Mieszanki paszowe (mieszanki paszowe) odnoszą się do mieszanek paszowych w różnych kombinacjach. Mieszanki te stosowane są w żywieniu zwierząt hodowlanych i drobiu, zapewniając im pełnowartościowe pożywienie, bogate w białko, witaminy i mikroelementy.

Produkowane są wg różne przepisy(dla każdego rodzaju zwierzęcia - własny), ale skład dowolnej paszy obejmuje z reguły surowce zbożowe, trawę, sosnę, mączkę rybną lub mięsno-kostną, sól, kredę i inne przydatne dodatki - produkty z mikrobiologii i przemysł chemiczny. Wartość odżywcza mieszanek paszowych zależy od proporcji jakościowych składników ją tworzących.

Pomimo tego, że sytuacja z sektorem rolniczym w naszym kraju jest w dalszym ciągu dość trudna, hodowla drobiu oraz bydła dużego i małego nadal odgrywa rolę ważną rolę w tym segmencie. Przeważają tu głównie gospodarstwa małe, które posiadają własną wąską specjalizację, która nie pozwala im samodzielnie zaspokoić wszystkich swoich potrzeb, w tym pasz dla zwierząt. Dlatego też produkcja mieszanek paszowych dla bydła i drobiu może być doskonałym pomysłem własny biznes zwłaszcza jeśli posiadasz niezbędną wiedzę i doświadczenie w tej dziedzinie. Tradycyjnie pracownicy rolni preferują paszę importowaną. Jednak w ostatnio Ze względu na wysoki koszt tej ostatniej gospodarstwa kupują więcej pasz produkcji krajowej, z których część nie jest już gorszej jakości od swoich zagranicznych odpowiedników.

Są trzy różne typy mieszanki paszowe, w zależności od ich wartość odżywcza: koncentraty paszowe, pasze pełnoporcjowe oraz różne odżywki białkowe i mineralne. Dokładny skład każdego rodzaju paszy ustalany jest na podstawie zaleceń lekarzy weterynarii oraz najnowszych danych badawczych w zakresie wpływu różnych substancji na smak produktu. Mieszanka paszowa, która stanowi kompletną dietę dla drobiu lub zwierząt, musi zawierać cały zakres niezbędnych składników składniki odżywcze w ściśle zachowanych proporcjach, gdyż stosowany jest jako zamiennik naturalnej żywności.

Koncentraty to pasze stosowane w celu zwiększenia ilości niezbędnych składników odżywczych ( minerały, mikrododatki, białko) żywność naturalna. Takie pasze stanowią główny składnik diety zwierząt i ptaków, ale nie są w niej jedyne. W przeciwieństwie do dwóch poprzednich rodzajów pasz, kombinowane suplementy białkowo-witaminowe są produkowane nie przez firmy zewnętrzne, ale przez same spółki rolnicze w oparciu o własne surowce. Mieszanki paszowe wyróżniają się także formą produktu, który może być sypki (różne rozdrobnienie: drobne, średnie i grube), w postaci granulatu (gęste grudki o okrągłym, wydłużonym kształcie) oraz w postaci brykietów (prostokątne). lub kwadratowe płytki). Również paszę można klasyfikować w zależności od rodzaju zwierzęcia (np. czy jest przeznaczone na rzeź, hodowlę, sprzedaż), jego wieku i rasy.

Kluczowym problemem, z którym będą musiały się uporać nowe firmy produkujące pasze, jest jakość ich produktów. Zwierzęta hodowlane i ptaki muszą otrzymywać zbilansowaną dietę, od której bezpośrednio zależy ich zdrowie, jakość produktów i oczekiwana długość życia. Kolejny problem wiąże się z cenami. Wiadomo, że cena detaliczna dobrej żywności nie będzie niska. Ponieważ jednak gospodarstwa rolne w naszym kraju przeżywają trudne chwile, muszą wybierać pasze dla zwierząt kierując się przede wszystkim kryterium przystępności cenowej.

