Planując i analizując wykorzystanie OFE, stosuje się system wskaźników obejmujący wskaźniki ogólne, szczegółowe i pomocnicze.
A) Do ogólnych wskaźników charakteryzujących efektywność wykorzystania OPF obejmują produktywność kapitału, kapitałochłonność, stosunek kapitału do pracy.
Produktywność kapitału pokazuje, jaką część produkcji wytwarzamy przy użyciu jednostki ogólnego funduszu produkcyjnego. W widok ogólny produktywność kapitału określa się:
gdzie Q TP to ilość produktów handlowych wytworzonych pod względem fizycznym lub wartościowym;
C OPF – średnioroczny koszt OPF.
Jeśli przedsiębiorstwo wytwarza produkty jednorodne, wówczas przy obliczaniu produktywności kapitału można wziąć pod uwagę wielkość produkcji w kategoriach fizycznych (w tonach, m 3, m itp.).
Jeżeli przedsiębiorstwo wytwarza produkty heterogeniczne, wówczas przy obliczaniu produktywności kapitału wielkość produkty komercyjne brane pod uwagę w ujęciu pieniężnym.
gdzie Q i jest ilością wytworzonych wyrobów typu i;
T i to cena produktów typu i.
Średni roczny koszt OPF ustala się w następujący sposób:
,
gdzie C NG to koszt OFE na początek roku;
СВВ – koszt oddanych do użytku obiektów produkcyjnych o charakterze otwartym;
Z VYB – koszt zlikwidowanych funduszy emerytalnych ogólnego przeznaczenia;
n 1 – liczba miesięcy pracy od chwili zaliczenia do funduszu ogólnego do zakończenia zapisywania;
n 2 – liczba miesięcy od momentu likwidacji otwartego funduszu emerytalnego do końca roku.
Jeżeli nie jest określony koszt wprowadzonych lub wycofanych OPF lub miesiące ich wprowadzenia i zbycia, to przy obliczaniu średniorocznego kosztu można zastosować podejście uproszczone, które daje przybliżone wyniki:
gdzie C KG to koszt OFE na koniec roku.
Odwrotnym wskaźnikiem produktywności kapitału jest kapitałochłonność, która pokazuje koszt wydanych ogólnych środków operacyjnych na jednostkę produkcji:
Stosunek kapitału do pracy ustala się w następujący sposób:
gdzie N PPP to liczba personelu zajmującego się produkcją przemysłową.
W dynamice wartość ta powinna wzrosnąć, ponieważ od niego zależy wyposażenie techniczne, a co za tym idzie i wydajność pracy.
B) Poszczególne wskaźniki efektywności wykorzystania sprzętu:
Współczynnik szerokie zastosowanie, tj. zużycie sprzętu w miarę upływu czasu.
1 podejście ten współczynnik definiuje się następująco:
gdzie T EFF oznacza rzeczywisty efektywny czas pracy urządzenia;
T EFPL – planowany efektywny fundusz czasu pracy urządzeń.
,
gdzie Tout jest liczbą wyjść i ferie podczas którego sprzęt nie był używany;
Tk – fundusz kalendarzowy czasu pracy urządzeń;
Naprawa – przestój sprzętu przy wszelkiego rodzaju naprawach.
gdzie N i jest liczbą napraw;
t i – czas jednej naprawy.
Zgodnie z drugim podejściem, jeśli konieczne jest określenie wykorzystania sprzętu według czasu w porównaniu z kalendarzowym funduszem czasu, należy zastosować następujący wzór:
Ekstensywne użytkowanie sprzętu charakteryzuje się następującymi współczynnikami:
Współczynnik przesunięcia sprzętu, który pokazuje, na ile zmian średnio rocznie pracuje każde urządzenie, i określa się go w następujący sposób:
gdzie T ST jest całkowitą liczbą zmian obrabiarek przepracowanych przez sprzęt tego typu w ciągu doby;
N ST – liczba maszyn pracujących na najdłuższej zmianie.
Współczynnik obciążenia sprzętu ustalany jest dla całej floty maszyn zlokalizowanej na produkcji głównej. Oblicza się go w następujący sposób:
gdzie TE to złożoność wytwarzania wszystkich produktów przy użyciu tego typu sprzętu;
TEF to efektywny fundusz czasu pracy tego sprzętu.
W praktyce współczynnik obciążenia przyjmuje się zwykle jako równy wartości współczynnika przełożenia, zmniejszonej 2-krotnie (w trybie pracy na dwie zmiany) lub 3-krotnie (w trybie pracy na trzy zmiany).
