W zależności od jednostki miary czasu pracy wyróżnia się trzy wskaźniki produktu: godzinowy, dzienny, roczny.
Średnią produkcję godzinową oblicza się, dzieląc całkowitą produkcję przez liczbę godzin przepracowanych przez wszystkich lub tylko głównych pracowników.
Średnią dzienną produkcję oblicza się, dzieląc całkowitą produkcję przez liczbę osobodni przepracowanych przez wszystkich lub tylko głównych pracowników.
Roczną produkcję oblicza się, dzieląc całkowitą wielkość produkcji przez średnią liczbę pracowników produkcji przemysłowej.
Wskaźniki dynamiki produktywność pracy, wyrażone wskaźnikami średniej produkcji godzinowej, średniej dziennej i średniorocznej, z reguły nie pokrywają się. Różnica wynika ze stopnia wykorzystania czasu pracy.
Godzinowy wskaźnik produkcji (I² h) charakteryzuje zmianę wydajności pracy w ciągu każdej godziny pracy. Wydajność godzinowa wzrasta lub maleje tylko w wyniku zmian pracochłonności produktu. Stopień wykorzystania czasu pracy nie jest odzwierciedlony w wynikach godzinowych, ponieważ w obliczeniach uwzględniane są tylko godziny faktycznie przepracowane.
Dzienny wskaźnik produkcji (I² d) charakteryzuje zmianę wydajności pracy w każdej godzinie pracy (I² h), a także zmianę liczby godzin przepracowanych na zmianie (It cm)
IВ d = IВ h ×It cm.
Roczny wskaźnik produkcji (IВ g) charakteryzuje zmianę godzinowej i dziennej wydajności pracy (IВ h), a także wykorzystanie czasu pracy w ciągu roku (It g)
(IВ g) = IВ d ×It g
Porównanie dynamiki wskaźników godzinowej, dobowej i rocznej wydajności pracowników pozwala na wyciągnięcie wniosku na temat zmian w wykorzystaniu czasu pracy w okresie sprawozdawczym. Jeżeli dzienny wskaźnik wydajności jest mniejszy niż godzinny wskaźnik wydajności, jest to wskaźnik wzrostu strat czasu pracy w obrębie zmiany, przekroczenie rocznego wskaźnika wydajności w stosunku do dziennego wskaźnika wydajności wskazuje na wzrost liczby nieobecnych dni w roku i odwrotnie.
Określ, jak zmieniła się średnia godzinowa, średnia dzienna i średnioroczna produkcja w ciągu roku i wyjaśnij różnicę w dynamice produkcji, jeśli przedsiębiorstwo wytworzyło produkty (O) o wartości 36 milionów rubli, liczba pracowników (H) wynosiła 1500 osób , wyprodukowali w ciągu roku 375 tysięcy osobodni (D), czyli 3000 tysięcy osobogodzin (T). W roku poprzednim przeciętna produkcja na jednego robotnika wynosiła 22 000 rubli, średnia dzienna 93 ruble, a średnia godzinowa 10,5 rubla.
1. Określić produkcję roczną i jej wzrost w stosunku do roku poprzedniego
B g = O/H; W g = 25 000 000/1500 = 24 000 rub.
IВ g = V. g. z. /In g.b; IB = 24000/22000 =1,09.
2. Ustalamy produkcję dobową w okresie sprawozdawczym i jej wzrost w stosunku do produkcji dobowej roku poprzedniego
V d = O/D V d = 36 000 000/375 000 = 96 rubli.
IВ re = V. re. z. /V d.b; Iv d. = 96/93 = 1,03
3. Ustalamy produkcję godzinową w okresie sprawozdawczym i jej wzrost w stosunku do produkcji godzinnej roku poprzedniego
W h =O/T W h = 36 000 000/3 000 000 =12 rub.
IV godz. = V. godz. z. / Vg.b; IVh = 12/10,5 =1,143
Zatem produkcja roczna wzrosła o 9% (I² g = 1,09), dobowa – o 1% (I² d = 1,03), godzinna – o 14,3% (I² h = 1143).
Wskaźniki dynamiki produkcji nie pokrywają się ze względu na odmienne wykorzystanie czasu pracy na zmianie i roku w okresach bazowym i sprawozdawczym.
To = IВ d / IВ h; 1,03/1,143 = 0,9.
ID = IB g /IB d;; 1,09/1,03 = 1,058.
Tym samym wykorzystanie czasu pracy w okresie sprawozdawczym w stosunku do podstawy w trakcie zmiany pogorszyło się o 10%, a w ciągu roku poprawiło się o 5,8%.
Produkcja godzinowa wzrosła o 4%, produkcja dzienna o 6%, a produkcja roczna o 5%. Określ, w jaki sposób był używany godziny pracy w ciągu roku.
1. Ustalmy, jak zmieniło się wykorzystanie czasu pracy w trakcie zmiany (pracuję)
To działa. Czas = IВ d./IВ godz
Czas pracy = 1,06/1,04 = 1,019.
2. Ustalmy, jak zmieniła się średnia liczba dni obecności w roku na jednego pracownika (I frekwencja)
ja tak. = I² g./I² d. = 1,05/1,06 = 0,99.
3. Ustalmy, jak zmieniła się liczba godzin pracy w ciągu roku (pracuję)
I niewolnik = I² g./I² h = 1,05/1,04 = 1,0096.
