Wydajność pracy w skali roku lub miesiąca dla przedsiębiorstwa oblicza się według wzoru: PT=V/P, gdzie

• PT – produkcja średnioroczna lub średniomiesięczna;
• B – przychód;
• P – średnia liczba pracowników w roku lub miesiącu.

Na przykład: w ciągu roku całe przedsiębiorstwo zarabia 10 670 000 rubli. Jak już wskazano, pracuje 60 osób. Zatem: PT=10 670 000/60=177 833,3 rubli. Okazuje się, że w ciągu jednego roku pracy każdy pracownik przynosi średnio 177 833,3 rubli zysku. Średnie dzienne obliczenia Średnią dzienną lub średnią godzinną produkcję można obliczyć za pomocą następującego wzoru: PFC=W/T, gdzie

• T – całkowity czas pracy poświęcony na produkcję w godzinach lub dniach;
• B – przychody.

Przykładowo firma wyprodukowała 10 657 maszyn w 30 dni. Zatem przeciętna dzienna produkcja wynosi: PCH=10657/30=255. 2 maszyny dziennie.

Formuła produkcji

Uwaga

Przykład Podano następujące parametry początkowe: W sumie jeden kucharz spędza 25 220 s na zrobieniu twarogu. Czas przygotowawczy trwa 1260 s, przygotowanie stanowiska pracy i niezbędnych materiałów kosztuje 1008 s.

Podczas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste spędza się 1260 s. Zgodnie z czasem określonym w dokumentach regulacyjnych wykonanie jednej jednostki twarogu powinno zająć 32,39 sekundy.

Informacje

Znajdź tempo produkcji. Podstawiamy dane do naszego wzoru i otrzymujemy wynik: Hb = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32,39 = 671 szt. Tym samym jeden kucharz może w ciągu jednej zmiany roboczej wyprodukować 671 sztuk twarogu.

Uzyskane wyniki służą ocenie wydajności pracy i są głównymi danymi do wyliczania wynagrodzeń. Standardy wydajności dla sprzątaczy obiektów nieprzemysłowych Rozważmy inny przykład.

Metody obliczania wydajności pracy

Wysokość premii i zachęt zostanie wyliczona prawidłowo, jeśli zapewni odpowiedni wzrost przychodów i zysków przedsiębiorstwa.

• Analiza ujawnia także konkretne czynniki, które pozytywnie i negatywnie wpływają na intensywność pracy. Na przykład przerwy w dostawach części zamiennych, surowców i materiałów, częste awarie sprzętu, niewystarczająca organizacja pracy w warsztacie lub przedsiębiorstwie.
  W razie potrzeby do tej analizy dodaje się harmonogram godzin pracy i wprowadza odpowiednie korekty w standaryzacji pracy poszczególnych działów oraz pracy menedżerów średniego i wyższego szczebla.

Szczegółowe informacje na temat liczenia ten wskaźnik Możesz obejrzeć następujący film: Aby dowiedzieć się, jak poprawnie obliczyć rentowność przedsiębiorstwa, przeczytaj ten artykuł. Jeśli interesuje Cię, jak zarejestrować swój znak towarowy, zapoznaj się z tym zasobem.

Jak obliczyć wydajność pracy w przedsiębiorstwie?

Względność wydajności pracy Wydajność pracy jako wskaźnik ekonomiczny niesie bezpośrednią informację o stopniu efektywności pracy pracowników zainwestowanej w wytworzone produkty. Pracując, człowiek spędza czas i energię, czas mierzony jest w godzinach, a energię w kaloriach.

Ważny

W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli wynikiem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez człowieka, wówczas zainwestowana w nią praca przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy zmaterializowaną, nie można jej już zmierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla przeszłe inwestycje i koszty pracy.

Ocena produktywności pracy oznacza określenie, jak skutecznie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w stworzenie jednostki produkcji w określonym przedziale czasu.

Wskaźniki wydajności pracy i metody obliczania

Aby obliczyć całkowitą produktywność produkcji, musimy skorzystać z przelicznika wyrobów metalowych. Aby wyprodukować 120 gwoździ, potrzeba 1000 gramów żelaza, 30 śrub 500 gramów i 40 śrub 1500 gramów. W efekcie zsumowanie wszystkich wytworzonych wyrobów w ich ogólnej postaci początkowej (żelazo) wynosi 1000 gramów + 500 gramów + 1500 gramów = 3000 gramów/wyroby metalowe. Wzór na obliczanie wydajności pracy Metoda pracy opiera się na pomiarze objętości wyprodukowanych towarów, do obliczenia której należy zastosować warunkową pracochłonność produkcji.

Formuła produktywności pracy

Wzory i przykłady obliczeń Uogólniony wzór na wydajność pracy: P = O/H, gdzie

• P - średnia produktywność pracy jednego pracownika;
• O - ukończony nakład pracy;
• H - liczba pracowników.