Krajowi producenci mieszanek paszowych sprzedają swoje produkty za pośrednictwem firm pośredniczących (hurtowników), a także bezpośrednio klientom końcowym – gospodarstwom rolnym, szkółkom, ogrodom zoologicznym, gospodarstwom prywatnym i rezerwatom przyrody. Idealnie byłoby, oczywiście, pożądane byłoby uzgadnianie regularnych zakupów hurtowych z firmami publicznymi i prywatnymi. W ten sposób możesz zapewnić stabilną sprzedaż swoich produktów. Ale najprawdopodobniej na początku Twoimi głównymi klientami będą gospodarstwa prywatne i rolnicy indywidualni zajmujący się hodowlą zwierząt gospodarskich drób.

Czego zatem potrzeba do produkcji paszy dla zwierząt? Nie należy zaczynać od poszukiwania sprzętu, lokalu czy kanałów sprzedaży, lecz od opracowania receptur. Faktem jest, że istnieje ponad sto rodzajów różnych surowców wykorzystywanych do produkcji pasz dla zwierząt. Dokładny skład każdej paszy odrębny typ, składniki i ich ilość zależą od kilku czynników, m.in. wartości odżywczej i jakości produkowanej mieszanki paszowej oraz tego, dla kogo jest ona przeznaczona. Nie sposób wymienić ich wszystkich, ale możemy wyróżnić podstawowe składniki, które znajdują się w większości mieszanek. Przede wszystkim są to surowce zbożowe (owies, jęczmień, fasola, kukurydza, rzadziej pszenica itp.), często wykorzystuje się siano, słomę, ciasta, mąkę zwiększającą wartość odżywczą (trawy, ryby, mięso i kości), surowce skrobiowe i syropowe (hydrol, melasa), surowce chemiczne (głównie witaminy, mikroelementy, mocznik, antybiotyki) oraz dodatki mineralne (kreda, sól). Ponadto do mieszanek paszowych dodawane są różne kompleksy białkowo-witaminowe i premiksy. Składniki te występują w mieszance w bardzo małych ilościach i służą raczej wzbogaceniu głównego produktu spożywczego.

Do produkcji pasz kombinowanych stosowane są różne technologie. Wybór konkretnej technologii zależy bezpośrednio od składu i rodzaju produktu końcowego. Różne surowce wymagają innego przetwarzania. Struktura produkcji pasz obejmuje realizację operacji głównych i pomocniczych. Do najważniejszych zaliczają się te działania, które są bezpośrednio związane z przetwarzaniem surowców na paszę. Natomiast operacje pomocnicze nie są bezpośrednio związane z produkcją pasz. Te ostatnie obejmują transport, odbiór, rozmieszczenie i składowanie surowców, składowanie i wydanie gotowe produkty, przetwarzanie odpadów z produkcji głównej itp. Proces przygotowania paszy kombinowanej można podzielić na kilka głównych etapów: przyjęcie, ważenie i magazynowanie surowców, oczyszczanie surowców z obcych zanieczyszczeń, obieranie owsa i jęczmienia, obróbka wilgociowo-termiczna ziarna, kruszenie ziarna i innych komponentów, suszenie i mielenie surowców mineralnych, przygotowanie mieszaniny mikrododatków z wypełniaczem, wprowadzanie płynnych dodatków do mieszanek paszowych, dozowanie składników zgodnie z recepturą, mieszanie składników, granulacja lub brykietowanie mieszanek, rozliczanie i dystrybucja mieszanek paszowych.

W pierwszej kolejności surowce pierwotne (słoma i siano) poddawane są dwufazowemu procesowi mielenia na kawałki o średnicy 30-40 mm i na cząstki o średnicy 5-10 mm. Dokładny rozmiar cząstek uzyskany podczas tej operacji jest określony przez recepturę. Składniki ziarna w razie potrzeby są oczyszczane, rozdrabniane w kruszarce, ważone na wadze elektronicznej i przesyłane do dozownika. Na dozowniku wszystkie składniki, łącznie z dodatkowymi dodatkami, są odmierzane w wymaganych proporcjach, a następnie dokładnie mieszane. Etap dozowania jest najważniejszy w produkcji mieszanek paszowych, ponieważ jakość gotowego produktu zależy bezpośrednio od dokładności pomiaru wszystkich składników. W mikserze wszystkie składniki miesza się na jednorodną masę. Jeśli mówimy o produkcji mieszanek paszowych luzem, to na tym kończy się ich przygotowanie. Gotowe mieszanki paszowe są ważone i pakowane do worków, które następnie kierowane są do magazynu. Jeżeli przeznaczona jest do produkcji pasz innego rodzaju (na przykład w postaci granulatu), wówczas wymieszany półprodukt kierowany jest do późniejszej obróbki. Podczas mieszania masa podawana jest do leja mieszadła za pomocą przenośnika ślimakowego lub taśmowego. Półprodukt zbierany jest w leju zasypowym do momentu zgromadzenia odpowiedniej masy, po czym kierowany jest do prasy granulacyjnej. Za pomocą tego urządzenia z luźnej mieszanki powstają zgrabne bryły o wymaganej średnicy i wielkości. Następnie pasza jest chłodzona wentylatorem i trafia na stół przesiewający. Uformowane granulaty wybiera się z masy całkowitej i transportuje przenośnikiem do opakowania. Mieszanki paszowe sypkie lub w postaci granulatu pakowane są w worki 10-50 kg.