Współczynnik wykorzystania trybu zmiany czasu pracy urządzenia określa się w następujący sposób:
gdzie KSM jest przełożeniem przełożenia urządzenia osiągniętym w danym okresie;
T SM to ustalony w danym przedsiębiorstwie czas trwania zmiany.
Współczynnik intensywnego użytkowania sprzętu określa się w następujący sposób:
gdzie q Ф to rzeczywista wydajność sprzętu;
q max – maksymalna możliwa produktywność projektowa urządzenia.
Produktywność sprzętu odnosi się do ilości produktów wytwarzanych w jednostce czasu.
Współczynnik całkowitego wykorzystania sprzętu wyznacza się w następujący sposób:
,
gdzie M F to rzeczywista moc sprzętu;
M max – maksymalna możliwa moc urządzenia.
B) Do wskaźników pomocniczych, charakteryzujące efektywność wykorzystania funduszu ogólnego, obejmują wskaźniki przepływu środków trwałych:
Aby ocenić poziom wykorzystania podstawowego aktywa produkcyjne stosowany jest system wskaźników.
I. Ogólne wskaźniki wykorzystania systemu operacyjnego:
1. Produktywność kapitału– wskaźnik wielkości produkcji na jeden rubel średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych:
gdzie F o – produktywność kapitału;
TP – wolumen produktów handlowych, rub.;
F a.g. – średni roczny koszt środków trwałych, rub.
2. Intensywność kapitału– odwrotność wartości produktywności kapitału. Pokazuje udział kosztów trwałych aktywów produkcyjnych na każdy rubel wytworzonych produktów:
gdzie F e – kapitałochłonność.
Produktywność kapitału powinna wykazywać tendencję wzrostową, a kapitałochłonność powinna wykazywać tendencję spadkową.
3. Stosunek kapitału do pracy pokazuje koszt OPF na jednego pracownika:
gdzie F in – stosunek kapitału do pracy, rub./osobę;
H ppp - średnia liczba PPK na rok.
4. Techniczne wyposażenie pracy(F v.tech):
gdzie akt F jest średniorocznym kosztem aktywnej części funduszu ogólnopublicznego.
5.Zwrot z aktywów trwałych (zwrot kapitału) pokazuje udział zysku na koszt rubla systemu operacyjnego:
gdzie P to zysk (bilansowy lub netto).
6. Kryterium efektywności wykorzystania OPF w przedsiębiorstwie(Ef). Pokazuje, o ile procent wzrostu wydajności pracy odpowiada 1% wzrost stosunku kapitału do pracy:
gdzie DPT oznacza stopę wzrostu wydajności pracy w danym okresie,%;
DF in – dynamika wzrostu stosunku kapitału do pracy w okresie, %.
II. Przepływ środków trwałych charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:
1. Współczynnik odbioru (wkładu) Kv:
2. Współczynnik odnowienia K około:
Wskaźnik ten charakteryzuje stopień postępu technicznego PF pewien okres.
3. Stawka emerytalna K wybierz:
4. Współczynnik eliminacji K l:
5. Współczynnik wzrostu K pr:
6. Współczynnik zastąpienia K zamiennik:
7. Współczynnik rozbudowy parku maszyn i urządzeń K ext:
Do zew = 1 – Do det.
III. Stan techniczny OPF charakteryzują następujące wskaźniki:
1. Współczynnik użyteczności (K e):
2. Współczynnik zużycia (K i):
K g + K u = 1.
IV. Wykorzystanie sprzętu charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:
1. Wysoki stopień wykorzystania sprzętu ustala się poprzez stosunek rzeczywistej liczby godzin pracy urządzenia do liczby godzin jego pracy zgodnie z planem:
gdzie F f to czas faktycznie przepracowany przez sprzęt, godziny;
F eff – planowany efektywny fundusz czasu pracy sprzętu na ten sam okres, godziny.
2. Stopień intensywnego wykorzystania sprzętu określa się na podstawie stosunku rzeczywistej wydajności sprzętu do jego wydajności technicznej (certyfikowanej):
gdzie Vf jest rzeczywistą wielkością produkcji w danym okresie, rub.;
W pl - ustalona produkcja (produkcja) w tym samym okresie, rub.
3. Zintegrowany współczynnik wykorzystania sprzętu jest równy iloczynowi współczynników intensywnego i ekstensywnego użytkowania sprzętu i kompleksowo charakteryzuje jego pracę pod względem czasu i produktywności:
K wew = Ke * K. i .