Zatem liczba godzin rzeczywistej pracy na zmianę wzrosła o 1,9% (czas pracy = 1,019), liczba dni obecności w roku spadła o 1% (czas pracy = 0,99), liczba godzin pracy w roku wzrosła o 0,96%
(Jestem niewolnikiem = 1,0096).
| Wskaźnik | Plan | Fakt | Odchylenie od planu | |
| absolutny | % do planowania | |||
| Wydanie produkty komercyjne pod względem wartości tysiąc rubli. (wiceprzewodniczący) | 1,50 | |||
| Liczba pracowników, osób (H) | -10 | -0,82 | ||
| Liczba pracowników, osób (Cr) | -10 | -1,01 | ||
| Środek ciężkości pracownicy, (D) | 81,41 | 81,26 | -0,15 | -0,19 |
| Godziny przepracowane przez wszystkich pracowników, tysiąc godzin (th) | -26 | -1,45 | ||
| Godziny przepracowane przez jednego pracownika, tysiąc godzin (thr) | 1,808 | 1,800 | -0,008 | -0,45 |
| Średnia roczna produkcja na pracownika, tysiąc rubli. (W) | 518,68 | 530,85 | 12,17 | 2,35 |
| Średnia roczna produkcja na pracownika, tysiąc rubli. (Vr) | 637,091 | 653,28 | 16,18 | 2,54 |
| Średnia wydajność godzinowa, rub. (HF)¢ | 352,36 | 362,93 | 10,57 |
Tabela 6.8 przedstawia obliczenia wpływu czynników na średnioroczną produkcję.
Tabela 6.8
Obliczanie wpływu czynników na średnioroczną produkcję pracownika
Analiza funduszu wynagrodzenie
Analizę wykorzystania funduszu wynagrodzeń rozpoczynamy od obliczenia bezwzględnego i względnego odchylenia jego rzeczywistej wartości od planowanej.
Odchylenie bezwzględne (ΔFZP a) wyznacza się poprzez porównanie środków faktycznie wykorzystanych na wynagrodzenia (FWF f) z planowanym funduszem płac (FWF pl) dla całego przedsiębiorstwa, jednostki produkcyjnej i kategorii pracowników:
∆FZP a = FZP f - FZP pl
Odchylenie bezwzględne oblicza się jednak bez uwzględnienia stopnia realizacji planu produkcji. Obliczanie względnego odchylenia funduszu płac (∆FZP od):
∆FZP od = FZP F – (FZP per.pl ∙ K pp + FZP stała.pl),
gdzie FZP f jest rzeczywistym funduszem płac,
FZP per.pl – część zmienna funduszu wynagrodzeń,
Kpp – współczynnik realizacji planu produkcyjnego
Stała lista płac FZP stanowi stałą część funduszu wynagrodzeń.
Stała część płac (stanowisko FZP) nie zmienia się wraz ze wzrostem lub spadkiem wielkości produkcji - jest to wynagrodzenie pracowników według stawki taryfowe, wynagrodzenia pracowników oparte na wynagrodzeniach, wszelkiego rodzaju dopłaty, wynagrodzenia pracowników produkcji nieprzemysłowej oraz odpowiadająca im wysokość wynagrodzenia urlopowego.
Na część zmienną funduszu wynagrodzeń wpływa następujące czynniki:
1. Wielkość produkcji.
2. Struktura produkcji.
4. Specyficzna pracochłonność produktów (UTE i).
5. Poziom wynagrodzeń na 1 osobogodzinę (OT i).
FZP per = ∑VVP i * UD i * UZP i * UTE i * FROM i
Model czynnikowy części stałej funduszu płac:
FZP p = Ch * D * t * ChZP,
gdzie H jest średnią liczbą pracowników;
D – liczba dni przepracowanych średnio w roku przez jednego pracownika;
T - średni czas trwania zmiany;
NWP to średnie godzinowe wynagrodzenie jednego pracownika.
W procesie analizy konieczne jest także ustalenie efektywności wykorzystania funduszu wynagrodzeń. Zmianę przeciętnego wynagrodzenia pracowników w okresie charakteryzuje jej wskaźnik (J ZP):
J ZP = Przeciętne wynagrodzenie za okres sprawozdawczy / Przeciętne wynagrodzenie za okres bazowy.
W podobny sposób określa się zmianę średniorocznego dochodu w oparciu o wskaźnik wydajności pracy (J PT):
J PT = Średnia produkcja w okresie sprawozdawczym / Średnia produkcja w okresie bazowym.
Tempo wzrostu wydajności pracy powinno przewyższać dynamikę przeciętnego wynagrodzenia. W tym celu oblicza się współczynnik zaawansowania K OP:
Następnie oblicza się kwotę oszczędności (nadwyżek) (E) funduszu płac w związku ze zmianą stosunku stopy wzrostu wydajności pracy do jej wypłaty:
.
Wydajność pracy w skali roku lub miesiąca dla przedsiębiorstwa oblicza się według wzoru: PT=V/P, gdzie
- PT – produkcja średnioroczna lub średniomiesięczna;
- B – przychód;
- P – średnia liczba pracowników w roku lub miesiącu.
Na przykład: w ciągu roku całe przedsiębiorstwo zarabia 10 670 000 rubli. Jak już wskazano, pracuje 60 osób. Zatem: PT=10 670 000/60=177 833,3 rubli. Okazuje się, że w ciągu jednego roku pracy każdy pracownik przynosi średnio 177 833,3 rubli zysku. Średnie dzienne obliczenia Średnią dzienną lub średnią godzinną produkcję można obliczyć za pomocą następującego wzoru: PFC=W/T, gdzie
- T – całkowity czas pracy poświęcony na produkcję w godzinach lub dniach;
- B – przychody.