W ostatnim czasie do produkcji pasz kombinowanych zastosowano także technologię taką jak wytłaczanie. Obejmuje trzy główne procesy: obróbkę temperaturową nadawy, prowadzoną pod ciśnieniem; mechanochemiczne odkształcenie produktu, „eksplozja” produktu na skutek wyładowania uderzeniowego. Zaletami tej metody wytwarzania mieszanek paszowych jest przede wszystkim poprawa smaku produktów paszowych na skutek tworzenia się w surowcu różnych substancji aromatycznych. A to z kolei prowadzi do znacznego wzrostu aktywności enzymów podczas trawienia paszy dla zwierząt. Dodatkowo ekstruzja neutralizuje szereg toksyn. Podczas wytłaczania surowce przetwarzane są pod ciśnieniem do 40 atmosfer i temperaturach do 200 stopni Celsjusza. W rezultacie z wytłaczarki otrzymuje się spieniony, porowaty produkt w postaci liny (splotki) o średnicy 20-30 mm i masie objętościowej 100-120 gramów na metr sześcienny. sm i wilgotność 7-9%. Obróbka cieplna nie tylko zmienia strukturę surowca, ale także powoduje głębokie, destrukcyjne zmiany w składnikach odżywczych. Na przykład białka ulegają denaturacji, a skrobia rozkładana jest na dekstryny i cukry. W wyniku tych wszystkich zmian otrzymuje się ekstrudat o przyjemnym chlebowym smaku i aromacie. Zgodnie ze swoimi właściwościami, wysokiej jakości ekstrudowana pasza powinna mieć stopień dekstryzacji skrobi co najmniej 55%, współczynnik wybuchowości co najmniej 4 i stopień krystalizacji (pęcznienia) co najmniej 35%. Ponieważ jednak linie do produkcji pasz ekstrudowanych są bardzo drogie, większość młodych firm produkcyjnych korzysta z małych linii lub mini-instalacji, które niewielkim kosztem można wykorzystać do produkcji pasz sypkich lub granulowanych. Na szczęście wybór takiego sprzętu na rynku rosyjskim jest dość duży. Jego koszt zależy od wydajności.

Na przykład prosta linia do produkcji mieszanek paszowych luzem i w granulkach o średnicy nie większej niż 10 mm przy wydajności 1000 kg produktu na godzinę będzie kosztować 1,2-1,5 miliona rubli. Do obsługi wystarczą trzy osoby. Mocniejsza linia o wydajności 3000 kg produktów na godzinę kosztuje około 2,5-3 milionów rubli. Do jego obsługi potrzeba czterech operatorów. Oprócz obu linii będziesz potrzebować siekacza do surowców zielarskich. Najprostszy model, który pozwoli ci siekać siano i słomę w nasypie, będzie kosztować około 20 tysięcy rubli.

Sprzęt do siekania słomy w rolkach jest znacznie droższy - około 350 tysięcy rubli. Oprócz wyposażenia potrzebne będą pomieszczenia na warsztat produkcyjny i magazyny. Dodaj do tego koszt zakupu pierwszej partii surowców.

Minimalne koszty organizacji produkcji mieszanej paszy wyniosą od 2,5 miliona rubli (pod warunkiem zastosowania sprzętu o małej mocy). Koszty te mogą się zwrócić, jak twierdzą dostawcy sprzętu, w ciągu półtora roku.

