Produkcja masowa- jest formą organizacji produkcji, charakteryzującą się ciągłą produkcją ściśle ograniczonego asortymentu wyrobów, jednorodnych pod względem przeznaczenia, konstrukcji, typu technologicznego, wytwarzanych jednocześnie i równolegle.

Cechą masowej produkcji jest produkcję podobnych produktów w dużych ilościach przez długi okres czasu.

Najważniejsza cecha produkcja masowa jest ograniczeniem asortymentu wytwarzanych produktów. Fabryka lub warsztat wytwarza jeden lub dwa rodzaje produktów. Stwarza to ekonomiczną wykonalność szerokiego stosowania znormalizowanych i wymiennych elementów w projektach produktów.

Poszczególne jednostki wytwarzanych produktów nie różnią się od siebie (mogą występować jedynie nieznaczne różnice w charakterystyce i konfiguracji).

Czas potrzebny na przejście jednostki produktu przez system jest stosunkowo krótki: mierzony jest w minutach lub godzinach. Liczba pozycji produktowych w programach miesięcznych i rocznych jest taka sama.

Produkty charakteryzują się wysoka standaryzacja i unifikacja ich komponenty i części. Produkcja masowa charakteryzuje się wysokim stopniem kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów technologicznych. Typ masy produkcja jest typowa dla fabryk samochodów, fabryk maszyn rolniczych, przedsiębiorstw przemysłu obuwniczego itp.

Znaczące wielkości produkcji pozwalają na zastosowanie urządzeń o dużej wydajności (automaty, maszyny modułowe, linie automatyczne). Zamiast sprzętu uniwersalnego stosuje się sprzęt specjalny. Zróżnicowany proces technologiczny pozwala na realizację wysoce specjalistycznych prac poprzez przypisanie każdemu z nich ograniczonej liczby operacji szczegółowych.

Staranne opracowanie procesu technologicznego, zastosowanie specjalnych maszyn i urządzeń pozwala na wykorzystanie pracy wysoko wyspecjalizowanych operatorów. Jednocześnie powszechnie stosowana jest praca wysoko wykwalifikowanych regulatorów.

15 Produkcja: istota i struktura. Siły wytwórcze i stosunki produkcji. Czynniki produkcji.

Produkcja to proces oddziaływania człowieka na substancję przyrody w celu wytworzenia dóbr materialnych i usług niezbędnych dla rozwoju społeczeństwa.

Rodzaje produkcji- jest to kategoryzacja produkcji produktu lub usługi według rodzaju organizacji struktury czynników produkcji w odniesieniu do technologicznej struktury produkcji lub struktury wartości dodanej.

Główne typy prostych gałęzi przemysłu można opisać jako:

produkcja liniowa

produkcja rozbieżna

Produkcja konwergentna

· Produkcja mieszana (od prostej).

Do typy złożone produkcje obejmują:

· produkcja cykliczna

produkcja mieszana (prosta i złożona).

Produkcja rzeczywista jest często produkcją mieszaną, jednak aby zoptymalizować produkcję lub obliczyć ceny rozliczeniowe, konieczne jest zrozumienie rodzajów produkcji (organizacja struktury czynników produkcji).

Rodzaje produkcji różnią się od typów produkcji.

Rodzaje produkcji- jest to kategoryzacja produkcji produktu lub usługi według rodzaju organizacji struktury czynników produkcji w stosunku do ilości samego produktu lub usługi. W inżynierii mechanicznej określa się go w zależności od współczynnika konsolidacji operacji.

Rodzaj produkcji określa się zgodnie z GOST 3.1108-74 i charakteryzuje się współczynnikiem przypisania operacji do jednego miejsca pracy lub urządzenia:

gdzie N jest liczbą różnych operacji wykonanych w czasie kalendarzowym;

Pm – liczba stanowisk, na których wykonywane są te operacje.

Zatem współczynnik konsolidacji transakcji wynosi:

· więcej niż 40 – definiuje produkcję pojedynczą;

· 20...40 - definiuje produkcję na małą skalę;

· 10…20 – określa produkcję na średnią skalę;

· 1...10 - określa produkcję na dużą skalę;

· nie więcej niż 1 - określa produkcję masową.

· Produkcja jednostkowa lub projektowa (przykłady: produkcja statku (unikatowego), domu, mostu, oprogramowania itp.)

