubość wkładek.

PRACA Z URZĄDZENIEM

Znakowanie rowków jest bardzo proste. Zdefiniuj linię ramion dla każdej szczeliny, zaznaczając ołówkiem na powierzchni przedmiotu obrabianego. Można połączyć ze sobą dwie ścianki boczne i zaznaczyć wszystkie rowki na raz lub zaznaczyć drugą ściankę boczną po wyfrezowaniu pierwszej.

Po ustawieniu oprawy i zaznaczeniu nacięć należy zrównać linijkę stałą z oznaczeniem (zdjęcie C), lekko dokręcić zaciski i wykonać przejście frezarką górnowrzecionową, a następnie przesunąć przyrząd do następnego oznaczenia. Dobrze dobrany rowek powinien pasować do kołka bez przerw i luzów (zdjęcie D).

POŁĄCZENIE ROWEK/OBROT

Podobnie jak rowek główny, połączenie rowek / czop (rys. 5) można wykonać na kilka sposobów: na okrągło i frezowanie. Niezależnie od metody proporcje połączenia są następujące: czop to około 1/4-1/3 grubości części na którą jest cięty, a około 1/4-1/3 grubości części z rowkiem. Aby zapewnić szczelne i dobre połączenie, konieczne jest wycięcie rowków nieco głębiej niż długość czopów.

CIĘCIE ROWKA/POŁĄCZENIA WIROWEGO NA CYRKULATORZE

Ponieważ jest to bardzo proste połączenie, łatwiej i szybciej połączyć znaczniki i instalację. Sprawdź ustawienia desek do krojenia (rys. 6 i 7).

Łatwiej jest wpasować czop w rowek, więc najpierw wykonaj rowek. Ustaw głębokość cięcia mierząc lub na oko, dociskając krążek do części, w której będzie rowek. Następnie ustaw linijkę do wycięcia wewnętrznego ramienia rowka (ryc. 6, krok 2), zmyj wszystkie detale rowkami, przestaw linijkę i wytnij drugie ramiona.

Wąskie przedmioty, takie jak boki regałów, można układać za pomocą podzielnicy, utrzymując koniec przedmiotu w kontakcie z linijką podczas pracy. Ponadto przed dyskiem można przymocować ogranicznik do linijki, aby koniec części opierał się o nią.

Najdokładniejszym sposobem wybrania rowka na kole jest położenie przedmiotu obrabianego na stole i dociśnięcie go do linijki, wycięcie ramienia. Następnie połóż część na końcu i wytnij grubość szpikulca. Ta metoda pozwala precyzyjnie kontrolować grubość czopa, ale jest niewygodna w przypadku długich elementów lub tych, które są cięte w poprzek. Kolce na tych częściach najlepiej wykonać za pomocą kilku poziomych cięć. Po wycięciu ramienia dociśnij część do linijki i za pomocą rozdzielacza wytnij nadmiar drewna w kilku przejściach. W przeciwieństwie do pierwszej metody, tutaj grubość ostrza zależy od grubości przedmiotu obrabianego.

Niezależnie od tego, jak starannie wykonane są czopy, zwykle występują pewne różnice w ich wymiarach, zwłaszcza przy cięciu w litym drewnie. Tutaj możesz doradzić, aby przyciąć kolce trochę grubsze, a następnie, po dopasowaniu, przeciąć je strugarką na ramiona. Ostrze strugarki do ramion biegnie przez całą wąską podeszwę, dzięki czemu możesz wciąć się w róg ramienia kolca.

FREZOWANIE ROWKA/POŁĄCZENIA WIROWEGO

W przypadku dużych i szerokich części ciała lub długich i wąskich części dłutowanie jest stosunkowo łatwe i bezpieczne. Wybierz frez o odpowiedniej średnicy, przymocuj linijkę do podstawy frezarki i wykonaj z nią przejścia, przesuwając linijkę wzdłuż końca części
(rys. 8). Wiele routerów jest sprzedawanych z linijką, ale aby poprawić jakość pracy, należy ją docisnąć do podstawy za pomocą zacisku lub śrub.

Najdokładniejszym sposobem frezowania ostrza jest wyraźne określenie jego grubości między linijką a frezem (rys. 9). Aby podeprzeć podstawę frezarki, zaciśnij kawałek grubej płyty równo z końcem obrabianego przedmiotu za pomocą zacisku.

DOMOWE URZĄDZENIE DO WYBORU ROWKÓW

Mimo, że urządzenie wygląda na skomplikowane, jego wykonanie jest dość łatwe (rys. 10). Przytnij półfabrykaty na wymiar, a następnie dokładnie zaplanuj płaszczyzny i krawędzie. Następnie w stałym pręcie do stałej linijki wybierz rowek z kilkoma nacięciami na piły tarczowej. Następnie, aby zapewnić ciasne dopasowanie i kwadratowe krawędzie, przytnij ramiona ostrym dłutem. Połączenie półdrzewa na linijce regulowanej jest wykonane w taki sposób, aby jej górna powierzchnia znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co linijka stała.

Wyfrezuj wszystkie rowki w deskach i liniały za pomocą linijki dociśniętej do podstawy frezarki (rys. 8). Najpierw, cofając frez o około 3 mm w każdym przejściu, frezuj wąskie szczeliny w kilku przejściach. Następnie wytnij kieszenie na łby śrub i nakrętki teowe.

Jako zaciski stosuje się małe zaciski. Podkładka zaciskowa to nakrętka teowa na końcu śruby. Przeciwnakrętka zapobiega poluzowaniu się podkładki podczas naciskania na obrabiany przedmiot. W regulowanym pasku wybierz rowki, aby zaciski mogły schować się za jego krawędzią.
Ryż. dziesięć. Urządzenie do doboru rowków.

(obraz klikalny)