LiliaSysojewa
- portal biznesplanów i podręczników

Jak otworzyć wytwórnię pasz.
Działalność, produkcja mieszanek paszowych na potrzeby hodowli bydła i drobiu, opiera się na danych pochodzących z intensywnego rozwoju branży hodowlanej i hodowli żywca drobiowego. Badając rozwój tych gałęzi rolnictwa, możemy śmiało stwierdzić, że produkcja mieszanek paszowych jest obiecującym biznesem, a co najciekawsze, prognozy wskazują na długoterminowy popyt na tego typu pasze.
Kwestie organizacyjne założenia projektu biznesowego - produkcja mieszanek paszowych.
Rozważmy kwestie związane z procesami technologicznymi, surowcami i niezbędnym sprzętem.

Surowce.
Głównymi surowcami do produkcji mieszanek paszowych są:

1) Siano, słoma, ciasto;
2) Surowce zbożowe, do których zalicza się ziarno pochodzące z takich upraw jak:
3) jęczmień, owies, kukurydza, fasola, inne rośliny strączkowe;
4) Trzy rodzaje mąk: ziołowa, rybna, mięsna i kostna;
5) Surowce skrobiowe: hydrol, melasa;
6) Surowce mineralne: sól, kreda;

Surowce chemiczne: pierwiastki śladowe, mocznik, witaminy, antybiotyki.

Odżywki białkowe, witaminowe, różne premiksy z reguły należą do osobnej grupy, tzw. „mikrosuplementów”.
Należy zauważyć, że do tworzenia pasz wykorzystuje się dość różnorodne surowce. Składniki wchodzące w skład mieszanek paszowych to ponad sto rodzajów surowców.

Skład paszy zależy od osiągniętego parametru jakościowego paszy, a także od przeznaczenia, określonego przez rodzaj zwierzęcia, ptaka, ryby.

Wyposażenie techniczne mini-zakładu do produkcji mieszanek paszowych.
Skład linii:
1. Kruszarka rotacyjna.
2. Mieszalnik śrubowy.
3. Elektroniczne urządzenie dozujące z wagą.
4. Przenośnik ślimakowy.
5. Panel sterowania.
6. Separator.

Zintegrowana mini-instalacja do produkcji mieszanek paszowych.

Ogólna zasada działania.
Zespół rozdrabniania składników zbożowych odpowiada za rozdrobnienie, naważenie ziarna i dozowanie jego podawania do zespołu mieszającego.
Blok mieszający służy do uzyskania jednorodnej masy poprzez wymieszanie składników surowca. Ocena jakościowa wymieszanie osiąga się na poziomie 97%.

Na tym etapie produkcji paszy jest ona również nasycana dodatkowymi składnikami, zgodnie z opracowanym jadłospisem.
Dodaj dodatki ręcznie.

Gotowy produktładowany do pojazdów za pomocą przenośnika.
Sterowanie kompleksem odbywa się za pomocą pilota.

Pomieszczenia produkcyjne.

Proces produkcyjny wymaga dostępności miejsca do umieszczenia sprzętu, przechowywania gotowych produktów i przechowywania zapasów surowców. Wysokość pomieszczenia musi wynosić co najmniej 4,5 metra.

W pomieszczeniach produkcyjnych obowiązują następujące wymagania:
- wysokość ponad 4,5 metra.
- pomieszczenie musi być ogrzane do temperatury co najmniej 5 stopni Celsjusza.
- powierzchnia lokalu musi być wystarczająca do umieszczenia sprzętu i przechowywania wyrobów gotowych.
Należy zaznaczyć, że rozmieszczenie urządzeń w pomieszczeniu oraz samo rozplanowanie pomieszczenia produkcyjnego ustalane jest indywidualnie z klientem.
Personel obsługi technicznej - 1-2 osoby.

Mini linia do produkcji pasz.

Można kupić taką mini linię stosunkowo niedrogo, jej cena wynosi 150 000 rubli.