Wskaźnik ten, charakteryzujący ilość pracy, jaką wykonuje jedna osoba w wybranym okresie (godzina, zmiana, tydzień, miesiąc), nazywany jest także efektem. Przykład 1. W styczniu 2016 roku studio mody zrealizowało 120 zamówień na uszycie odzieży wierzchniej (kurtek).

Pracę wykonywały 4 szwaczki. Wydajność pracy jednej krawcowej wynosiła 120/4 = 30 kurtek miesięcznie. Wskaźnik odwrotny - pracochłonność - określa, ile pracy (osobogodzin, osobodni) potrzeba do wytworzenia jednostki produktu.

Przykład 2. W grudniu 2015 r. w warsztacie fabryki mebli wyprodukowano 2500 krzeseł. Według karty czasu pracy załoga przepracowała 8 tys. roboczogodzin.

Jak poprawnie obliczyć wydajność pracy

Sprzątanie obiektów przemysłowych odbywa się w przybliżeniu według tego samego planu, dlatego za podstawę przyjmuje się dane z rzeczywistego istniejącego przedsiębiorstwa, na przykład branży piwa i napojów bezalkoholowych. Obliczanie szybkości produkcji odbywa się z uwzględnieniem następujących punktów:

• podstawowe czynności: mycie i zamiatanie podłóg, mycie i wycieranie ścian, okien, drzwi;
• sprzątanie pomieszczeń: warsztatów technologicznych i powierzchni pomocniczych;
• charakterystyka obiektów czyszczących: materiał wykonania, pracochłonność pracy;
• dla optymalnego godziny pracy przyjmuje się 8-godzinną zmianę.

Wzór obliczeniowy czyszczenia obiektów przemysłowych Bezpośrednio w przedsiębiorstwie dokonują własnych pomiarów czasu przy obliczaniu standardów produkcji.

Odbywa się to w celu jak najdokładniejszego zrozumienia, ile minut lub godzin zajmuje wycieranie okien, powiedzmy, o wymiarach 1 na 1 m lub 2 na 3 m.

Opracowanie przykładowego wzoru obliczeniowego

Średnią produkcję można obliczyć, biorąc stosunek wyprodukowanej produkcji do całkowitej liczby pracowników. Produkcja jest obliczana za pomocą następującego wzoru: B = V / T gdzie:

• B – wyjście;
• V – wielkość produkcji (w pieniądzu, godzinach normalnych lub w naturze);
• T to czas potrzebny na wytworzenie danej objętości produktów.

• Pracochłonność to koszty i związane z nimi wysiłki towarzyszące produkcji towarów. Mogą być różnego rodzaju:

• technologiczne – koszty pracy samego procesu produkcyjnego;
• serwisowanie – wydatki na naprawy urządzeń i usługi produkcyjne;
• menadżerskie – koszty pracy związane z zarządzaniem procesem produkcyjnym i jego ochroną.

UWAGA! Suma kosztów pracy technologicznej i eksploatacyjnej stanowi pracochłonność produkcji.

Szybkość produkcji: formuła. jak obliczyć tempo produkcji?

W dokumentach regulacyjnych dot przemysł spożywczy Opracowano specjalne współczynniki pracochłonności, bez których nie da się obliczyć tempa produkcji. Współczynnik pracochłonności przemysł spożywczy Współczynnik pracochłonności pokazuje, ile czasu potrzeba na przygotowanie jednego dania w stosunku do dania przyjętego jako jednostka pracochłonności. Innymi słowy, istnieje pojedynczy parametr traktowany jako jeden, a wszystkie pozostałe są mu równe. Przykładowo, przygotowanie najprostszego rosołu w jednej porcji zajmuje 100 sekund. To jest jednostka. Zupa mleczna zajmie 90 sekund, w takim przypadku współczynnik pracochłonności wyniesie 0,9. Wyczucie czasu pomaga w ustaleniu takich granic.
W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli rezultatem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez człowieka, wówczas praca w nią zainwestowana przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy zmaterializowaną. nie można go już mierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla on wcześniejsze inwestycje i koszty pracy. Ocena produktywności pracy oznacza określenie, jak skutecznie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w stworzenie jednostki produkcji w określonym przedziale czasu.

Formuła produkcji do zawartości Intensywność pracy Wskaźnikiem jest dokładny wyświetlacz poziom pracy włożony w jednego pracownika w celu wytworzenia jednego produktu. Reprezentuje odwrotny współczynnik w stosunku do mocy wyjściowej.

Przy określaniu wydajności na jeden główny pracownik ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez liczbę głównych pracowników.

Jeśli obliczona zostanie wydajność na jeden pracownik, ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez całkowitą liczbę pracowników głównych i pomocniczych.

Aby określić moc wyjściową na jeden pracujący liczbę wytworzonych produktów dzieli się przez liczbę ogółu personelu zajmującego się produkcją przemysłową:

Gdzie W– produkcja wyrobów; DO– ilość produktów wytworzonych w danym okresie w ujęciu naturalnym lub kosztowym; H– liczba pracowników (pracownicy główni, personel główny i pomocniczy, personel przemysłowy i produkcyjny).