· Produkcja seryjna charakteryzuje się wytwarzaniem ograniczonego asortymentu wyrobów w partiach (seriach), powtarzanych w określonych odstępach czasu. W zależności od wielkości serii wyróżnia się produkcję na małą, średnią i dużą skalę. Osobliwością organizacji produkcji masowej jest to, że można specjalizować miejsca pracy do wykonywania kilku podobnych operacji technologicznych, wraz z uniwersalnym zastosowaniem specjalnego sprzętu i wyposażenia technologicznego, szeroko wykorzystywać pracę półwykwalifikowanych pracowników, efektywnie wykorzystywać sprzęt i produkcję przestrzeni, redukują, w porównaniu z pojedynczą produkcją, wydatki na wynagrodzenie. Produkcja seryjna jest typowa dla wytwarzania ustalonych produktów, na przykład maszyn do cięcia metalu, pomp, sprężarek i innego powszechnie stosowanego sprzętu.

Produkcja masowa np.: produkcja pudełek na soki, spodni, śrubek itp.)

Uwzględnienie rodzajów produkcji jest ważne w dokładne obliczenia koszty produkcji w celu:

· planowanie kosztów (planowanie przyszłych kosztów)

kontrola kosztów (kontrola efektywności działalność gospodarcza Z strona finansowa)

· optymalizacja produkcji (redukcja kosztów nieefektywnych)

Choć w rzeczywistości rodzaje produkcji są częściowo mniej wyraźnie podzielone, to taki podział pozwala lepiej wyobrazić sobie procesy produkcyjne przedsiębiorstw i na ich podstawie obliczyć struktury kosztów. Koszty strukturyzowane pozwalają dokładniej zaplanować ich rozwój dla przedsiębiorstwa (budżetowania), produktu czy działu.

Siły wytwórcze jest zbiorem rzeczywistym (podstawowym i fundusze odnawialne, zasoby naturalne) i osobiste ( siła robocza) czynniki produkcji i określone formy ich organizacji, zapewniające współdziałanie i efektywne wykorzystanie.
Stosunki produkcji- zespół relacji faktycznie rozwijających się w systemie gospodarczym pomiędzy ludźmi w procesie produkcji i dystrybucji, wymiany i konsumpcji produktów i usług, a także postaw ludzi wobec środków produkcji i zasobów w procesie ich wykorzystania do celów wymagania. Ponieważ siły wytwórcze społeczeństwa stanowią jego materialną podstawę, stosunki produkcji stanowią ich podstawę forma społeczna funkcjonowanie. Relacje te odzwierciedlają następujące elementy:

· kto jest właścicielem środków produkcji;

· jaki jest charakter pracy (darmowa czy najemna);

· uwzględnienie czyich interesów oraz sposobu dystrybucji produktu i dochodu.

Siły wytwórcze i stosunki produkcji pozostają ze sobą w ścisłym powiązaniu i interakcji. Z kolei poziom rozwoju sił wytwórczych jest skumulowanym wskaźnikiem i kryterium dojrzałości społeczeństwa, wpływa także na system stosunków pracy. Jednocześnie każdy etap sił wytwórczych wymaga odpowiedniego systemu zarządzania, formy własności i organizacji pracy.

Tradycyjnie wyróżniony następujące czynniki produkcja:

Ziemia- są to zasoby naturalne (naturalne) niezbędne do istnienia społeczeństwo ludzkie i używany w gospodarstwie.

Praca- celowa, świadoma działalność człowieka, mająca na celu zaspokojenie potrzeb jednostki i społeczeństwa. W procesie tej działalności osoba za pomocą narzędzi opanowuje, zmienia i dostosowuje przedmioty naturalne do swoich celów, wykorzystuje mechaniczne, fizyczne i właściwości chemiczne przedmiotów i zjawisk przyrodniczych oraz powoduje, że oddziałują one na siebie nawzajem, aby osiągnąć z góry określony cel. W procesie ukierunkowanym aktywność zawodowa osoba (podmiot pracy) za pomocą stworzonych przez siebie narzędzi pracy przekształca przedmiot pracy w potrzebny mu produkt. Produkt pracy zależy od specyfiki przedmiotu (materiału), poziomu rozwoju narzędzi, celu i sposobu jego realizacji.