Przykładowo firma wyprodukowała 10 657 maszyn w 30 dni. Zatem przeciętna dzienna produkcja wynosi: PCH=10657/30=255. 2 maszyny dziennie.
Formuła produkcji
Uwaga
Przykład Podano następujące parametry początkowe: W sumie jeden kucharz spędza 25 220 s na zrobieniu twarogu. Czas przygotowawczy trwa 1260 s, przygotowanie stanowiska pracy i niezbędnych materiałów kosztuje 1008 s.
Podczas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste spędza się 1260 s. Zgodnie z czasem określonym w dokumentach regulacyjnych wykonanie jednej jednostki twarogu powinno zająć 32,39 sekundy.
Informacje
Znajdź tempo produkcji. Podstawiamy dane do naszego wzoru i otrzymujemy wynik: Hb = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32,39 = 671 szt. Tym samym jeden kucharz może w ciągu jednej zmiany roboczej wyprodukować 671 sztuk twarogu.
Uzyskane wyniki służą ocenie wydajności pracy i są głównymi danymi do wyliczania wynagrodzeń. Standardy wydajności dla sprzątaczy obiektów nieprzemysłowych Rozważmy inny przykład.
Metody obliczania wydajności pracy
Wysokość premii i zachęt zostanie obliczona prawidłowo, jeśli zapewni odpowiedni wzrost przychodów i zysków przedsiębiorstwa.
- Analiza ujawnia także konkretne czynniki, które pozytywnie i negatywnie wpływają na intensywność pracy. Na przykład przerwy w dostawach części zamiennych, surowców i materiałów, częste awarie sprzętu, niewystarczająca organizacja pracy w warsztacie lub przedsiębiorstwie.
W razie potrzeby do tej analizy dodaje się harmonogram godzin pracy i wprowadza odpowiednie korekty w standaryzacji pracy poszczególnych działów oraz pracy menedżerów średniego i wyższego szczebla.
Szczegółowe informacje na temat liczenia ten wskaźnik Możesz obejrzeć następujący film: Aby dowiedzieć się, jak poprawnie obliczyć rentowność przedsiębiorstwa, przeczytaj ten artykuł. Jeśli interesuje Cię, jak zarejestrować swój znak towarowy, zapoznaj się z tym zasobem.
Jak obliczyć wydajność pracy w przedsiębiorstwie?
Względność wydajności pracy Wydajność pracy jako wskaźnik ekonomiczny niesie bezpośrednią informację o stopniu efektywności pracy pracowników zainwestowanej w wytworzone produkty. Pracując, człowiek spędza czas i energię, czas mierzony jest w godzinach, a energię w kaloriach.
Ważny
W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli wynikiem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez człowieka, wówczas zainwestowana w nią praca przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy zmaterializowaną, nie można jej już zmierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla wcześniejsze inwestycje i koszty pracy.
Ocena produktywności pracy oznacza określenie, jak skutecznie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w stworzenie jednostki produkcji w określonym przedziale czasu.
Wskaźniki wydajności pracy i metody obliczania
Aby obliczyć całkowitą produktywność produkcji, musimy skorzystać z przelicznika wyrobów metalowych. Aby wyprodukować 120 gwoździ, potrzeba 1000 gramów żelaza, 30 śrub 500 gramów i 40 śrub 1500 gramów. W efekcie zsumowanie wszystkich wytworzonych wyrobów w ich ogólnej postaci początkowej (żelazo) wynosi 1000 gramów + 500 gramów + 1500 gramów = 3000 gramów/wyroby metalowe. Wzór na obliczenie wydajności pracy Metoda pracy opiera się na pomiarze objętości wyprodukowanych towarów, aby obliczyć, które należy zastosować, stosując warunkową pracochłonność produkcji.
Formuła produktywności pracy
Wzory i przykłady obliczeń Uogólniony wzór na wydajność pracy: P = O/H, gdzie
- P - średnia produktywność pracy jednego pracownika;
- O - ukończony nakład pracy;
- H - liczba pracowników.
Wskaźnik ten, charakteryzujący ilość pracy, jaką wykonuje jedna osoba w wybranym okresie (godzina, zmiana, tydzień, miesiąc), nazywany jest także efektem. Przykład 1. W styczniu 2016 roku studio mody zrealizowało 120 zamówień na uszycie odzieży wierzchniej (kurtek).
Pracę wykonywały 4 szwaczki. Wydajność pracy jednej krawcowej wynosiła 120/4 = 30 kurtek miesięcznie. Wskaźnik odwrotny - pracochłonność - określa, ile pracy (osobogodzin, osobodni) potrzeba do wytworzenia jednostki produktu.
Przykład 2. W grudniu 2015 r. w warsztacie fabryki mebli wyprodukowano 2500 krzeseł. Według karty czasu pracy załoga przepracowała 8 tys. roboczogodzin.
Jak poprawnie obliczyć wydajność pracy
Sprzątanie obiektów przemysłowych odbywa się w przybliżeniu według tego samego planu, dlatego za podstawę przyjmuje się dane z rzeczywistego istniejącego przedsiębiorstwa, na przykład branży piwa i napojów bezalkoholowych. Obliczanie szybkości produkcji odbywa się z uwzględnieniem następujących punktów:
- podstawowe czynności: mycie i zamiatanie podłóg, mycie i wycieranie ścian, okien, drzwi;
- sprzątanie pomieszczeń: warsztatów technologicznych i powierzchni pomocniczych;
- charakterystyka obiektów czyszczących: materiał wykonania, pracochłonność pracy;
- Optymalny czas pracy to 8-godzinna zmiana.