Pracochłonność produktów, a także wydajność, można obliczyć w różne opcje. Wyróżnia się intensywność technologiczną, produkcyjną i całkowitą pracochłonność.

Złożoność technologiczna produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy głównych pracowników przez ilość wytwarzanych przez nich produktów.

Pracochłonność produkcji produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych przez liczbę wytworzonych produktów.

Pełna intensywność pracy ustala się poprzez podzielenie kosztów pracy personelu produkcyjnego przez liczbę wytworzonych produktów:

Gdzie T– pracochłonność produktów; 3 tr– koszty pracy różne kategorie pracownicy do produkcji; W– wielkość wyprodukowanych produktów.

Problem 1

Wolumen wyrobów wyprodukowanych w przedsiębiorstwie w ciągu roku wyniósł 200 tys. ton.

Oblicz wskaźniki wydajności pracy na podstawie danych przedstawionych w tabeli:

Rozwiązanie

Wydajność pracy charakteryzuje się wskaźnikami produkcji i pracochłonności.

1. Obliczamy wskaźniki produkcji:

A) produkcja na (głównego) pracownika produkcyjnego

P.T = DO / H= 200 / 100 = 2 tys. t/osobę;

B) produkcja na pracownika

P.T = DO / H= 200 / (100 + 50) = 1,333 tys. t/osobę;

B) produkcja na pracownika

P.T = DO / H= 200 / (100 + 50 + 15 + 10 + 5) = 1,111 tys. t/osobę.

2. Obliczamy wskaźniki pracochłonności:

A) złożoność technologiczna

T = 3 tr / W= 100 · 1712 / 200 = 0,856 osób h/t;

B) pracochłonność produkcji

T = 3 tr / W= (100 · 1712 + 50 · 1768) / 200 = 1298 osób h/t;

B) całkowita pracochłonność

T = 3 tr / W= (100 1 712 + 50 1 768 + 15 1 701 + 10 1 701 +

5 · 1768) / 200 = 1555 osób h/t.

Podczas wiercenia stosowane są następujące wskaźniki wydajności:

1. Naturalny wskaźnik wyrobisk, biorąc pod uwagę zmiany warunków geologicznych. Jest to wielkość penetracji przypadająca na jednego pracownika przedsiębiorstwa wiertniczego lub ekipę wiertniczą na jednostkę czasu pracy

gdzie N jest wielkością penetracji jednego pracownika lub załogi wiertniczej w jednostce czasu pracy;

H – wielkość brygady;

V c – komercyjna prędkość budowy studni, m/st.-miesiące;

Ch ud – konkretna liczba pracowników, osoby/miesiąc.

2. Wskaźnik kosztów produkcji to wielkość pracy w szacunkowym koszcie na pracownika w jednostce czasu.

gdzie S jest szacunkowym kosztem pracy, rub.

3. Wskaźnik pracochłonności to liczba kosztów pracy w roboczogodzinach na 1000 m wykopu.

gdzie T jest kwotą kosztów pracy, w osobogodzinach.

W produkcji ropy i gazu stosuje się następujące wskaźniki:

1. Produkcja w ujęciu fizycznym to ilość ropy lub gazu wyprodukowana przez jednego pracownika w jednostce czasu.

gdzie Q to objętość wytworzonej ropy (gazu), m3 itp.

2. Wartość produkcji to wielkość produktów i pracy przedsiębiorstwa wydobywającego ropę i gaz na jednego pracownika na jednostkę czasu pracy.

gdzie C jest ceną jednej tony (m3) ropy (gazu).

3. Pracochłonność pracy to konkretna pracochłonność obsługi jednej studni.

gdzie H ssp jest liczbą średnią,

N – liczba czynnych odwiertów.

Przy określaniu produktywności przepracowane godziny nie uwzględniają przestojów.

Podobnie ocenia się produktywność pracy w przedsiębiorstwach rafineryjnych i petrochemicznych. W tym przypadku wielkość produkcji podstawia się do wzoru jako Q produkty komercyjne w przedsiębiorstwie. W tym przypadku pracochłonność określa się w dwóch etapach.

W pierwszym etapie określana jest pracochłonność poszczególnych instalacji technologicznych. W drugim etapie obliczana jest pracochłonność poszczególnych produktów. Oblicza się ją jako średnią ważoną pracochłonności składników wchodzących w skład danego produktu.

Planowanie siły roboczej

Obliczanie standardowej liczby personelu odbywa się:

Zgodnie ze standardami produkcyjnymi;

Według intensywności pracy;

Zgodnie ze standardami usług;

Według miejsc pracy.

Liczba osób- jest to ustalona liczba pracowników niezbędnych do wykonania określonej pracy.

Potrzeby kadrowe są ustalane przez grupy PPP.

Liczba pracowników zatrudnionych przez przedsiębiorstwo zgodnie z dokumentami jest liczbą płacową.