4. Współczynnik zmiany sprzętu– stosunek całkowitej liczby przepracowanych zmian maszyny do liczby zainstalowanych urządzeń:
gdzie t с jest liczbą przepracowanych zmian maszyny;
N – całkowita liczba urządzeń;
MS 1, 2, 3 – liczba zmian pracy maszyny w ciągu tylko jednej zmiany; na dwie zmiany; na trzy zmiany.
5. Współczynnik obciążenia sprzętu– stosunek współczynnika zmiany roboczej do planowanej zmiany sprzętowej (Kpl):
Główne kierunki doskonalenia wykorzystania zakładów przetwórczych i mocy produkcyjnych:
Skrócenie przestojów sprzętu i zwiększenie jego przełożenia;
Wymiana i modernizacja wyeksploatowanego i przestarzałego sprzętu;
Realizacja najnowsza technologia i intensyfikacja procesów produkcyjnych;
Szybki rozwój nowo wprowadzanych mocy;
Motywacja efektywne wykorzystanieśrodki trwałe i moce produkcyjne.
Ważne dla działalność gospodarcza przedsiębiorstwo posiada stopień wykorzystania środków trwałych. Poprawa wykorzystania środków trwałych pomaga zwiększyć wielkość produkcji, zwiększyć wydajność pracy, obniżyć koszty i zwiększyć zyski, ponadto przyspiesza proces aktualizacji środków trwałych i zmniejsza straty wynikające z użytkowania przestarzałego sprzętu.
Do oceny wykorzystania środków trwałych stosuje się wskaźniki podstawowe (uogólniające) i prywatne.
Kluczowe wskaźniki odzwierciedlają końcowy efekt wykorzystania środków trwałych. Należą do nich: produktywność kapitału, kapitałochłonność, stosunek kapitału do pracy, dochodowość środków trwałych, stawka amortyzacji, wskaźnik użyteczności, współczynnik odnowienia, współczynnik przychodu, wskaźnik zbycia.
Efektywność wykorzystania środków trwałych charakteryzuje wskaźnik produktywności kapitału. Wyrażone w rublach.
Produktywność kapitału to wielkość produkcji podzielona przez średnią ilość środków trwałych produkcji przemysłowej według kosztu pierwotnego.
Produktywność kapitału pokazuje, ile produkcji (lub zysku) organizacja otrzymuje z każdego 1 rubla swoich środków trwałych.
Wskaźnik produktywności kapitału nie ma ogólnie przyjętej wartości standardowej. Wyjaśnia to fakt, że wskaźnik silnie zależy od charakterystyki branży, poziomu inflacji i aktualizacji wyceny środków trwałych.
Im wyższa wartość wskaźnika, tym efektywniej wykorzystywane są środki trwałe. Oznacza to, że za każdy rubel środków trwałych organizacja otrzymuje więcej produktów. Innymi słowy, na każdy rubel dochodu organizacja wydawała mniej środków trwałych.
Głównymi czynnikami wzrostu produktywności kapitału są:
· W rezultacie zwiększona produktywność sprzętu ponowne wyposażenie techniczne oraz przebudowę istniejących i budowę nowych przedsiębiorstw;
· zwiększenie przełożenia sprzętu;
· lepsze wykorzystanie czasu i mocy;
· obniżenie kosztu jednostkowego mocy nowo wprowadzanych, przebudowywanych i ponownie wyposażanych przedsiębiorstw;
· zastąpienie pracy fizycznej pracą maszynową;
· usprawnienie rozwoju nowo wprowadzanych mocy.
Intensywność kapitału jest odwrotnością produktywności kapitału. Charakteryzuje, ile trwałych aktywów produkcyjnych przypada na 1 rubel wytworzonych produktów. Wyrażane w kopiejkach.
Intensywność kapitału to średnia ilość środków trwałych produkcji przemysłowej według kosztu pierwotnego podzielona przez wielkość produkcji.
Zmniejszenie kapitałochłonności oznacza oszczędność pracy.
Wartość kapitałochłonności pokazuje, ile pieniędzy należy wydać na środki trwałe, aby uzyskać wymaganą wielkość produkcji.
Zatem kapitałochłonność pokazuje, ile środków trwałych przypada na każdy rubel produkcji. Jeśli poprawi się wykorzystanie środków trwałych, wówczas produktywność kapitału powinna wzrosnąć, a kapitałochłonność powinna spaść.
Stosunek kapitału do pracy ma ogromny wpływ na wartości produktywności kapitału i kapitałochłonności.
Do scharakteryzowania stopnia wyposażenia pracowników stosuje się współczynnik kapitał-praca. Wskaźnik kapitał-praca jest wskaźnikiem charakteryzującym koszt środków trwałych w przeliczeniu na jednego zatrudnionego. Wyrażone w rublach.