Wzór obliczeniowy czyszczenia obiektów przemysłowych Bezpośrednio w przedsiębiorstwie dokonują własnych pomiarów czasu przy obliczaniu standardów produkcji.
Odbywa się to w celu jak najdokładniejszego zrozumienia, ile minut lub godzin zajmuje wycieranie okien, powiedzmy, o wymiarach 1 na 1 m lub 2 na 3 m.
Opracowanie przykładowego wzoru obliczeniowego
Średnią produkcję można obliczyć, biorąc stosunek wyprodukowanej produkcji do całkowitej liczby pracowników. Produkcja obliczana jest za pomocą następującego wzoru: B = V / T gdzie:
- B – wyjście;
- V – wielkość produkcji (w pieniądzu, godzinach normalnych lub w naturze);
- T to czas potrzebny na wytworzenie danej objętości produktów.
- Pracochłonność to koszty i związane z nimi wysiłki towarzyszące produkcji towarów. Mogą być różnego rodzaju:
- technologiczne – koszty pracy samego procesu produkcyjnego;
- serwisowanie – wydatki na naprawy urządzeń i usługi produkcyjne;
- menadżerskie – koszty pracy związane z zarządzaniem procesem produkcyjnym i jego ochroną.
UWAGA! Suma kosztów pracy technologicznej i eksploatacyjnej stanowi pracochłonność produkcji.
Szybkość produkcji: formuła. jak obliczyć tempo produkcji?
W dokumentach regulacyjnych dot przemysł spożywczy Opracowano specjalne współczynniki pracochłonności, bez których nie da się obliczyć tempa produkcji. Współczynnik pracochłonności przemysł spożywczy Współczynnik pracochłonności pokazuje, ile czasu potrzeba na przygotowanie jednego dania w stosunku do dania przyjętego jako jednostka pracochłonności. Innymi słowy, istnieje pojedynczy parametr traktowany jako jeden, a wszystkie pozostałe są mu równe. Na przykład najprostszy zupa z kurczaka Jedna porcja przygotowuje 100 s. To jest jednostka. Zupa mleczna zajmie 90 sekund, w takim przypadku współczynnik pracochłonności wyniesie 0,9. Wyczucie czasu pomaga w ustaleniu takich granic.
W każdym razie taka praca może być zarówno psychiczna, jak i fizyczna. Jeśli rezultatem pracy jest rzecz, produkt lub usługa stworzona przez człowieka, wówczas praca w nią zainwestowana przybiera inną formę - „zamrożoną”, to znaczy zmaterializowaną. nie można go już mierzyć zwykłymi wskaźnikami, ponieważ odzwierciedla on wcześniejsze inwestycje i koszty pracy. Ocena produktywności pracy oznacza określenie, jak skutecznie pracownik (lub grupa pracowników) zainwestował swoją pracę w stworzenie jednostki produkcji w określonym przedziale czasu.
Formuła produkcji do zawartości Intensywność pracy Wskaźnikiem jest dokładny wyświetlacz poziom pracy włożony w jednego pracownika w celu wytworzenia jednego produktu. Reprezentuje odwrotny współczynnik w stosunku do mocy wyjściowej.
Wynik pod względem wartości zależy od struktury dzieła i jego zużycia materiału.
Na przykład: Koszty pracy przy wykonaniu 1 m 3 prefabrykowanych płyt podłogowych z betonu zbrojonego są prawie takie same, ale szacunkowy koszt 1 m 3 zmontowanych prefabrykowanych stropów żelbetowych jest 20 razy większy niż koszt 1 m 3 robót ziemnych. Zatem wynik wartościowy (pieniężny) montażu prefabrykowanego żelbetu będzie tyle samo razy większy niż w przypadku prac ziemnych.
Zadanie 1.5.1.
m 2
(produkcja 1 tynkarza miesięcznie);
m 2
(dzienna wydajność 1 pracownika).
Wzrost wydajności pracy Pt określa się według wzoru:
, (1.5.3)
gdzie Vo oznacza produkcję (w ujęciu fizycznym) w roku sprawozdawczym;
Vb - produkcja w roku bazowym (poprzednim).
Zadanie 1.5.2.
Zespół monterów konstrukcji, który w roku poprzednim (bazowym) osiągnął naturalną produkcję na 1 pracownika 3,4 m 3 zmontowanego betonu zbrojonego na zmianę, przyszły rok planowane jest zwiększenie produkcji do 3,8 m 3. Określ wzrost wydajności pracy.
Dane wyjściowe pod względem wartości- uniwersalny wskaźnik pozwalający porównać pracę organizacji, które osiągają najlepsze wyniki różne typy fabryka
Wyjście w w kategoriach fizycznych jest najbardziej wizualnym i wiarygodnym wskaźnikiem poziomu wydajności pracy. Nie nadaje się jednak do oceny poziomu produktywności pracy w całej organizacji, jeśli wykonuje ona kilka rodzajów pracy.
Jako dodatkowy wskaźnik wydajności pracy stosuje się wskaźnik zgodności pracownika ze standardami produkcyjnymi Vn,%, zgodnie ze wzorem
, (1.5.4)
gdzie Tn to standardowy czas wykonania zadania, osobodni;
Tf - faktycznie spędzony czas, osobodni.