Zwróćmy uwagę na wyraźne korzyści, jakie uzyskał rolnik, który uruchomił własną minilinię do produkcji mieszanek paszowych.
. Obniżone koszty paszy
. Obniżenie kosztów produkcji.
. Gwarancja jakości mieszanek paszowych.
. Kontrola dozowania składników pasz.
. Arbitralna zmiana składu paszy.
. Brak kosztów transportu w przypadku dostawy paszy.
. Całkowita niezależność od zakładu producenta.
. Nieprzerwane zaopatrzenie w wymaganą ilość własnych potrzeb paszowych.

Z powyższej listy widać wyraźne oszczędności w zakresie czasu, materiałów i środków transportu. Jednak każdy przedsiębiorca jest kreatywna osoba. A taka osoba po prostu musi stale angażować się w twórczość lub kreatywność.

Własna mini linia do produkcji mieszanek paszowych daje możliwość pokazania swojej wyobraźni i przeprowadzania eksperymentów przy jak najmniejszym nakładzie różnych zasobów. Ponadto przedsiębiorca ma możliwość zdobycia przewagi konkurencyjnej poprzez tworzenie pasz o unikalnych cechach, charakterystycznych dla stworzonego przez niego produktu. Być może inni docenią ten przepis na paszę mieszaną, a ta okoliczność znacząco wpłynie na twoją sytuację ekonomiczną. Stworzy wyjątkowe warunki na rynku pasz.

Sprzęt i technologia produkcji dla drobnej produkcji pasz.

W zależności od wymaganego rodzaju paszy zmienia się również proces technologiczny jej tworzenia. Proces technologiczny uzależniony jest od składu użytych surowców. Na przykład, aby stworzyć paszę dla odsadzonych prosiąt i drobiu, konieczne jest obranie ziarna jęczmienia, które jest całkowicie wykluczone w innych rodzajach pasz.

Zwiększony popyt na rynku pasz spowodowany jest paszami granulowanymi.
Główne etapy produkcji granulatu paszowego:
mielenie, dozowanie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie i końcowy etap - pakowanie.

Surowce pierwotne, siano i słoma, przechodzą przez dwa etapy mielenia, w zależności od receptury. Pierwszy etap polega na rozdrobnieniu na kawałki o średnicy 30-40 mm i mniejsze o średnicy 5-10 mm.

Składniki ziarna przepuszczane są przez kruszarkę, ważone na wadze elektronicznej i podawane do dozownika. Etapowi dozowania towarzyszy dodawanie dodatków. Najważniejsze w procesie dozowania jest zachowanie dokładności. Dokładność dozowania wpływa na jakość produktu.
Kolejny etap produkcji odbywa się w mieszalniku. W mieszalniku paszę doprowadza się do jednorodnej masy. Ten etap jest ostatnim etapem tworzenia pliku zbiorczego. Jeżeli nie ma potrzeby granulowania, wówczas pasza luzem jest ręcznie wyjmowana z mieszalnika i wysyłana do pakowania.

Aby wytworzyć granulowaną paszę, do leja zasypowego – mieszadła wprowadza się jednorodną masę za pomocą przenośnika. Przenośnikiem może być przenośnik ślimakowy lub zgarniacz taśmowy. Rodzaj przenośnika zależy od składu linii.
Zadaniem obracacza jest zgromadzenie i równomierne rozprowadzenie nadawy na prasie granulacyjnej. Z prasy granulacyjnej wychodzą bryły o zadanej średnicy i wielkości.

Granulowane cząstki surowca schładza się za pomocą przepływ powietrza wentylator kolumny chłodzącej. Następnie granulat poddawany jest procesowi oczyszczania w celu usunięcia odpadów niespełniających norm i trafia do jednostki pakującej. Pasza granulowana pakowana jest w worki 10 lub 50 kg.

Intensywny rozwój przemysł spożywczy Głównym katalizatorem przyczyniającym się do szybkiego rozwoju przemysłu paszowego stał się znaczny wzrost rozwoju rolnictwa, zwłaszcza produkcji zbóż. Dość młody przemysł, będący częścią kompleksu rolno-przemysłowego kraju, który powstał w wyniku wydzielenia bardziej złożonej części przygotowania pasz – produkcji mieszanek paszowych, zyskał ogromną popularność wśród rolników i przedsiębiorców.