1. Dla pracowników akordowych jest to określone zgodnie ze standardami produkcyjnymi. Numer płacowy określa się według wzoru:

gdzie Ch jest liczbą obecnych pracowników;

K sp – współczynnik płacowy.

Liczba obecności to szacunkowa liczba pracowników na liście płac, którzy muszą stawić się w danym dniu do pracy, aby wykonać zadanie produkcyjne. Liczbę frekwencji pracowników akordowych oblicza się ze wzoru:

gdzie Q-dzień to dzienna wielkość produkcji lub pracy wykonanej w jednostkach naturalnych;

N vyr – zmiana tempa produkcji jednego robotnika, w tych samych jednostkach.

K vn – współczynnik spełnienia standardów produkcyjnych.

Stopień spełnienia standardów produkcyjnych:

gdzie Р cm to produktywność zmiany jednego pracownika w naturalnych jednostkach miary.

Stosunek wynagrodzeń pracowników ustala się:

gdzie P pr – liczba ferie na rok

P out – liczba dni wolnych w roku,

P otp – liczba dni urlopu pracowników,

0,96 – wskaźnik absencji wg dobre powody(choroba, pełnienie obowiązków państwowych i publicznych itp.).

P s – liczba zbiegów weekendów i świąt.

Średnią dzienną liczbę pracowników ustala się:

Gdzie H i jest liczbą pracowników przedsiębiorstwa,

P k – kalendarzowa liczba dni w okresie planistycznym.

2. Ustala się standardową liczbę pracowników pomocniczych w przemyśle naftowym i gazowym według intensywności pracy określony

N h = (N vr * Q)/(F eff * K vn),

gdzie Q - wielkość produkcji, m3, t.

N czas – czas standardowy na tonę (m3), godzina standardowa;

F ef - użyteczny (efektywny) czas pracy jednego pracownika w ciągu roku, h (czas kalendarzowy minus urlopy i nieobecności);

Do vn - współczynnik dotrzymywania norm czasu przez pracowników.

3. W przypadku pracowników pomocniczych zajmujących się naprawami sprzętu zainstaluj standardy usług:

N h = K o / N o * S * K sp,

Gdzie Ko- liczba jednostek zainstalowanego sprzętu;

L o – liczba jednostek wyposażenia obsługiwanych przez jednego pracownika (norma);

Z - liczba zmian roboczych;

Do sp - współczynnik przeliczania liczby pracowników obecnych na listę płac.

Jeżeli nie można ustalić zakresu prac i standardów usług, przeprowadza się kalkulację według miejsca pracy

Nh =M*S*K sp,

Gdzie M- liczba stanowisk pracy.

2.4.3 Analiza czynnikowa produktywności pracy

Średnioroczną produkcję na jednego pracownika określa się ze wzoru:

SSN pracowników to średnia liczba pracowników.

NDR – liczba dni pracy;

Średnia godzina produkcja – średnia godzinna produkcja na pracownika.

Średnia godzinowa produkcja na pracownika:

Zatem:

216 * 8 * 0,70 = 1210

Średnia roczna produkcja 1 pracownika zależy od:

1. Średnia godzinowa wydajność 1 pracownika;

2. Długość dnia pracy;

3. Liczba dni przepracowanych przez 1 pracownika.

4. Aby obliczyć wpływ czynników na średnioroczną wydajność pracownika, przedstawia się to w postaci wzoru:

Przeanalizujmy metodą różnic bezwzględnych:

SV – średnia godzinowa produkcja na jednego pracownika;

DRD – długość dnia roboczego;

NDR – liczba dni pracy.

ΔŚredni rok średnia produkcja godzinowa = (0,69 – 0,68) * 8 * 220 = 17,6 rubli/osobę

ΔŚredni rok Produkcja DRD = 0,69 * (8 – 8) * 220 = 0

ΔŚredni rok produkcja NDR = 0,69 * 8 * (215 – 220) = - 27,6 rubli/osobę.

17,6 + 0 – 27,6 = 1187 – 1197

Tabela 14

Analiza czynnikowa produkcji

Nazwa wskaźnika	Okres raportowania		Abs. wyłączony	Wpływ czynnika
3.Liczba dni pracy

Wpływ współczynnika średniej wydajności godzinowej określa się ze wzoru:

SV – średnia godzinowa produkcja na jednego pracownika;

DRD – długość dnia roboczego;

NDR – liczba dni pracy.

ΔŚredni rok produkcja średnia godzinowa wydajność = (0,70 – 0,63) * 8 * 220 = 123,2 rubli/osobę

Wpływ współczynnika długości dnia roboczego określa się za pomocą wzoru:

ΔŚredni rok Produkcja DRD = 0,70 * (8 – 8) * 220 = 0

Wpływ współczynnika liczba dni pracy:

ΔŚredni rok produkcja NDR = 0,70 * 8 * (216 – 220) = -22,6 rubli/osobę.