Stosunek kapitału do pracy i produktywność kapitału są ze sobą powiązane poprzez wskaźnik produktywności pracy.
Zatem,
Dla poprawy efektywności produkcji istotne jest zapewnienie szybszego wzrostu produkcji w stosunku do wzrostu trwałych aktywów produkcyjnych.
Rentowność środków trwałych pokazuje efektywność wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa. Określany na podstawie stosunku zysku do średniorocznego kosztu środków trwałych:
Trochę więcej w temacie
Problemy bezrobocia w Republice Białorusi
Do niedawna nauki ekonomiczne uważały człowieka jedynie za jeden z elementów sił wytwórczych społeczeństwa, czyli wychodziły z zasady – „człowiek do produkcji”. Wszystkie zwycięskie raporty opierały się na ilości dostarczonego w górę węgla, produkcji stali, liczbie wybudowanych mieszkań, braku bezrobocia itp. Efektem takich uzasadnień jest gospodarka, która działa...
Aby scharakteryzować wykorzystanie trwałych aktywów produkcyjnych, stosuje się różne wskaźniki, które można podzielić na dwie grupy: wskaźniki ogólne i szczegółowe. Wskaźniki ogólne, do których zalicza się przede wszystkim produktywność i rentowność kapitału, służą charakterystyce środków trwałych na wszystkich poziomach gospodarki narodowej – dla przedsiębiorstw, gałęzi przemysłu i całej gospodarki narodowej.
Wskaźniki prywatne z reguły są naturalne, służą do charakteryzacji wykorzystania środków trwałych, najczęściej w przedsiębiorstwach lub ich oddziałach. Wskaźniki te dzielą się na wskaźniki ekstensywnego i intensywnego użytkowania środków trwałych.
Wskaźniki ekstensywnego wykorzystania środków trwałych charakteryzują ich wykorzystanie w czasie, a wskaźniki intensywnego użytkowania środków trwałych charakteryzują wielkość produkcji (wykonanej pracy) w jednostce czasu z określonego sprzętu (lub obiektów produkcyjnych).
Do najważniejszych wskaźników ekstensywnego wykorzystania środków trwałych należą współczynniki wykorzystania planowanego, planowego i kalendarzowego czasu pracy urządzeń, współczynnik zmianowy pracy urządzeń oraz wskaźnik przestojów międzyzmianowych.
Współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu (Kext) określa się jako stosunek rzeczywistej liczby godzin pracy sprzętu do liczby godzin jego pracy zgodnie z planem:
Kext = Tobor f / Tobor pl,
Gdzie:
Tobor.f. - rzeczywisty czas pracy urządzenia, godziny;
Tobor.pl. - czas pracy urządzenia zgodnie z normą, godziny.
Wśród wskaźników ekstensywnego użytkowania największe znaczenie ma współczynnik przesunięcia sprzętu, który określa się jako stosunek sumy przesunięć maszyn w ciągu dnia do liczby maszyn. Zwiększenie współczynnika zmiany sprzętu jest ważnym źródłem zwiększenia wolumenu produkcji i zwiększenia efektywności wykorzystania środków trwałych.
Współczynnik przesunięcia dla użytkowania sprzętu określa się według wzoru:
Przez kogo = państwo członkowskie/liczba sprzętu,
Gdzie:
Kem - współczynnik przesunięcia sprzętu;
MS to suma zmian faktycznie przepracowanych dziennie przez maszynę;
Liczba urządzeń - całkowita liczba zainstalowanych urządzeń.
Współczynnik obciążenia sprzętu charakteryzuje również wykorzystanie sprzętu w czasie i jest ustalany dla całej floty maszyn znajdujących się w głównej produkcji. W praktyce za współczynnik obciążenia przyjmuje się zwykle wartość współczynnika zmiany biegów pomniejszoną dwukrotnie (w przypadku pracy dwuzmianowej) lub trzykrotnie (w przypadku pracy trzyzmianowej).
Współczynnik intensywnego wykorzystania sprzętu określa się na podstawie stosunku rzeczywistej wydajności głównego sprzętu procesowego do jego standardowej wydajności. Do obliczenia tego wskaźnika stosuje się następujący wzór:
Kint = Vf/Vn,
gdzie Vf to rzeczywista moc wyjściowa urządzenia na jednostkę czasu;
Vn – technicznie uzasadniona produkcja sprzętu w jednostce czasu (ustalona na podstawie danych paszportowych sprzętu).