Głównym zadaniem przemysłu paszowego jest dostarczanie paszy dla zwierząt, ptaków i ryb. Jednocześnie dostarczanie paszy w wymaganym asortymencie dla każdego etapu rozwoju zwierzęcia, ryby czy drobiu. Oczywisty fakt jest bezpośrednią zależnością od jakości pożywienia, jego składu, zdrowia i rozwoju świń, krów, królików, ryb, w tym ryb akwariowych.

Rozwój przemysłowej hodowli zwierząt stawia przed producentami pasz dodatkowe wymagania. Jednak podstawowe zapotrzebowanie na paszę mieszaną pozostaje niskie – całkowicie zbilansowana dieta. Osiągnięcie optymalnego stanu zbilansowanej paszy pozwala na tworzenie nowych receptur składników składowych pasz. Postęp nauki w dziedzinie żywienia umożliwia wykorzystanie w mieszankach paszowych wysokoplennych upraw zbóż, roślin strączkowych oraz roślin zbożowych, ich mieszańców i odmian.

Asortyment produktów.
Mieszanki paszowe produkowane są wg różne przepisy dla każdego rodzaju zwierząt i ptaków uwzględnia się ich wiek i przeznaczenie (mleko, wełna, pióra, mięso, tłuszcz, skóra, jaja, kawior).

Rodzaje pasz ze względu na wartość odżywczą:
koncentrat paszowy - charakteryzuje się wysoką zawartością białka i składników mineralnych.
dodatki bilansujące - służą do dostarczania organizmowi zwierząt, ptaków itp. mikroelementów, witamin, związków białkowych;
Mieszanki pełnoporcjowe niewiele różnią się od karm naturalnych.

Rodzaje mieszanek paszowych ze względu na formę produktów:
sypki (mielenie drobne, średnie i grube);
ziarnisty (gęste grudki o okrągłym, wydłużonym kształcie);
brykietowane (gęste płytki prostokątne lub kwadratowe).

Rynek sprzedaży: gospodarstwa pośredniczące; szkółki leśne;
Regularne zakupy hurtowe przez różne firmy publiczne i prywatne.
Sprzedaż detaliczna osoby zajmuje się hodowlą bydła, hodowlą zwierząt, hodowlą ryb i hodowlą drobiu.

Mały plan finansowy.

Organizacja warsztatu do produkcji mieszanek paszowych.

Zakup sprzętu (mini linie) – 200 000 rubli.
Wynajem lokali od 100 mkw. – 80 000 rubli. x 3 (miesiące) = 240 000 rub.
Lista płac – 2 pracowników, po 20 000 rubli każdy. x 3 (miesiące) = 120 000 rub.
Zakup surowców – 200 000 rubli.
Inne wydatki – 100 000 rubli.

Razem: 860 000 rub. początkowa inwestycja w produkcję.

Rolnictwo jest niezwykle obiecujący kierunek dla biznesu, jeśli mądrze podejdziesz do jego organizacji. Z każdym rokiem stale wzrasta liczba zarówno gospodarstw prywatnych, jak i państwowych organizacji rolniczych, które potrzebują dużych ilości pasz i innych artykułów spożywczych.

Na tej podstawie produkcja mieszanek paszowych może stać się bardzo dochodowym biznesem.

W tym artykule przyjrzymy się typowemu projektowi w takim przypadku, który będzie wymagał wymaganych minimalnych kosztów. Jeśli znajdziesz mniej lub bardziej pewny rynek sprzedaży, to na pewno nie będziesz cierpiał z powodu braku zamówień.

Co to jest?

Mieszanki paszowe (mieszanki paszowe) to produkt przeznaczony specjalnie do karmienia zwierząt domowych lub drobiu. Podstawą jest mączka zbożowa lub trawiasta, jako dodatek białkowy stosuje się mączkę mięsno-kostną lub rybną, a do jej składu wprowadzane są specjalistyczne dodatki, które zapewniają zwierzętom wszystkie niezbędne mikroelementy i witaminy.

Dlaczego ten rodzaj jedzenia jest potrzebny?

Jeśli jesteś daleko od rolnictwa, na pewno będziesz mieć to pytanie. Czy nie jest łatwiej karmić zwierzęta lub drób ich naturalnym pokarmem? Nie, w warunkach współczesnej intensyfikacji rolnictwa takie podejście jest nieracjonalnie drogie. Ponadto to samo bydło (bydło) jest obecnie trzymane w dużych kompleksach rolniczych.