123,2 + 0 – 22,6 = 1210 – 1109

Nazwa wskaźnika	Okres raportowania		Abs. wyłączony	Wpływ czynnika
1. Średnia produkcja roczna, rub./os.
2.Liczba pracowników, osoby.
3.Liczba dni pracy
4. Czas trwania dnia pracy, godziny.
5. Wydajność godzinowa, rub./osobę.

Średnia roczna produkcja jednego pracownika pokazuje, ile jedna osoba może wyprodukować średnio rocznie (w rublach) pod pewnymi warunkami, takimi jak liczba dni pracy w roku, długość dnia pracy i średnia godzinowa produkcja jednego pracownika pracownik. Zatem jasne jest, że w 2008 r. Plan został niepełny o 10 rubli, to znaczy ludzie nie osiągnęli zaplanowanych wartości i wyprodukowali mniej, ale już w 2009 r. Faktycznie roczna produkcja wzrosła o 101 rubli, czyli plan został przekroczony. Niedopełnienie planu wynika głównie z faktycznie przepracowanych dni. Zamiast planowanych 220 dni każdy pracownik przepracował odpowiednio średnio 215 dni, przedsiębiorstwo straciło 5 dni (czyli 27,6 rubli średnia roczna produkcja). Ale także w wyniku wzrostu liczby roboczogodzin przepracowanych przez pracownika średnia roczna produkcja wzrosła o 17,6 rubla, ale to nadal nie doprowadziło do realizacji planu. Z kolei sytuację w 2009 roku tłumaczy się wzrostem średniogodzinnej produkcji o ponad w szybkim tempie niż zmniejszenie liczby dni pracy, a także zwiększenie składu pracowników, powoduje wzrost produkcji. Wzrost jej dynamiki jest trendem pozytywnym dla przedsiębiorstwa, gdyż w przyszłości będzie przynosił większe zyski.

Głównymi planowanymi i księgowymi wskaźnikami wydajności pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych są wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub wartościowym na pracownika personelu produkcyjnego (na osobodzień lub przepracowaną godzinę) oraz pracochłonność jednostki produkcji lub pracy . Pracochłonność (Tr) reprezentuje koszt pracy żywej potrzebnej do wytworzenia jednostki produkcji. Wskaźnik pracochłonności ma wiele zalet w stosunku do wskaźnika produktu. Ustala bezpośredni związek między wielkością produkcji a kosztami pracy i jest określony wzorem: Tr = T / OP, gdzie T to czas poświęcony na wytworzenie wszystkich produktów, godziny standardowe lub roboczogodziny; OP - wolumen wyprodukowanych produktów w ujęciu fizycznym.

Ekonomia kognitywna

Należy pamiętać, że przy określaniu poziomu wydajności pracy za pomocą wskaźnika produkcji licznik (wielkość wyprodukowanych produktów) i mianownik wzoru (koszty pracy przy produkcji lub średnia liczba pracowników) można wyrazić w różnych jednostkach miary. Pod tym względem w zależności od mianownika zastosowanego wzoru wyróżnia się produkcję średniogodzinną, średniodzienną, średniomiesięczną, średniokwartalną i średnioroczną.

Wskaźnik średniej wydajności godzinowej charakteryzuje średnią ilość produktów wytworzonych przez jednego pracownika na godzinę faktycznie przepracowanego czasu: Przy obliczaniu wydajności godzinowej przestoje międzyzmianowe nie są wliczane do godzin przepracowanych przez osobę, a więc najdokładniej charakteryzują poziom produktywności pracy żywej.

Średnia dzienna produkcja dla przykładu formuły jednego pracownika

W przedsiębiorstwach produktywność pracy definiuje się jako efektywność kosztową wyłącznie pracy żywej i oblicza się ją za pomocą wskaźników produkcji i pracochłonności produktów, pomiędzy którymi zachodzi odwrotna zależność zależność proporcjonalna(ryc. 3). Ryż. 3. Wskaźniki produktywności pracy Produkcja (B) to ilość produktów wytworzonych na jednostkę czasu pracy lub na jednostkę przeciętny pracownik lub pracownik pewien okres(godzina, zmiana, miesiąc, kwartał, rok).

Oblicza się go jako stosunek objętości wytworzonych produktów (OP) do czasu pracy poświęconego na wytworzenie tych produktów (T) lub do średniej liczby pracowników lub pracowników (H): V = OP/T lub B = OP/H.

Wzór na średnią roczną produkcję na pracownika

Ważny

Oblicz średnią, średnią dzienną i średnią roczną produkcję na jednego pracownika i jednego pracownika. Komentarz: Z punktu widzenia ekonomii lub możliwości nauczenia się czegoś, zadanie nie jest interesujące.

Szkolenie z umiejętności naciskania przycisków na kalkulatorze. Jeśli jednak jesteś chociaż małym ekonomistą, to musisz się zastanawiać, co to za przedsiębiorstwo, które produkuje produkty o wartości 1713 UAH.

miesięcznie na osobę? (18 500 000/900/12 ≈ 1713).