Współczynnik integralnego wykorzystania sprzętu definiuje się jako iloczyn współczynnika intensywnego i ekstensywnego użytkowania sprzętu i kompleksowo charakteryzuje jego pracę pod względem czasu i produktywności (mocy).
Produktywność kapitału środków trwałych definiuje się jako stosunek kosztu wytworzenia (brutto, towaru lub normatywnie netto) do średniorocznego kosztu środków trwałych. Produktywność kapitału pokazuje ogólny zwrot z wykorzystania każdego rubla wydanego na trwałe środki produkcyjne, czyli efektywność tej inwestycji.
Kolejnym ogólnym wskaźnikiem jest kapitałochłonność, którą oblicza się jako stosunek kosztu trwałych aktywów produkcyjnych do wielkości produkcji według następującego wzoru:
Fe =
Gdzie:
Fe - kapitałochłonność;
Phosn - koszt trwałych aktywów produkcyjnych (rub.);
Vprod - wielkość produkcji (rub.)
Jeżeli produktywność kapitału powinna wykazywać tendencję wzrostową, wówczas kapitałochłonność powinna wykazywać tendencję malejącą.
Zdolność produkcyjną oblicza się przy analizie i uzasadnianiu programu produkcyjnego, w związku z przygotowaniem i wypuszczeniem nowych wyrobów oraz podczas rekonstrukcji produkcji. W przypadku braku równowagi zdolności produkcyjnych w warsztatach podejmowane są działania organizacyjno-techniczne w celu wprowadzenia nowego sprzętu, zmiany trybów pracy, zmniejszenia pracochłonności produktów itp.
Analizując i planując oraz biorąc pod uwagę możliwości produkcyjne, przedsiębiorstwa opracowują planowe i raportujące bilanse mocy produkcyjnych. Tym samym zdolność produkcyjną na koniec okresu (Mk) oblicza się według następującego schematu:
Gdzie:
Mn - zdolności produkcyjne na początku okresu;
Mvv - zwiększenie mocy produkcyjnych w wyniku wprowadzenia nowych lub zwiększenie w wyniku środków organizacyjno-technicznych;
Mvyb - zmniejszenie mocy w wyniku jej utylizacji;
Mrez. - moc rezerwowa.
Średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa () określa się według następującego schematu:
Gdzie:
tvv i tvyb - liczba pełnych miesięcy od momentu uruchomienia mocy do końca roku oraz od momentu wycofania mocy do końca roku.
Wskaźnikami wykorzystania mocy produkcyjnych są: rzeczywista wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub w jednostkach kosztu w danym okresie (Vpf); wielkość produkcji na jednostkę wyposażenia, na 1 metr kwadratowy powierzchnia produkcyjna w jednostkach kosztowych; średni procent obciążenia sprzętu (stosunek ilości czasu pracy urządzenia do jego możliwego czasu pracy); współczynnik zmiany biegów; współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych -
Analizując wykorzystanie mocy produkcyjnych, obliczane są również następujące wskaźniki:
Wskaźnik intensywnego wykorzystania = średnia dzienna produkcja/średnia dzienna zdolność produkcyjna
Współczynnik ekstensywnego wykorzystania = Faktyczny fundusz czasu pracy/Obliczony fundusz czasu pracy przyjęty przy ustalaniu możliwych mocy produkcyjnych
Po uzasadnieniu programu produkcyjnego ocenia się możliwości jego realizacji biorąc pod uwagę możliwości produkcyjne przy jego standardowym wykorzystaniu i przeprowadza się następujące obliczenia: planowaną wielkość produkcji (opracowaną z uwzględnieniem planów sprzedaży i zawartych kontraktów) porównuje się z planowaną wielkością produkcji (opracowaną z uwzględnieniem planów sprzedaży i zawartych kontraktów). możliwe. W tym przypadku Import>Plan. I musi być Mr.Reserve., gdzie Bpossible, Vplan, Mreserve - produkcja na pewien możliwy planowany okres w oparciu o dostępność mocy i dostępność rezerw.
-
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze -
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze scharakteryzuj ilość usuniętego produktu (wykonanej pracy)... -
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze scharakteryzuj ilość usuniętego produktu (wykonanej pracy)... -
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze scharakteryzuj ilość usuniętego produktu (wykonanej pracy)... -
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze scharakteryzuj ilość usuniętego produktu (wykonanej pracy)... -
Wskaźniki rozległy używać główny fundusze scharakteryzuj je stosowanie w czasie i wskaźniki intensywny używać główny fundusze scharakteryzuj ilość usuniętego produktu (wykonanej pracy)... -
Ze względu na wielkość tych wskaźniki mają ogromny wpływ: wielkość produkcji, wielkość nowo wprowadzonych gałęzi przemysłu fundusze, struktura OPF, stosowanie OFE na czas.