Ze względu na zwiększoną wydajność pracy koszty pracy zmniejszają się:
. (1.5.5)
Ze wzoru (1.1.5) wyprowadzamy wzór na redukcję kosztów pracy:
(1.5.6)
gdzie B to wzrost wydajności pracy, %;
T - redukcja kosztów pracy, %.
Wzrost objętości pracy w% w wyniku wzrostu wydajności pracy określa wzór
(1.5.7)
gdzie Ср to wielkość prac budowlanych i instalacyjnych w okresie rozliczeniowym (planowanym), rub.;
Sat - to samo, w okresie podstawowym, pocierać;
Нр - liczba pracowników w okresie obliczeniowym (planowanym), osoby;
Uwaga - ci sami ludzie w okresie bazowym.
Oprócz kosztowych i naturalnych metod określania poziomu wydajności pracy w budownictwie stosowana jest również metoda obliczeń oparta na czasie standardowym - tzw. Metoda pracy (standardowa). W tym przypadku wielkość wykonanych prac budowlano-montażowych mierzona jest w godzinach standardowych, standardową pracochłonność określa się w oparciu o obowiązujące normy (ENiR itp.).
Poziom produktywności pracy oblicza się jako stosunek standardowych kosztów pracy (tj. liczby standardowych roboczogodzin) do rzeczywistych kosztów tej samej ilości pracy.
Zmiany wskaźników wydajności pracy tą metodą określa się poprzez porównanie ich dla okresu analizowanego (sprawozdawczego) i bazowego.
Problem 1.5.3.
Problem 1.5.4.
W organizacji budowlanej w roku planowanym określa się wzrost wydajności pracy o 10% w stosunku do tego, co osiągnięto w roku bazowym. Koszty pracy za zrealizowany wolumen robót budowlano-montażowych w roku bazowym wyniosły 93 tys. osobodni. Określ planowaną redukcję kosztów pracy w procentach i osobodniach.
Problem 1.5.5.
Wyspecjalizowana ekipa 27 tynkarzy wykonała prace w ilości 11 246 m2 otynkowanych powierzchni w ciągu miesiąca (22 dni robocze). Określ produkcję w ujęciu fizycznym (na zmianę, na miesiąc).
Problem 1.5.6.
Zespół montażystów konstrukcji, który w roku poprzednim (bazowym) osiągnął naturalną produkcję zmontowanego betonu zbrojonego na poziomie 3,4 m 3 na zmianę na pracownika, w przyszłym roku planuje zwiększyć produkcję do 3,8 m 3 .
Określ wzrost wydajności pracy.
Problem 1.5.7.
W roku bazowym 2000 poziom wydajności pracy ekipy instalacyjnej wyniósł 114%, a w roku sprawozdawczym 2001 - 119%. Określ wzrost wydajności pracy.
Problem 1.5.8.
W organizacji budowlanej w planowanym roku określono wzrost wydajności pracy o 8% w stosunku do tego, co osiągnięto w roku bazowym. Koszty pracy za zrealizowany wolumen robót budowlano-montażowych w roku bazowym wyniosły 78 tys. osobodni. Określ planowaną redukcję kosztów pracy w procentach i osobodniach.
Problem 1.5.9.
Określ procentowy wzrost prac budowlano-montażowych dla dwóch trustów ogólnobudowlanych w wyniku wzrostu wydajności pracy w roku sprawozdawczym w porównaniu do roku bazowego.
Dane wyjściowe podano w tabeli 1.5.
Tabela 1.5.
Testy do tematu 1.5.:
1. Wydajność pracy to:
a) zbiór zawodów i stanowisk;
b) zgodność cech pracowników i miejsc pracy;
c) wskaźnik efektywności wykorzystania pracy pracowników, który jest określony przez ilość produktów lub pracy wyprodukowanej na jednostkę czasu pracy;
d) rozmieszczanie pracowników i przydzielanie każdemu z nich określonych funkcji zawodowych.
2. Pracochłonność wynosi:
a) współpraca pracownicza, wybór optymalnych form aktywność zawodowa;
b) jednoczenie ludzi w sobie organizacja produkcji według zainteresowań;
c) wskaźnik efektywności wykorzystania pracy pracowników, który jest określony przez ilość produktów lub pracy wyprodukowanej na jednostkę czasu pracy.
d) to koszt pracy związany z wytworzeniem jednostki produkcji.
3. Produkcja to:
a) standardową liczbę pracowników do wykonania zadania zmianowego;
b) ilość produktów wytworzonych w jednostce czasu przez 1 pracownika lub pracownika;
c) utrzymywanie przyjacielskich kontaktów pomiędzy członkami zespołu;
d) wskaźnik efektywności wykorzystania pracy pracowników, który jest określony przez ilość produktów lub pracy wyprodukowanej na jednostkę czasu pracy.
4. Pomiar mocy wyjściowej:
a) w naturalnych jednostkach miary: m 2, m 3, kg, t, szt. itp.;
b) w jednostkach kosztowych: ruble, tysiące rubli, miliony rubli;
c) w km i m;
d) w osobogodzinach, osobodniach.
5. Intensywność pracy mierzy się:
a) w jednostkach kosztowych: ruble, tysiące rubli, miliony rubli;
b) w km i m;
c) w osobogodzinach, osobodniach;
d) w naturalnych jednostkach miary: m 2, m 3, kg, t, szt. itp.