Jeśli od tej kwoty odejmiemy materiały, podatki, prąd, gaz, to ile pozostanie wynagrodzenie? Nauczyciel powinien był pomyśleć o tym problemie. To smutne... Rozwiązanie Przedstawmy rozwiązanie w formie wypełnionej tabeli.

Nazwa wskaźnika Personel przemysłowy i produkcyjny (900 osób) Pracownicy (780 osób) Średnia roczna produkcja w tys. UAH (Produkty towarowe / Liczba) 18 500 tys. UAH.

Średnia roczna produkcja na pracownika

Uwaga

W ten sposób możesz określić wpływ każdego czynnika na zmienną część wynagrodzenia. Na część stałą FZP wpływają:

• liczba personelu (H);
• liczba dni przepracowanych w roku (K);
• średni czas trwania zmiany (t);
• średnia stawka godzinowa (AHW).

FZP f = Ch * K * t * ChZP.

Dokładnie w ten sam sposób można określić wpływ każdego czynnika na wynik końcowy. Najpierw obliczane są zmiany każdego z czterech wskaźników, a następnie uzyskane wartości są mnożone z odchyleniami bezwzględnymi i względnymi.
Kolejnym etapem analizy jest obliczenie efektywności stosowania FZP. Aby zwiększyć reprodukcję, zysk i rentowność, konieczne jest, aby wzrost produktywności przewyższał wzrost płac.

Analiza wydajności przedsiębiorstwa, strona 10

• wielkość produkcji (O);
• struktura produkcji (C);
• konkretna pracochłonność produktów (LC);
• wynagrodzenie za osobogodzinę (OT).

Pas FZP = O * S * UT * OT. Przed analizą każdego z czynników należy przeprowadzić obliczenia pośrednie.
Mianowicie: zdefiniuj zmienną FZP:

• zgodnie z planem: FZP pl = O * S * OT;
• zgodnie z planem, biorąc pod uwagę zadaną wielkość produkcji: FZP conv. 1 = FZP pl * K;
• zgodnie z planem, obliczonym z rzeczywistą wielkością i strukturą produkcji: FZP conv. 2 = O * UT * OT;
• rzeczywiste przy określonej pracochłonności i danym poziomie wynagrodzenia: FZP cond. 3 = z * UTF * WYŁ.

Następnie należy pomnożyć każdą z uzyskanych wartości przez odchylenie bezwzględne i względne.

Wydajność pracy, produktywność i pracochłonność

Produktywność Wskaźnik ten odzwierciedla stosunek wielkości wyprodukowanych (sprzedanych) produktów do liczby pracowników. W takim przypadku obliczane są współczynniki uogólniające, częściowe i pomocnicze. Do pierwszej grupy zalicza się w szczególności produkcję średnioroczną. Wzór: B = Wielkość produkcji / Liczba pracowników = Wielkość produkcji / Ilość spędzonego czasu.
Zmiany średniorocznej produkcji mogą wynikać z:

• dostosowanie liczby pracowników;
• zmniejszona intensywność pracy;
• wzrost kosztów pozaprodukcyjnych;
• organizacja pracy - wzrost całodobowych przestojów, nieobecności za zgodą kierownictwa, z powodu choroby, absencji;
• zmiany w strukturze produktu.

Wskaźniki liczbowe to czas spędzony w ujęciu fizycznym, obliczony na jeden osobodzień (osobogodzinę).

Metody obliczania wydajności pracy

Obliczony środek ciężkości pracowników zatrudnionych i emerytowanych, w tym z powodów negatywnych. W kolejnym etapie analizowane jest wykorzystanie czasu pracy za pomocą następującego algorytmu: 1.
Służba nominalna = 365 dni – Liczba weekendów i świąt. 2. Tryb obecności = Tryb nominalny - Liczba dni nieobecności w pracy (urlop, choroba, absencja, decyzja kierownictwa itp.). 3.

Przydatny fundusz czasu pracy = Tryb obecności * Długość dnia pracy - Liczba przestojów, przerw, skróconych godzin. Utrata czasu pracy Fundusz czasu pracy (WF) jest iloczynem liczby pracowników (H), średniej liczby dni przepracowanych w roku przez jedną osobę (D) i długości dnia (T).

Analiza produktywności pracy

Wzrost wydajności pracy zapewnia się nie jednym pociągnięciem pióra, ale środkami organizacyjnymi i technicznymi. I dopiero na podstawie tych danych możemy przeprowadzić redukcje personelu i określić, jakie efekty możemy uzyskać.

Tutaj wszystko zostaje wywrócone do góry nogami. Ale potrzebujemy piątki od nauczyciela... Rozwiązanie: Ustalmy planowaną liczbę. Aby to zrobić (z jakiegoś powodu), weźmy fakt trzeciego kwartału (patrz.