3. Stosunek kapitału do pracy charakteryzuje stopień wyposażenia pracowników główny fundusze -
Ocena wydajności używać główny produkcja fundusze opiera się na wykorzystaniu wspólnej dla wszystkich zasobów technologii oceny, która obejmuje obliczenia i analizy wskaźniki odrzut i pojemność. -
DO wskaźniki rozległy używać główny produkcja fundusze patrz współczynnik ekstensywny używać sprzęt, przełożenie sprzętu, współczynnik obciążenia sprzętu. -
Po przeanalizowaniu uogólnień wskaźniki efektywność używać główny fundusze stopień jest badany bardziej szczegółowo używać zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa...
Znaleziono podobne strony:10
Wskaźniki wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa.
Wyróżnia się dwie grupy wskaźników wykorzystania podstawowych aktywów produkcyjnych: wskaźniki kosztowe (ogólne) i wskaźniki naturalne (prywatne).
Wskaźniki kosztów scharakteryzuj efektywność wykorzystania całego zestawu funduszy podstawowych:
1. Współczynnik efektywności wykorzystania podstawowych aktywów produkcyjnych (wskaźnik rentowności) pokazuje kwotę zysku na 1 rubel operacyjnych podstawowych aktywów:
gdzie: R f – rentowność funduszy bazowych;
P – zysk.
2. Produktywność kapitału – charakteryzuje „usunięcie” produktów z 1 rubla podstawowych aktywów produkcyjnych:
gdzie: FO – produktywność kapitału;
B – przychody.
3. Kapitałochłonność – koszt podstawowych aktywów produkcyjnych na 1 rubla wytworzonych produktów:
FE = = (6.12)
4. Wskaźnik kapitału do pracy - charakteryzuje wysokość środków podstawowych przypadającą na 1 pracownika przedsiębiorstwa:
gdzie: H ss – średnia liczba pracowników.
Wskaźniki naturalne scharakteryzować skuteczność stosowania poszczególne elementy podstawowe aktywa produkcyjne. Οʜᴎ są podzielone na trzy podgrupy:
1. Charakterystyka użytkowania sprzętu do czasu– wskaźniki ekstensywnego użytkowania:
a) Wskaźnik wykorzystania czasu kalendarzowego sprzętu:
gdzie: K k – współczynnik wykorzystania czasu kalendarzowego;
Тд - fundusz czasu pracy w dniach (należy podać w godzinach: liczba dni pomnożona przez liczbę godzin pracy w ciągu doby);
b) Wskaźnik wykorzystania czasu pracy sprzętu:
gdzie: K r – współczynnik wykorzystania czasu pracy sprzętu;
T df – liczba faktycznie przepracowanych dni lub godzin;
T dr – czas pracy urządzenia w zależności od trybu w dniach lub godzinach.
c) stopień wykorzystania czasu międzyzmianowego:
Kvv = (6,16)
gdzie: Kvv – stopień wykorzystania czasu międzyzmianowego;
T chf – przez liczbę godzin faktycznie przepracowanych na danej zmianie należy rozumieć czas pracy czystej, z uwzględnieniem przerw technologicznych;
T cm – czas trwania zmiany.
d) współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu:
K ExtIsp = (6,17)
gdzie: K ExtIsp – współczynnik ekstensywnego użytkowania;
T f – rzeczywisty czas przepracowany w roku;
T e – efektywny roczny fundusz czasu pracy.
e) przełożenie:
Kcm = (6,18)
gdzie: K cm – współczynnik przesunięcia;
T chd – liczba godzin faktycznie przepracowanych w ciągu doby.
2. Charakterystyka użytkowania sprzętu pod względem wydajności– wskaźniki intensywności użytkowania:
a) Współczynnik godzinowej produktywności sprzętu:
gdzie: K p – współczynnik godzinowej produktywności sprzętu;
PT f, PT pr – odpowiednio rzeczywista i projektowana wydajność urządzenia.
b) współczynnik intensywnego wykorzystania sprzętu (współczynnik wykorzystania mocy):
K IntIsp = K im = (6,20)
gdzie: K IntIsp – współczynnik intensywnego użytkowania
Kim – współczynnik wykorzystania mocy;
Q – ilość faktycznie wyprodukowanych produktów;
PMpr – projektowa zdolność produkcyjna (musi być średnioroczna).
c) Wskaźnik spełnienia standardów produkcyjnych:
Knv = (6,21)
gdzie: Knv – współczynnik spełnienia standardów produkcyjnych;
W f, n – produkcja jest odpowiednio rzeczywista i normatywna.