Kapitał(z łac. capitalis - główny, dominujący, główny) - zespół majątku służący do osiągania zysku. Kierowanie aktywów w sferę produkcji lub świadczenia usług w celu osiągnięcia zysku nazywane jest również inwestycją kapitałową lub inwestycją. Niezależny termin kapitału w nowoczesnym księgowość nie jest używany, ale istnieje wiele podobnych wskaźników analiza finansowa. Na przykład, słuszność to różnica pomiędzy wartością aktywów spółki a kwotą jej zobowiązań. Zazwyczaj na kwotę tę tworzy się kapitał zakładowy (wkład właścicieli spółki), kapitał dodatkowy (aktualizacja wartości majątku, nadwyżka udziałów), zyski zatrzymane oraz kapitały rezerwowe (tworzone z zysków).

Umiejętności przedsiębiorcze (biznesowe)- jest to czynnik spajający pozostałe zasoby produkcyjne, zasób gospodarczy, do którego powinni należeć przedsiębiorcy, infrastruktura biznesowa, a także etyka i kultura biznesu. Z kolei do przedsiębiorców zaliczają się przede wszystkim właściciele firm, menedżerowie niebędący ich właścicielami, a także organizatorzy biznesu, którzy łączą właścicieli i menedżerów w jedną osobę. Używa się także określenia „potencjał przedsiębiorczości”. Ogólnie rzecz biorąc, potencjał przedsiębiorczości można scharakteryzować jako potencjalne możliwości wykorzystania zdolności przedsiębiorczych ludzi. Wyjątkowe znaczenie przedsiębiorczości polega na tym, że to dzięki niej wchodzą w interakcję inne zasoby gospodarcze – praca, kapitał, ziemia, wiedza. Inicjatywa i umiejętności przedsiębiorców w połączeniu z mechanizmem rynkowym pozwalają na maksymalne wykorzystanie wszystkich pozostałych zasobów gospodarczych i stymulują wzrost gospodarczy.

Informacja(z łac. informacja - wyjaśnienie, prezentacja) - zasób wykorzystywany w procesach gospodarczych. Informacja zawarta we wszystkich elementach systemu sił wytwórczych społeczeństwa stanowi integralny element wszystkich aspektów procesu pracy - zarówno przedmiotu pracy, jak i środków pracy oraz integralna częśćżywa praca. Wszechstronność informacji i możliwość jej szybkiego przekształcenia z jednego momentu procesu pracy w inny zapewniają tej sile produkcyjnej jedną z wiodących ról w rozwoju systemu sił wytwórczych nowoczesne społeczeństwo. W całej historii ludzkości ludzie, przekształcając otaczający ich świat, przekształcają także zawarte w nim informacje. Zmieniając koryta rzek, ludzie zmieniają swoje parametry fizyczne i geograficzne. Wznosząc domy, modyfikuje informacje zawarte w rzeźbie powierzchni ziemi. Rozwijając nowe odmiany roślin i rasy zwierząt, człowiek przekształca informacje zawarte w swoim genotypie. Posiadanie wiarygodne informacje Jest warunek konieczny w celu rozwiązania problemów stojących przed jednostką gospodarczą. Jednocześnie nawet pełna informacja nie jest gwarancją sukcesu. Umiejętność wykorzystania otrzymanych informacji do podjęcia najlepszej decyzji w obecnych okolicznościach charakteryzuje taki zasób, jak wiedza. Nośnikami tego zasobu są wykwalifikowana kadra z zakresu zarządzania, sprzedaży i obsługi klienta, konserwacja towary. To właśnie ten zasób daje największy zwrot w biznesie.

Oprócz głównych czynników produkcji różne źródła identyfikują następujące czynniki produkcji:

Innowacja(Angielski) innowacja) to wprowadzona innowacja, która zapewnia jakościowy wzrost efektywności procesów lub produktów, na który jest zapotrzebowanie rynku. Jest końcowym rezultatem intelektualnej aktywności człowieka, jego wyobraźni, proces twórczy, odkrycia, wynalazki i racjonalizacje. Przykładem innowacji jest wprowadzenie na rynek produktów (towarów i usług) o nowych właściwościach konsumenckich lub jakościowe zwiększenie efektywności systemów produkcyjnych. Do czasu pojawienia się nauki, z woli społecznego podziału pracy, grupa pracowników zostaje izolowana w ramach wspólnej (powszechnej) pracy, której główną funkcją staje się tzw. działalność spekulacyjna, czyli zrozumiałość natury zewnętrznej. Nauka od pojawienia się kapitalistycznego sposobu produkcji i wszechstronnego rozwoju mechanizm rynkowy staje się zauważalnym czynnikiem w tej metodzie produkcji. Jednocześnie nie można mówić o jakimkolwiek oddzieleniu od bezpośredniej produkcji. Nauka w tych warunkach jest oddzielona jedynie od zaangażowanego w nią indywidualnego pracownika proces produkcyjny. Wynika z tego, że całe mówienie o procesach tzw. wprowadzania nauki i jej wyników do produkcji, czy też o jej przyspieszonym powiązaniu z produkcją, integracji nauki z produkcją, w zasadzie nie ma podstaw w rzeczywistości. Bardziej trafne byłoby w tym przypadku mówić o zastosowaniu wiedzy w produkcji, która nabrała społecznego znaczenia i adekwatnej do niej użyteczności.

W przemyśle wyróżnia się trzy typy organizacji produkcji: pojedyncza, seryjna, masowa.

W ramach pojedynczej produkcji każdy warsztat wytwarza różnorodne produkty. Każdy jego typ produkowany jest w małych partiach, które już się nie powtarzają, lub powstają nawet w jednym egzemplarzu (np. unikalne maszyny, duże turbiny, statki). Warsztaty wyposażone są w uniwersalny sprzęt, na którym wykonywane są najróżniejsze operacje. Produkcja pojedyncza obejmuje także produkcję pilotażową – produkcję 1-2 sztuk wyrobów do testów. Jego koszt jest bardzo wysoki (patrz Koszt produkcji). W pojedynczej produkcji proces mechanizacji i automatyzacji jest trudny (w porównaniu do produkcji seryjnej i masowej), a stosunkowo duża liczba operacji jest wykonywana ręcznie (ponieważ na przykład w przypadku kilku części nie ma sensu wytwarzać specjalnego sprzętu) .

W produkcji masowej produkty powstają w stosunkowo dużych partiach lub seriach. Produkcja serii wyrobów tego samego rodzaju jest zwykle powtarzana w regularnych odstępach czasu. Po wznowieniu serii często wprowadzane są zmiany w projektowaniu i technologii produktów oraz organizacji stanowisk pracy.

W zależności od wielkości serii wyróżnia się produkcję na dużą, średnią i małą skalę. Im większa seria, tym niższy koszt jednostkowy produkcji (części lub produktu).

W produkcji masowej każdy warsztat wytwarza jednorodny i trwały asortyment produktów. W warsztatach dominują specjalistyczne urządzenia przeznaczone do produkcji jednego produktu, linie produkcyjne i automatyczne. Produkty produkowane są w ilościach masowych. Jego koszt jest niższy. Produkcja taka jest typowa dla przemysłu motoryzacyjnego, tekstylnego, obuwniczego itp.

Przejście z produkcji pojedynczej na seryjną i z produkcji seryjnej na masową znacznie zmniejsza pracochłonność i koszty pracy.

Produkcja masowa umożliwia szerokie wprowadzenie ciągłych metod produkcji (patrz Automatyzacja i mechanizacja produkcji). W przypadku przepływu do każdego stanowiska pracy przypisywana jest jedna lub więcej jednorodnych operacji. W tym przypadku stanowiska pracy zlokalizowane są wzdłuż procesu technologicznego i wyposażone są w wysokowydajne narzędzia i sprzęt. W metodzie przepływowej detale podawane są z jednego stanowiska na drugie w sposób ciągły, strumieniowym, za pomocą specjalnych przenośników.

Metoda przepływowa skraca czas obróbki części i pomaga ustalić rytmiczną pracę. Łatwiej jest zautomatyzować linię produkcyjną. Przejście na produkcję liniową zmniejsza również pracochłonność.

Świetny efekt daje zastosowanie rekonfigurowalnej linii automatycznej oraz osprzętu wykonanego ze standardowych podzespołów.

W razie potrzeby taką linię można szybko przekonfigurować w celu produkcji nowych produktów.

Ważnym warunkiem masowej produkcji jest specjalizacja. Możliwe staje się wykorzystanie wysokowydajnych specjalistycznych maszyn i linii automatycznych przeznaczonych do produkcji i obróbki określonych części. Maszyny specjalistyczne lub specjalne są przeznaczone do wykonywania niewielkiej liczby operacji, ale mają wysoką dokładność przetwarzania i wysoką wydajność.