Wskaźnik produkcji na 1 pracownika oblicza się po prostu. Formuły są proste, ale musisz zrozumieć, jak i kiedy je zastosować.

Efektywność pracy ludzkiej charakteryzuje się wydajnością.

Jako ilościowe wskaźniki produktywności stosuje się wskaźniki naturalne i kosztowe, takie jak: tony, metry, metry sześcienne, sztuki itp.

Wydajność pracy charakteryzuje się produkcją. Produkcja obliczana jest na głównego pracownika, na jednego pracownika i jednego zatrudnionego. W różnych przypadkach obliczenia zostaną przeprowadzone inaczej.

• Dla jednego głównego pracownika - ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez liczbę głównych pracowników.
• Na pracownika - liczba wytworzonych produktów jest dzielona przez całkowitą liczbę pracowników (głównych i pomocniczych).
• Na pracownika – liczba wyprodukowanych produktów jest podzielona przez liczbę ogółu personelu.

Wskaźniki produktywności pracy charakteryzują efektywność wykorzystania pracowników w przedsiębiorstwie. Jednym z nich jest tempo produkcji.

Tempo produkcji to ilość pracy (w jednostkach produkcji), którą pracownik lub grupa pracowników musi wykonać w określonym czasie i w określonych warunkach organizacyjno-technicznych. Jest instalowany, gdy ta sama operacja jest regularnie wykonywana podczas zmiany (tworzone są te same produkty). Na jego podstawie można już przypisać pracownikowi wynagrodzenie.

Przedsiębiorstwo ustala szczegółowe wskaźniki standardów produkcji - państwo podaje tylko ogólne praktyczne zalecenia(są określone w dokumentach regulacyjnych).

Dla każdej branży wskaźnik produkcji na osobę oblicza się nieco inaczej, pomimo istnienia jednego prostego „ogólnego” wzoru.

Wzór wyjściowy na 1 pracownika

Standardy produkcji można określić dla jednego pracownika, dzieląc fundusz czasu przez normę czasu.

Jako fundusz możesz przyjąć rok, miesiąc, tydzień lub czas trwania zmiany.

Dla produkcja masowa W przypadku dużych przedsiębiorstw standardowy czas wytworzenia produktu jest równy standardowemu czasowi obliczeń jednostkowych. W przypadku branż, w których ci sami pracownicy wykonują pracę główną, przygotowawczą i końcową, standardy czasowe będą inne.

Jako podstawę najlepiej jest przyjąć czas trwania zmiany. Stąd obliczana jest średnia produkcja miesięczna lub godzinowa.

Wzór do obliczeń wygląda następująco:

N exp = T cm / T op,

gdzie T cm to czas przesunięcia,

T op – czas wyprodukowania jednego produktu.

Jest to ta sama „ogólna” formuła, o której wspomniano wcześniej. Świetnie sprawdza się w masowej produkcji. Warto zaznaczyć, że choć zwyczajowo podaje się czas w minutach, można wybrać inne jednostki czasu.

Dla serialu lub pojedyncza produkcja formuła będzie inna:

N exp = T cm / T szt.

T cm – czas zmiany,

T szt. – czas wytworzenia jednego produktu, liczony z uwzględnieniem jego kosztu.

W przypadku branż, w których etap przygotowawczy jest obliczany i normalizowany oddzielnie, należy zmodyfikować formułę produkcji:

N exp = (T cm - T pz) / T cm,

gdzie N exp jest kursem operacyjnym w jednostkach naturalnych,

T cm – fundusz czasu pracy, dla którego ustalana jest norma pracy (tu: wymiar czasu pracy),

T pz - czas etapu przygotowawczego w minutach.

W przypadku pracy ze sprzętem zautomatyzowanym należy wziąć pod uwagę czas obsługi (który również jest ustandaryzowany):

N exp = N o * N vm,

gdzie N exp jest kursem operacyjnym w jednostkach naturalnych,

N VM to tempo produkcji sprzętu, które oblicza się:

N vm = N vm teoria * K pv,

gdzie N vm teoria jest teoretyczną wydajnością maszyny,

K pv to współczynnik użytecznego czasu pracy na zmianę.

Jeśli używane są procesy sprzętowe wsadowe, formuła również się zmienia.

N eq = (T cm – T ob – T ex) * T p * N o / T op,

gdzie N exp jest kursem operacyjnym w jednostkach naturalnych,

T cm – czas trwania zmiany,

T około – czas konserwacji sprzętu,

T exc – standardowy czas na potrzeby osobiste personelu,

T p – produkty wytworzone w jednym okresie,

Nie o – znormalizowany czas obsługi,

T op – czas trwania tego okresu.

Musisz zrozumieć, że „ogólne” formuły nie uwzględniają specyfiki konkretnej produkcji. Na przykład w przypadku przemysłu spożywczego obliczenia są nieco inne.

Nie wystarczy nam zmierzyć, ile potraw kucharz przygotowuje dziennie; to nie mówi nic o jego produktywności: są różne dania, w tym złożone. Dlatego do obliczenia szybkości produkcji w tym przypadku stosuje się specjalne współczynniki.