Najczęściej zwierzęta nawet nie pasą się, a zatem aby utrzymać swoją produktywność i stan fizyczny Wymagana jest ściśle zbilansowana pasza. Można je zapewnić jedynie dzięki ugruntowanej produkcji pasz.

Dlatego rolnicy są bardzo zainteresowani produkty wysokiej jakości tego rodzaju. Wiedzą doskonale, że nie warto na nich oszczędzać, gdyż może to obarczyć całkowitą utratą zysku. Jednym słowem, jeśli uruchomisz produkcję w jakimkolwiek regionie rolniczym, będziesz miał do pełnej dyspozycji prawdziwą kopalnię złota!

Jaki jest asortyment mieszanek paszowych?

Co dziwne, asortyment pasz specjalnego przeznaczenia jest ogromny; istnieją osobne przepisy nie tylko na nie różne typy zwierząt, ale także dla grup płci i wieku. Ponadto istnieją osobne karmy dla ciężarnych, starych i młodych zwierząt, dla różnych grup żywności (na przykład króliki puszyste lub mięsne).

Podział pasz ze względu na wartość odżywczą

• Skoncentrowane pasze zawierające maksymalna ilość składniki odżywcze i energię.
• Dodatki bilansujące mające na celu pokrycie zapotrzebowania zwierząt na określone mikroelementy lub witaminy.
• Kompletne połączone kanały, które służą do codzienne odżywianie. Szczególnie powszechny w hodowli bydła i trzody chlewnej.

W jakiej formie produkowana jest pasza?

• Szczególnie popularne są luźne odmiany o średnim i grubym rozdrobnieniu.
• Frakcje ziarniste, popularne w hodowli drobiu i trzody chlewnej.
• Pasza brykietowana, ostatnio stosowana w hodowli bydła i koni.

Określenie rynku zbytu

Wspomnieliśmy już, że niezwykle ważne jest, aby z wyprzedzeniem podjąć decyzję o rynku dla swoich produktów. W końcu od tego zależy wielkość Twoich przychodów.

Najgorszą opcją jest sprzedaż pasz firmom pośredniczącym. Źle, bo takie organizacje nie są skłonne do ustalania normalnych cen skupu, gdyż ich właściciele prowadzą powszechny typ krajowego „biznesu”, kiedy pośrednicy kupują paszę od producentów za grosze, sprzedając ją konsumentom po zawyżonych cenach.

Znacznie bardziej obiecująco wygląda ich bezpośrednia sprzedaż do państwowych przedsiębiorstw rolnych, a także rolników prywatnych. Jeśli mieszkasz w jakimś duże miasto Bardzo kuszącym i opłacalnym pomysłem mogłaby być produkcja mieszanek paszowych przeznaczonych do sprzedaży ogrodom zoologicznym. Wadą jest powszechny nepotyzm i wykluczenie zewnętrznych producentów z tak dochodowego rynku.

W każdym razie staraj się znaleźć możliwości sprzedaży hurtowej. Jednak w obszary wiejskie zawsze możesz sprzedać nadwyżki produktów gospodarstwom domowym.

Jakie surowce będą potrzebne?

Ogólnie rzecz biorąc, do produkcji najbardziej „zaawansowanych” pasz tego typu często wykorzystuje się ponad sto odmian surowców. Jednak przeciętna produkcja paszy zużywa znacznie mniej składników. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku przygotowywania pożywienia dla bydła.

Dlatego rozważymy główne rodzaje surowców, bez których w żadnym wypadku nie można się obejść:

• siano i także różne odmiany ciasto i mączka (jeśli nie ma siana, odpowiednia może być wysokiej jakości słoma);
• ziarno wysokiej jakości, niezakażone chorobami grzybowymi;
• mięso, ryby lub mączka mięsno-kostna;
• odpady z produkcji melasy lub skrobi;
• sól kuchenna i kreda;
• witaminy, mikroelementy i antybiotyki paszowe;
• w niektórych przypadkach wymagane jest zastosowanie oddzielnych premiksów białkowych.