Na obecnym poziomie postępu naukowo-technicznego stworzono i rozwinięto specjalne kierunki mechanizacji nie tylko produkcji masowej, ale także seryjnej, a nawet indywidualnej. Jeśli automatyzacja i mechanizacja produkcji masowej odbywa się poprzez wprowadzenie linii produkcyjnych i technologii obrotowych, to w przypadku mechanizacji i automatyzacji produkcji na małą skalę i indywidualnej głównym kierunkiem są elastyczne systemy produkcyjne (FPS) lub elastyczna zautomatyzowana produkcja (FAP) .

Elastyczną, zautomatyzowaną produkcję można szybko przestawić z wytwarzania jednego rodzaju produktu na inny. Stwarza to możliwość automatyzacji nawet produkcji małoseryjnej i indywidualnej.

Elastyczna zautomatyzowana produkcja obejmuje kilka zautomatyzowanych systemów: przetwarzanie, montaż, transport i magazynowanie, oprzyrządowanie, dostarczanie surowców, detali i materiałów, usuwanie odpadów produkcyjnych itp.; a także systemy automatyki badania naukowe oraz praca inżynierów wszystkich specjalności pracujących bezpośrednio w produkcji.

Podkreślono to na XXVII Zjeździe KPZR cecha charakterystyczna automatyzacja w dwunastym planie pięcioletnim - szybki rozwój robotyki, linii przenośników obrotowych i rotacyjno-rotacyjnych, elastyczna zautomatyzowana produkcja, zapewniająca wysoką wydajność pracy.

Rodzaj produkcji to kompleksowa charakterystyka cech technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych produkcji inżynieryjnej, ze względu na jej specjalizację, rodzaj i konsystencję asortymentu, a także formę przemieszczania wyrobów na stanowiska pracy.

Produkcja masowa- jest formą organizacji produkcji, charakteryzującą się ciągłą produkcją ściśle ograniczonego asortymentu wyrobów, jednorodnych pod względem przeznaczenia, konstrukcji, typu technologicznego, wytwarzanych jednocześnie i równolegle.

Cechą masowej produkcji jest produkcję podobnych produktów w dużych ilościach przez długi okres czasu. Najważniejszą cechą produkcji masowej jest ograniczenie asortymentu wytwarzanych produktów. Fabryka lub warsztat wytwarza jeden lub dwa rodzaje produktów. Stwarza to ekonomiczną wykonalność szerokiego stosowania znormalizowanych i wymiennych elementów w projektach produktów. Produkty charakteryzują się wysoką standaryzacją i unifikacją ich komponentów i części. Produkcja masowa charakteryzuje się wysokim stopniem kompleksowej mechanizacji i automatyzacji procesów technologicznych. Produkcja masowa jest typowa dla fabryk samochodów, maszyn rolniczych, przedsiębiorstw przemysłu obuwniczego itp. Zróżnicowany proces technologiczny pozwala na wysoce wyspecjalizowaną pracę poprzez przypisanie każdemu z nich ograniczonej liczby operacji szczegółowych. Produkcja masowa charakteryzuje się układem liniowym lub przepływowym, gdzie każdy wytworzony produkt faktycznie przechodzi te same operacje przetwarzania.

Czynnik	Typ seryjny
Nomenklatura	Jeden lub więcej produktów
Powtarzalność wydania	Ciągle się powtarza
Używany sprzęt	Przeważnie wyjątkowe
Lokalizacja sprzętu
Rozwój procesu	Szczegółowa operacja
Używane narzędzie	Przeważnie wyjątkowe
Przypisywanie części i operacji do maszyn	Każda maszyna wykonuje tę samą operację na jednej części.
Kwalifikacje pracowników	Przeważnie niski, ale są wysoko wykwalifikowani pracownicy. (regulatory)
Zamienność
Koszt jednostkowy produktu

15. Organizacja zautomatyzowanej produkcji. Zasada działania automatycznych linii obrotowych, ich zalety.

Automatyzacja produkcji to proces, w którym całość lub większość czynności wymagających wysiłku fizycznego pracownika zostaje przeniesiona na maszyny i wykonywana bez jego bezpośredniego udziału. Pracownik zachowuje funkcje kontrolne. Automatyzację procesu produkcyjnego osiąga się poprzez zastosowanie automatycznych systemów maszynowych, które stanowią połączenie heterogenicznych urządzeń umieszczonych w ciągu technologicznym i połączonych środkami transportu, sterowania i zarządzania w celu realizacji częściowych procesów wytwarzania produktów.