1) Jednoczesne rozliczanie wykorzystania sprzętu według czasu i mocy - całkowy współczynnik obciążenia:
K ii = K IntIsp x K ExtIsp (6.22)
gdzie: Kii – całkowy współczynnik obciążenia.
Istnieją trzy podstawowe sposoby na poprawę wykorzystania podstawowych narzędzi:
1. Szerokie doskonalenie – zakłada, że z jednej strony wydłuży się czas pracy istniejącego sprzętu w okresie kalendarzowym, a z drugiej strony zwiększy się udział istniejącego sprzętu w całości sprzętu dostępnego w organizacji. Główne kierunki:
Ø ograniczenie i eliminacja międzyzmianowych przestojów sprzętu poprzez: poprawę jakości usług naprawczych; terminowe zapewnienie podstawowej produkcji siła robocza, surowce, materiały, paliwa, półprodukty;
Ø redukcja całodobowych przestojów sprzętu;
Ø redukcja przestojów całodobowych poprzez redukcję zbędnych i nieużywanych urządzeń, poprawę technologicznego przygotowania produkcji, poprawę usług remontowych itp.;
Ø zwiększenie przełożenia sprzętu
Ø eliminacja strat wewnętrznych poprzez eliminację niespójności floty;
Ø redukcja ilości zbędnego sprzętu i szybkie zaangażowanie w produkcję niezidentyfikowanych środków itp.
2. Intensywne doskonalenie – polega na zwiększaniu stopnia obciążenia sprzętu w jednostce czasu. Jest to możliwe poprzez modernizację istniejących maszyn i mechanizmów, ustalenie optymalnego trybu ich działania, który pozwala na zwiększenie produkcji bez zmiany składu podstawowych aktywów, bez zwiększania liczby i zmniejszania zużycia zasobów materialnych na jednostkę produkcji . Zapewnia:
Ø wyposażenie floty sprzętu w sprzęt o wysokiej wydajności;
Ø modernizacja istniejącego sprzętu w kierunku poszerzania możliwości technologicznych i zwiększania jego indywidualnej produktywności;
Ø wprowadzenie zdemontowanego sprzętu i odpisanie nadmiaru sprzętu itp.
3. Poprawa struktury funduszy bazowych : wzrost produkcji wyrobów osiąga się jedynie w wiodących warsztatach, dlatego należy zwiększyć ich udział w całkowitych kosztach podstawowych aktywów. Wzrost kosztu podstawowych aktywów produkcji pomocniczej prowadzi do wzrostu kapitałochłonności produkcji, gdyż nie następuje bezpośredni wzrost produkcji.
Amortyzacja – przeniesienie części kosztu podstawowych aktywów na wytworzone produkty w celu akumulacji gotówka w celu przywrócenia zużytej części aktywów bazowych.
Całkowita kwota amortyzację przeniesioną na koszt wytworzonych produktów definiuje się jako różnicę między wartością początkową a wartością likwidacyjną aktywów bazowych.
Pieniężnym wyrazem amortyzacji odpowiadającym stopniowi amortyzacji aktywów bazowych jest opłaty amortyzacyjne . Οʜᴎ dokonywane są miesięcznie, w oparciu o ustalone stawki amortyzacji oraz wartość księgową aktywów stanowiących podstawę dla poszczególnych grup lub pozycji zapasów w bilansie. Środki trwałe nie wymagają kompensacji po każdym cyklu produkcyjnym, dlatego też odpisy amortyzacyjne kumulują się, tworząc fundusz amortyzacyjny.
Stawka amortyzacji– ustalony procent spłaty wartości aktywów bazowych, który określa wysokość rocznych odpisów amortyzacyjnych.
Obiektywizm stawki amortyzacji w dużej mierze zależy od standardowego okresu użytkowania. Jeżeli ustalony standard jest zbyt wysoki, przed przeniesieniem kosztu środków trwałych nastąpi fizyczne zużycie gotowe produkty. W przypadku niedoszacowania standardowego okresu użytkowania koszt środków trwałych zostanie przeniesiony na gotowe produkty przed wystąpieniem fizycznego zużycia.
Metody obliczania amortyzacji:
1. Mundur – co roku stała część kosztów jest przenoszona w równych częściach na produkt (rok JSC).
Rok AO = (7,1)
gdzie: t sl – okres użytkowania środka trwałego.
Jego zaletą jest prosta akumulacja kapitału, bardzo wygodna do obliczeń i praktycznego wdrożenia.