Bierze się jedno „najprostsze” danie i przyjmuje się je jako jednostkę pracochłonności. Na przykład porcja zupa z kurczaka przygotowuje się na 100 s, zajmuje jedną jednostkę. Za dwójkę uważa się zupę, której przygotowanie zajmuje 200 sekund. I tak dalej.

Kucharz musi się przygotować miejsce pracy, podawaj. Przygotuj się do pracy.

Wzór obliczeniowy wygląda następująco:

N eq = (T cm – T pz – T obs – T exc) / T op,

gdzie N exp jest kursem operacyjnym w jednostkach naturalnych,

T cm – fundusz czasu pracy, dla którego ustala się normę funkcjonowania,

T pz — czas etapu przygotowawczego w minutach;

T obs - czas potrzebny na obsługę stanowiska pracy, w minutach;

T exc - czas spędzony na potrzebach osobistych, w minutach;

T op - czas na jednostkę produkcji w minutach.

Przy obliczaniu godzin pracy i sprzątaniu pomieszczeń przemysłowych bierze się pod uwagę, że różne powierzchnie nie są myte równie dobrze. Poza tym sprzątaczki muszą przenosić się z jednego pokoju do drugiego.

N exp = (T cm – T obs – T ln – T dept) * K / T op,

gdzie N in jest szybkością produkcji,

T cm - czas trwania zmiany w minutach,

T obs - czas potrzebny na obsługę stanowiska pracy podczas zmiany, w minutach;

T otd – czas odpoczynku, w minutach,

T ln – czas przerwy na sprawy osobiste w minutach,

T op - czas oczyszczenia 1 m 2 powierzchni w sekundach,

K to współczynnik brany pod uwagę podczas czyszczenia. Określa się to za pomocą stopera. Pokazuje, ile czasu spędza się na poruszaniu się pomiędzy halami.

Przykłady obliczeń

Dla pojedynczej produkcji:

Mistrz tworzenia kaplic wykonane samodzielnie, pracuje 20 000 s dziennie. Czas na jedną sztukę – 2500 s.

N vyr = 20000 / 2500 = 8 szt.

Mistrz dziennie wykonuje 8 ręcznie robionych kapliczek.

Do masowej produkcji:

Czas pracy zmianowej w zakładzie produkcji kaplic wynosi 28800 s. Czas powstania jednej kaplicy, zgodnie z dokumentami normatywnymi, to rok 1800.

N vyr = 28800 / 1800 = 16 szt.

Jeden robotnik musi wykonać 16 kaplic na jedną zmianę.

Do produkcji, gdzie etap przygotowawczy jest ustandaryzowany:

W innym zakładzie kaplicy brany jest pod uwagę czas potrzebny pracownikom na przygotowanie miejsca pracy i narzędzi. Czas trwania zmiany – 28800 s. Czas wykonania jednej kaplicy to 1700 rok. Czas prace przygotowawcze– 200 s.

N exp = (28800 - 200) / 1700 = 16,82 szt.

Pracownik drugiego zakładu musi w ciągu jednej zmiany wyprodukować 16,82 kaplic.

Do zautomatyzowanej produkcji:

W zakładzie kaplicowym nr 2 zaczęto używać maszyn kaplicznych, które teoretycznie były w stanie wyprodukować 50 kaplic na zmianę. Współczynnik użytecznego czasu pracy na zmianę dla maszyn wynosi 0,95. Znormalizowany czas obsługi wynosi 0,85 zmiany roboczej.

N exp = 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 szt.

Maszyna kapliczna będzie musiała wyprodukować 40 375 produktów dziennie.

Dla okresowych procesów instrumentalnych w produkcji:

Pozostali pracownicy tej samej fabryki muszą przy pomocy maszyn mocować do kaplic automatyczne zatrzaski. Czas trwania zmiany wynosi 28800 sekund. Na konserwację maszyny przeznaczono 1000 s. Ze względów osobistych możesz być nieobecny przez 900 sekund podczas zmiany. W jednym okresie maszyna zapina 10 zatrzasków. Czas obsługi wynosi 0,85 zmiany. Czas trwania jednego okresu użytkowania maszyny wynosi 500 s.

N exp = (28800 – 1000 – 900) * 10 * 0,85 / 500 = 457,3 szt.

Podczas zmiany pracownicy muszą przymocować do kaplic automatyczne zatrzaski 457.3.

Dla branży spożywczej:

Do gotowania owsianka kucharz w stołówce dla robotników w fabryce kaplicy spędza 28 700 s. Czas przygotowawczy trwa 1200 s. Przygotowanie niezbędnych składników i miejsca pracy zajmuje kucharzowi 1000 s. Podczas przerw 3200 s przeznacza się na odpoczynek. Według dokumentów regulacyjnych przygotowanie jednej porcji płatków owsianych zajmuje 1800 sekund.