2. Tempo produkcji
3. Opracowanie rozwiązania
4. Rozwój produktu
5. Opracowanie formuły
6. Średnia produkcja roczna
7. Produkcja pracy
8. Średnia produkcja
9. Wyznaczanie celów
10. Obliczanie produkcji
11. Produkcja godzin
12. Metody produkcji
13. Rozwój strategii
14. Głośność wyjściowa
15. Analiza produkcji
16. Rozwój polityki państwa
17. Charakterystyka produkcji
18. Wyznaczanie wydajności
19. Rachunkowość produkcji
20. Rodzaje produkcji
21. Poziom wyjściowy
22. Wzrost produkcji
23. Rzeczywista wydajność
Istnieją trzy sposoby określania produkcji: naturalna, kosztowa (waluta) i praca.
Produkcja w ujęciu fizycznym lub wartościowym jest określona wzorem:
Produkcja = Wolumen produktów rynkowych (brutto lub sprzedanych): Przeciętne zatrudnienie pracownicy (lub pracownicy)
Wydajność pracy można jaśniej i bezstronnie scharakteryzować za pomocą wskaźnika produktu w ujęciu fizycznym - w tonach, metrach, sztukach i innych wskaźnikach naturalnych. Zaletą tej metody jest to, że daje jaśniejsze i bardziej bezstronne podsumowanie wydajności pracy. Wadą tej metody jest to, że można ją stosować tylko w tych przedsiębiorstwach, które wytwarzają produkty jednorodne. Ponadto produkcja obliczona tą metodą nie pozwala na porównanie wydajności pracy przedsiębiorstw różnych branż.
Najpowszechniej stosowaną metodą określania wielkości produkcji jest metoda kosztowa. W ujęciu walutowym produkcję globalną można obliczyć zarówno na podstawie produkcji rynkowej i brutto, jak i na podstawie standardowej produkcji netto.
Produkcja w ujęciu wartościowym, liczona na podstawie produkcji handlowej lub brutto, zależy nie tylko od wyników pracy danego zespołu, ale także od ceny wykorzystanych surowców i materiałów, wielkości współpracy w dostawach itp. Wada ta zostaje wyeliminowana przy obliczaniu produkcji na podstawie standardowych czystych produktów.
W wielu branżach (odzież, konserwy itp.) wydajność pracy określana jest na podstawie standardowej ceny przerobu. Zawiera standardy kosztowe wynagrodzenia zasadniczego z rozliczeniami międzyokresowymi, ogólnych kosztów działalności i ogólnych kosztów produkcji (wg standardów).
Charakterystyka produkcji zależy nie tylko od sposobu pomiaru wielkości produkcji, ale także od jednostki miary czasu pracy. Produkcja może być określona na jedną przepracowaną roboczogodzinę (wydajność godzinowa), na jeden przepracowany roboczogodzinę (wydajność dzienna) lub na 1 przeciętnego pracownika w roku, kwartale lub miesiącu (produkcja roczna, kwartalna lub miesięczna). W rosyjskich przedsiębiorstwach głównym wskaźnikiem jest roczna produkcja, w wielu innych krajach - godzinowa produkcja.
Metoda pracy wyznaczanie wydajności zwane jest także metodą standaryzowanego czasu pracy. W tym wszystkim produkcja jest określana w standardowych godzinach. Metodę tę stosuje się w coraz większym stopniu na indywidualnych stanowiskach pracy, w zespołach, sekcjach, a także w warsztatach przy wytwarzaniu niejednorodnych i półfabrykatów.
Zaletą wskaźnika kosztów pracy jest to, że pozwala ocenić efektywność kosztów utrzymania pracy na różnych etapach produkcji określonego rodzaju produktu, nie tylko dla przedsiębiorstwa jako całości, ale także w warsztacie, na miejscu , w miejscu pracy, tj. wniknąć w głębokość wykonania tego czy innego rodzaju pracy, czego nie można wykonać przy użyciu wskaźnika produktu obliczonego w kategoriach pieniężnych.
Metoda pracy pozwala zaplanować i uwzględnić wydajność pracy na wszystkich etapach proces produkcyjny, powiązać i porównać koszty pracy poszczególnych działów (sklepów) i zakładów pracy ze wskaźnikami wydajności pracy dla przedsiębiorstwa jako całości, a także poziomami kosztów pracy dla różne przedsiębiorstwa w produkcji podobnych produktów.
Tempo produkcji
Tempo produkcji, liczba jednostek produktu (lub pracy), które muszą zostać wykonane (wykonane) w jednostce czasu (godzina, zmiana robocza, miesiąc) według określonych kryteriów organizacyjnych i technicznych przez jednego lub grupę pracowników o odpowiednich kwalifikacjach. N.v. W zależności od rodzaju pracy można ją wyrazić w sztukach, jednostkach długości, powierzchni, objętości lub wadze.Określone według wzoru:
Nv = Tr x h: Tn,
gdzie Nb jest wielkością produkcji; Tr - czas trwania okresu, na który ustalana jest szybkość produkcji (w godzinach, minutach); h – liczba pracowników biorących udział w wykonywaniu pracy; Tn - czas standardowy dla tę pracę lub jeden produkt (w osobogodzinach, osobo-minutach).
W ZSRR N. wiek. Instalowane są najczęściej w produkcji masowej i wielkoseryjnej, gdzie w ciągu całej zmiany wykonywana jest jedna praca przy stałej liczbie wykonawców. Największe wykorzystanie N. wieku. otrzymywany w przemyśle węglowym, hutniczym, chemicznym, spożywczym, na terenach produkcja masowa w inżynierii mechanicznej.