Technologia produkcji pasz

Sam proces produkcji w dużej mierze zależy od tego, jakiego rodzaju surowca zamierzasz użyć. Przykładowo jęczmień trzeba poddać procesowi spłaszczania i oczyszczania, natomiast pszenicę nie trzeba rozdrabniać. W związku z tym do paszy na jej bazie nie są potrzebne maszyny prasujące. Ponieważ dziś co najmniej 90% zapotrzebowania przypada na pasze granulowane, zastanówmy się nad technologią ich produkcji.

Wyróżnia się następujące etapy:

1. Surowce są dokładnie rozdrabniane.
2. Wszystko zostaje doprowadzone do jednorodnej konsystencji.
3. Mieszaninę dokładnie miesza się.
4. Mechanizm tworzy pojedyncze granulki.
5. Są suszone i chłodzone.
6. Następnie gotowa pasza jest pakowana.

W zależności od receptury siano lub słomę rozdrabnia się na kawałki o długości od 10 do 40 mm. Ziarno rozdrabniane jest w specjalnej kruszarce. Wszystkie elementy dodawane do mieszanek paszowych dodawane są na etapie mieszania tych dwóch składników. Kompozycję przesyła się do mieszalnika, w którym doprowadza się ją do stanu całkowicie jednorodnego.

Należy pamiętać, że niezwykle ważny jest etap podawania do zbiornika mieszadła, dzięki któremu surowiec zostanie równomiernie podawany do granulatora prasowego. Jeśli zaniedbasz instalację takiego sprzętu, granulki mogą nie być bardzo jednolite pod względem masy i wyglądu.

Sprzęt

Oczywiście na początku powinieneś ograniczyć się do zakupu tylko podstawowego sprzętu, ponieważ działalność rolnicza jest branżą dość ryzykowną. Przyjrzymy się dwóm opcjom najprostszej linii produkcyjnej.

W pierwszej kolejności radzimy zwrócić uwagę na linię LPKG-1. Może produkować nie tylko paszę ziarnistą (8 mm), ale także paszę sypką.

Do obsługi całej instalacji potrzeba tylko trzech pracowników. Kolejną zaletą jest to, że technologia produkcji pasz w tym przypadku nie wymaga zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu.

Linia w ciągu godziny produkuje co najmniej tonę paszy o mocy całej instalacji 43 kW. Kosztuje około 1,2 miliona rubli. Zdecydowanie zalecamy zakup rozdrabniacza słomy i siana „KR-02” w połączeniu z instalacją.

Kosztuje około 20 tysięcy rubli. Razem 1 220 000 rubli. Zgadzam się, że taki biznesplan dotyczący produkcji mieszanek paszowych jest całkiem realistyczny i nie wymaga ogromnych kosztów sprzętu.

Linia „LPKG-3” jest do niej bardzo podobna. Główną różnicą jest to, że jest przeznaczony dla większych firm. Może również produkować paszę sypką i ziarnistą. Do utrzymania cyklu produkcyjnego potrzebne są co najmniej cztery osoby. Podobnie jak w poprzednim przypadku, szukaj wykwalifikowanego praca nie jest to konieczne.

W ciągu godziny linia produkuje trzy tony gotowej paszy o mocy 76 kW. Jego koszt to około 2 300 000 rubli. Producent zaleca zakup tego urządzenia w połączeniu z rozdrabniaczem rolek słomy IRR-1M. Jego koszt to około 400 tysięcy rubli. Razem 2 700 000 rubli.

Inwestycje kapitałowe w małą produkcję

• Sprzęt będzie wymagał około 1,3 miliona rubli.
• Na jego montaż i dostawę należy przeznaczyć co najmniej 400 tys.
• Surowce po raz pierwszy będą wymagały około 500 tysięcy rubli.
• Na przygotowanie warsztatów potrzeba co najmniej 400 tys.
• Czasami skompletowanie dokumentacji i inne biurokratyczne formalności wymagają co najmniej miliona rubli.

Zatem wszystko będzie wymagało około 3,5 miliona rubli. Koszty za wynagrodzenie i nie da się obliczyć świadczeń socjalnych, ponieważ w dużym stopniu zależy to od regionu. Należy pamiętać, że wysokość świadczeń socjalnych wynosi około 34% funduszu wynagrodzeń.