Automatyczne linie obrotowe mają szersze możliwości. Rodzaj linii automatycznych. W obracającym się cylindrze-wirniku znajduje się tyle szczelin, ile zgodnie z technologią operacji wymaganych jest do całkowitego wyprodukowania części. Zamontowana część jest wysyłana na specjalne urządzenie, aby sprostać narzędziom obróbczym. Obrócenie gniazda częścią w okręgu oznacza zakończenie operacji i przejście do kolejnej.

Zalety: 1. Całkowite wyeliminowanie operacji transportowych. 2. Nie jest wymagana ponowna regulacja narzędzi podczas obróbki jednej części. 3. Na każdej z linii obrotowych jedną liczbą narzędzi można obrobić kilka części. Różne narzędzia są instalowane w różnych pozycjach rotora.

Liczba urządzeń wchodzących w skład AM zależy od stopnia złożoności części: 5-10 – dla części o średniej złożoności; 100 – 150 – do masowej produkcji części o skomplikowanych kształtach, przy dużej liczbie operacji technicznych.

Ogólnie wyróżniam 4 główne obszary automatyzacji:

1. Wprowadzenie maszyn półautomatycznych. Działają według zadanego programu bez bezpośredniego udziału człowieka. Wydajność pracy wzrasta 3-4 razy.

2. Tworzenie złożonych układów maszynowych z automatyzacją wszystkich części procesu produkcyjnego. Typowym przykładem są linie automatyczne.

3. Projektowanie i produkcja robotów przemysłowych realizujących w procesie produkcyjnym funkcje zbliżone do ludzkiej ręki.

4. Rozwój informatyzacji i elastyczności produkcji i technologii.

Elastyczność produkcji odnosi się do możliwości szybkiego i przy minimalnych kosztach przejścia na wytwarzanie nowych produktów przy użyciu tego samego sprzętu.

Elastyczny moduł produkcyjny to łatwo rekonfigurowalny i autonomicznie mocujący się zespół zautomatyzowanego sprzętu, w którym załadunek detali i usuwanie obrobionych części odbywa się za pomocą robotów; Wymiana narzędzi, usuwanie wiórów, dostarczanie chłodziwa, monitorowanie i diagnostyka usterek są zautomatyzowane.

Moduł łatwo przechodzi do produkcji i montażu nowych części i podzespołów. Łatwa integracja z automatycznymi liniami, sekcjami, elastycznymi kompleksami produkcyjnymi. Wskazane jest stosowanie elastycznych modułów o 40-80 standardowych rozmiarach części przy wielkości produkcji każdego od 20 do 500 sztuk. Przy 1-2 standardowych rozmiarach i wielkościach produkcji od 2 do 5 tysięcy wskazane jest stosowanie linii automatycznych. Przy liczbie 2-8 sztuk i wolumenie do 15 tys. sztuk lepiej jest zastosować rekonfigurowalne linie automatyczne o ograniczonej elastyczności.

Rodzaj produkcji to kompleksowy opis technicznych, organizacyjnych i ekonomicznych cech produkcji, zdeterminowanych szerokością asortymentu, regularnością, stabilnością i wielkością produkcji. Wyróżnia się trzy rodzaje produkcji: pojedyncza, seryjna, masowa.

Pojedyncza produkcja

Produkcja jednostkowa charakteryzuje się szeroką gamą wyrobów i niewielkim wolumenem produkcji identycznych wyrobów, często się nie powtarzających. Cechą tego rodzaju produkcji jest to, że zawody nie mają głębokiej specjalizacji, wykorzystuje się uniwersalny sprzęt i urządzenia technologiczne, większość pracowników jest wysoko wykwalifikowana, występuje znaczna ilość ręcznych prac montażowych i wykończeniowych, występuje duża pracochłonność produktów i długi cykl produkcyjny do ich wytworzenia, znaczny wolumen produkcji w toku.

Zróżnicowana oferta produktowa sprawia, że ​​produkcja jednostkowa jest bardziej mobilna i dostosowana do wahań zapotrzebowania na gotowe produkty.