N.v. muszą być uzasadnione na poziomie technicznym. Po ich ustaleniu planuje się wdrożenie najnowsze osiągnięcia inżynieria, technologia i zaawansowane doświadczenie produkcyjne. Umożliwia to zapewnienie progresywnego poziomu N. wieku. Założenie na poziomie technicznym uzasadnionego N. wieku. prowadzi przedsiębiorstwa socjalistyczne i indywidualni pracownicy osiągnięcia wyższej niż przeciętna rzeczywistej wydajności pracy.
Tempo produkcji jest podstawowym wskaźnikiem, podstawą planowego zarządzania przedsiębiorstwem. Określa liczbę jednostek produkcji (lub liczbę wykonanych operacji), które należy wykonać (lub ukończyć) w jednostce czasu. Obliczenia wielkości produkcji dokonuje się dla 1 lub grupy pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, przy racjonalnym i bardziej optymalnym wykorzystaniu sprzętu, biorąc pod uwagę stosowane w tym wszystkim postępowe metody pracy.
W przypadku produkcji masowej i wielkoseryjnej, charakteryzującej się rozliczaniem pracy pracowników specjalnych zaangażowanych w prace wstępne i końcowe, standardowy czas wytworzenia jednostki produktu jest równy standardowemu czasowi obliczeń jednostkowych. W przypadku produkcji jednostkowej, seryjnej i na małą skalę, gdy ten sam pracownik wykonuje pracę główną, wstępną i końcową, te standardy czasowe będą inne.
Przy obliczaniu wielkości produkcji, która wyraża pożądany rezultat działań pracowników, wykorzystuje się cechy naturalne: sztuki, metry, kilogramy. Wskaźnik produkcji (Nvyr) to osobisty podział czasu trwania jednej zmiany roboczej (Wcm) przez czas poświęcony na wytworzenie jednostki produktu (Wsht).
W przypadku produkcji masowej tempo produkcji będzie równe:
Nvyr = Vcm / Vsht.
Jeżeli produkcja ma charakter seryjny lub pojedynczy, wówczas w powyższym wzorze jako dzielnik stosuje się wartość Vshtk - standard czasu określony metodą obliczeniową przy obliczaniu kosztu jednostki produkcji.
W w tym przypadku wielkość produkcji oblicza się ze wzoru:
Nvyr = Vcm / Vshtk.
W branżach, w których etap wstępny jest obliczany i standaryzowany oddzielnie dla każdej zmiany roboczej, wielkość produkcji należy obliczyć za pomocą wzoru:
Nvyr = (Vcm – Vpz)/ Tcm, gdzie Vpz to czas spędzony na pracach przygotowawczych i końcowych.
Wzór na obliczenie szybkości produkcji w przypadku korzystania ze sprzętu automatycznego i instrumentalnego będzie nieco inny:
Nvyr = No*Nvm, gdzie No to tempo konserwacji, Nvm to tempo produkcji sprzętu, które jest równe:
Nvm = teoria Nvm * Kpv. Tutaj teoria Nvm jest teoretyczną szybkością produkcji używanego sprzętu, Kpv jest współczynnikiem użytecznego czasu pracy na zmianę.
W przypadku stosowania powtarzalnych procesów sprzętowych tempo produkcji wynosi:
Nvyr = (Vsm – Vob – V ex) * VP * No/Vop, gdzie Vob to czas poświęcony na serwisowanie sprzętu, Votl to standardowy czas na osobiste potrzeby personelu, VP to produkty wyprodukowane w jednym okresie, Vot to długość tego okresu.
P = S / Nvyr lub
P = Vsht * C, gdzie C jest stawką za tę kategorię pracy.
Opracowanie rozwiązania
W nowoczesnych terminach kierownictwo Coraz bardziej naturalnym staje się, że istniejący system zarządzania nie odpowiada potrzebom przedsiębiorstwa jako systemu operacyjnego. Istniejące połączenia pionowe nie zostały jeszcze całkowicie zastąpione poziomymi, na których w istocie opiera się zachodni system adopcji decyzje zarządcze. Obecnie rosyjskie przedsiębiorstwa w systemie zarządzania nie stosują zasad organizacji efektywnego zarządzania, dlatego zwiększanie efektywności podejmowania decyzji zarządczych we współczesnych warunkach gospodarczych jest tematem palącym i aktualnym.Aby zwiększyć efektywność systemu zarządzania w przedsiębiorstwie, należy rozważyć dwa zadania:
1. Uzasadnienie potrzeby stworzenia w przedsiębiorstwie jako systemie operacyjnym kryterium zwiększania „kreatywności” nie tylko menedżerów niskiego i średniego szczebla, ale także zwykłych pracowników, poprzez zapewnienie im pewnych możliwości w procesie decyzyjnym. Ich propozycje ulepszenia systemu jako całości oraz inne decyzje dotyczące poszczególnych kwestii produkcyjnych, pieniężnych i zarządczych mogą stać się podstawą opracowanej przez przedsiębiorstwo strategii operacyjnej.
2. Wydajność podjęte decyzje ocenianie bez wprowadzenia aparatury matematycznej i oprogramowania jest nierealne.
Jednym ze sposobów podejmowania decyzji jest rozwój decyzji w dialogu „człowiek-maszyna”, który jest powtarzalną naprzemiennością kroków heurystycznych (wykonywanych przez osobę) i sformalizowanych (wykonywanych przez komputer).
W procesie dialogu „człowiek-maszyna” rozwiązania budowane są łącznie podczas konfiguracji sytuacji produkcyjnej (metoda optymalizacji sekwencyjnej) wraz ze stopniowym wprowadzaniem istotnych faktów, tj. nie ustala się z góry metody rozwiązania, ale w procesie obliczeń na komputerze.