Wadą tej metody jest to, że uwzględnia się jedynie czas eksploatacji środka trwałego, w związku z czym proces przenoszenia kosztów środków pracy na gotowe produkty jest nieodpowiednio opisany (bez uwzględnienia rzeczywistego zużycia fizycznego i moralnego i łza). Jednak niedostateczna amortyzacja jest możliwa z powodu niewystarczająca księgowość starzenie się.
W niektórych branżach istnieją modyfikacje tej metody umożliwiające uwzględnienie intensywności eksploatacji środka trwałego, gdy amortyzacja naliczana jest w równych częściach dla jednakowej wielkości produkcji lub efektu użytkowego: amortyzacja od tony w górnictwie lub za przebieg w organizacjach transportu samochodowego.
2. Po cenie wymiany - podobnie jak jednolite, ale zamiast pierwotnego kosztu, w obliczeniach uwzględniany jest koszt odtworzenia. Ta metoda pozwala uwzględnić starzenie się, ponieważ zmniejsza koszt wymiany, a tym samym część kosztów przenoszona na gotowy produkt. Metoda ta nie jest powszechnie stosowana, gdyż wymaga corocznego przeszacowania wartości aktywów bazowych w cenach bieżących.
3. Regresywna amortyzacja – zwiększyć wysokość odpisów amortyzacyjnych w pierwszych latach użytkowania środka trwałego, a następnie w przyszłości je obniżyć. To pozwala uzyskać źródło finansowe na remont podstawowych obiektów.
a) Pierwsza metoda salda malejącego:
N am = 1 - (7,2)
gdzie: F l – wartość likwidacyjna funduszy bazowych.
Wartość ocaleniowa - jest to koszt sprzedaży zdemontowanego sprzętu. Jeżeli wartość likwidacyjna przekracza cenę sprzedaży zdemontowanego środka trwałego, zostaje ona zaliczona na dochód organizacji, w przeciwnym wypadku – na stratę.
b) II metoda salda malejącego:
N am = x K ac (7.3)
gdzie: K ac – współczynnik przyspieszenia, zwykle równy 2.
AO t = (F pierwszy - ) x N am / 100 ()
gdzie: AO t jest kwotą odpisów amortyzacyjnych w roku t.
Metody salda malejącego nie zapewniają pełnego odzyskania pierwotnego kosztu aktywów bazowych; dlatego organizacje mogą przejść na metodę amortyzacji liniowej od drugiej połowy okresu użytkowania.
c) Metoda sumy liczb:
2 x (T – t + 1)
N am = (7,4)
gdzie: T – okres użytkowania środka trwałego;
t to rok, za który ustalane są odpisy amortyzacyjne.
d) metoda sumy liczb lat:
Nas = x 100 (7,5)
gdzie: t reszta – ilość pełne lata do zakończenia eksploatacji środka trwałego;
HSP – suma liczb lat, określona np. przy stażu pracy 5 lat jako: 1+2+3+4+5=15 lat, przy stażu 10 lat: 1+2+3+4+5+6+ 7+8+ 9+10=55 lat itd.
4. Progresywna amortyzacja – zwiększenie wysokości odpisów amortyzacyjnych w kolejnych latach.
Głównym zadaniem funduszu amortyzacyjnego jest przywrócenie utraconych właściwości techniczno-produkcyjnych podstawowych aktywów produkcyjnych, czyli wartości użytkowej.
Aby przekształcić odpisy amortyzacyjne w prawdziwe narzędzie przywracania podstawowych aktywów, dostępna jest metoda przyspieszonej amortyzacji. Przy tej metodzie główna część odpisów amortyzacyjnych przypada na pierwsze lata pracy i dotyczy głównie czynnej części podstawowego majątku produkcyjnego. Metoda ta jest szczególnie ważna w branżach o wysokim wskaźniku starzenia. Przyspieszona amortyzacja pozwala z jednej strony zwiększyć środki przedsiębiorstwa na aktualizację podstawowego majątku, z drugiej strony prowadzi do wzrostu kosztów produkcji, co prowadzi do zmniejszenia marży zysku.
W przemyśle prawo do stosowania przyspieszonej amortyzacji przysługuje małym przedsiębiorstwom: mogą one odpisać do 50% pierwotnego kosztu aktywnej części aktywów bazowych o okresie użytkowania dłuższym niż trzy lata. W okresie amortyzacji należy zwiększyć stawkę amortyzacji, nie więcej jednak niż dwukrotnie.
Wskaźniki wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa. - koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Wskaźniki wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych przedsiębiorstwa”. 2017, 2018.