Produkcja jednostkowa jest typowa dla budowy obrabiarek, przemysłu stoczniowego, produkcji dużych turbin hydraulicznych, walcowni i innego unikalnego sprzętu. Rodzajem produkcji jednostkowej jest produkcja indywidualna.

Produkcja seryjna

Produkcja seryjna charakteryzuje się wytwarzaniem ograniczonego asortymentu produktów w partiach (seriach) powtarzanych w określonych odstępach czasu. W zależności od wielkości serii wyróżnia się produkcję na małą, średnią i dużą skalę. Osobliwością organizacji produkcji masowej jest to, że można specjalizować miejsca pracy do wykonywania kilku podobnych operacji technologicznych, wraz z uniwersalnym zastosowaniem specjalnego sprzętu i wyposażenia technologicznego, szeroko wykorzystywać pracę półwykwalifikowanych pracowników, efektywnie wykorzystywać sprzęt i produkcję powierzchni, redukują, w porównaniu do pojedynczej produkcji, koszty wynagrodzeń.

Produkcja seryjna jest typowa dla wytwarzania ustalonych produktów, na przykład maszyn do cięcia metalu, pomp, sprężarek i innego powszechnie stosowanego sprzętu.

Produkcja masowa

Produkcja masowa charakteryzuje się wytwarzaniem ograniczonego asortymentu jednorodnych produktów duże ilości przez stosunkowo długi okres czasu. Produkcja masowa jest najwyższą formą specjalizacji produkcji, która pozwala przedsiębiorstwu skoncentrować produkcję jednego lub kilku rodzajów wyrobów o tej samej nazwie. Niezbędnym warunkiem masowej produkcji jest wysoki poziom standaryzacja i unifikacja w projektowaniu części, zespołów i zespołów.

Cechami organizacji produkcji masowej jest możliwość specjalizacji stanowisk pracy w wykonywaniu jednej na stałe przydzielonej operacji, stosowanie specjalnego sprzętu i wyposażenia technologicznego, wysoki poziom mechanizacji i automatyzacji produkcji oraz wykorzystanie pracy pracowników o niskich kwalifikacjach. Produkcja masowa zapewnia najpełniejsze wykorzystanie sprzętu, wysoki poziom wydajności pracy i najniższy koszt wytworzenia produktów w porównaniu z produkcją seryjną, a zwłaszcza jednorazową. Ten rodzaj produkcji jest ekonomicznie wykonalny przy wystarczająco dużej wielkości produkcji, dlatego warunkiem koniecznym produkcji masowej jest obecność stabilnego i znaczącego popytu na produkt.

Produkcja masowa jest typowa dla produkcji samochodów, traktorów, wyrobów przemysłu spożywczego, tekstylnego i chemicznego.

W. Gribow, W. Gryzinow

Koncepcja produkcji masowej

Produkcja masowa to forma organizacji produkcji charakteryzująca się ciągłą produkcją ograniczonej liczby przedmiotów, produktów o tym samym przeznaczeniu, konstrukcji, typie technologicznym, wytwarzanych jednocześnie lub równolegle.

Cechy tego rodzaju produkcji– produkcja jednorodnych produktów w dużych ilościach w długim okresie czasu.

Idealny do masowej produkcji- jest to produkcja zapewniająca ciągłość przepływu produktów poprzez wszystkie operacje produkcyjne, od uruchomienia materiałów do momentu wydania gotowego produktu.

Charakterystyka produkcji masowej:

1. Ciągłość produkcji identycznych produktów, gdzie poszczególne jednostki albo nie różnią się od siebie, albo różnią się indywidualnymi modyfikacjami, w zależności od konfiguracji produktu, która jest skierowana do konkretnego konsumenta.

2. Produkcja części i komponentów w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach wytwarzających te same produkty.

3. Stosowanie specjalistycznej bieżącej produkcji montażowej, która polega na wytwarzaniu wyrobów ze znormalizowanych części o określonej jakości, rodzaju i wielkości, docierających w określonej kolejności na linię produkcyjną.

4. Wysoka specjalizacja produkcji.

5. Obowiązkowa procedura standaryzacji i unifikacji części podczas późniejszej konfiguracji i projektowania.

6. Specjalizacja zawodów do wykonywania określonych operacji.

7. Zautomatyzowany proces technologiczny z wykorzystaniem aktualnych metod pracy.

8. Zatrudnienie niewykwalifikowanego personelu, który wykona operację jednoznacznie przypisaną każdej osobie.