W nowoczesne systemy Wspomaganie decyzji (DSS) zapewnia efektywne połączenie (symbiozę) człowieka z komputerem, które polega na wprowadzeniu silniejszych właściwości każdego uczestnika tego procesu.
Podstawą oprogramowania DSS są systemy ekspertowe.
System ekspertowy to program mający na celu rozwiązywanie słabo sformalizowanych problemów z określonych dziedzin tematycznych na poziomie specjalistów-ekspertów.
Podczas obsługi systemów ekspertowych:
Domysły są przedstawiane i testowane;
- powstają nowe dane i wiedza;
- generowane są prośby o wprowadzenie nowych danych;
- formułowane są wnioski i porady.
Problemy słabo sformalizowane mają następujące cechy:
Nie można określić wyłącznie w formie liczbowej;
- cele nie mogą być reprezentowane w definicjach ściśle określonej funkcji motywowanej;
- nie ma dokładnej metody rozwiązania problemu;
- dane wyjściowe są niekompletne i zróżnicowane.
W bazie wiedzy przechowywane są tzw. reguły, przez które rozumie się wyrażenia (operacje) logiczne i algorytmiczne.
Silnik wnioskowania to program, który z sekwencji operacji logicznych i obliczeniowych tworzy metodę, na podstawie której uzyskiwany jest wynik.
Podsystem klarowania tworzy trasę, czyli metodę w postaci zbioru reguł, która pozwala decydentowi zrozumieć, w jaki sposób uzyskano wynik.
Podsystem pozyskiwania wiedzy zapewnia dialog z profesjonalistami, selekcję i formalizację wiedzy.
Może brakować podsystemu interakcji z obiektem, a także samego obiektu.
Jeść różne kształty komunikacja między decydentem a scenariuszem narażenia:
Wprowadzenie języka tabelarycznego.
- Dialog w formie menu.
- Dialog w języku naturalnym.
Ostatnia forma komunikacji polega na najwyższy poziom ES jest nadal rzadkie.
Aby używać języka naturalnego, potrzebny jest dość skomplikowany program analizujący, który spełnia następujące funkcje:
Analiza leksykalna;
- analiza syntaktyczna;
- analiza semantyczna.
We współczesnym ES komunikacja z decydentem odbywa się za pomocą języka tabelarycznego (omówienie problemu) i menu (wyjaśnienie problemu podczas jego realizacji).
Skuteczna realizacja dialogu „człowiek-maszyna” zakłada spełnienie następujących kryteriów:
Łatwość komunikacji (osobisty dostęp do maszyny);
- mentalna gotowość osoby do komunikacji z komputerem;
- wystarczający poziom inteligencji maszyny.
Nie da się także ocenić efektywności podjętych decyzji bez wprowadzenia narzędzi matematycznych i oprogramowania.
Na przykład analiza drzewa decyzyjnego. Obecnie istnieje kilka programów, które umożliwiają nie tylko skonstruowanie drzewa decyzyjnego, ale także jego analizę.
Drzewa decyzyjne są graficznym narzędziem do analizy decyzji w oparciu o kryteria ryzyka. Hierarchiczna struktura „drzewa klasyfikacyjnego” jest jednym z jego bardziej podstawowych parametrów. „Pień drzewa” to problem lub sytuacja wymagająca rozwiązania. „Szczyt drzewa” to cele lub wartości, którymi kieruje się decydent.
Drzewa decyzyjne tworzone są do wykorzystania w modelach, w których podejmowana jest sekwencja decyzji, z których każda prowadzi do określonego wyniku. Z drzewa decyzyjnego jest to określane najlepsza strategia- ciąg decyzji, które należy podjąć w przypadku wystąpienia określonych zdarzeń losowych. W procesie konstruowania i analizowania sytuacji produkcyjnych, finansowych i zarządczych, etapy konkretnego tworzenia struktury modelu, określania wartości prawdopodobieństwa prawdopodobnych wyników wyjściowych, określania wartości użyteczności prawdopodobnych wyników wyjściowych i oceny alternatyw, jak również wybór strategii, są rozróżniane. Jednocześnie należy podkreślić, że bardziej zasadniczym krokiem w procesie wdrożenia jest analiza drzewa decyzyjnego, a konkretnie końcowy etap oceny alternatyw. Należy zdać sobie sprawę, że analiza decyzji nie oznacza w 100% bezstronnej analizy modeli podejmowania decyzji. Wiele niuansów analizy decyzyjnej wymaga osobistego osądu - dotyczy to struktury modelu, określenia wartości prawdopodobieństwa i użyteczności. Prawie wszystkie złożone modele odzwierciedlające sytuacje ze świata rzeczywistego po prostu nie mają wystarczającej ilości danych empirycznych, aby je w pełni przeanalizować. Praktyka wskazuje jednak, że nawet w takich przypadkach analiza z wykorzystaniem drzew decyzyjnych przynosi niezaprzeczalne korzyści.
Rozwój produktu
Wskaźnik określający ilość produktów wytworzonych w jednostce czasu nazywa się produkcją. Wydajność charakteryzuje efektywność pracy. Charakterystyki naturalne (t, m, m3, szt. itp.) i kosztowe służą jako miary ilości wytworzonych produktów.Odmiany cech produkcyjnych produktu:
I. W zależności od poziomu systemu gospodarczego, dla którego obliczany jest wskaźnik, wyróżnia się produkcję:
- osobisty (osobisty dorobek poszczególnych pracowników);
- lokalna (produkcja na poziomie warsztatu, przedsiębiorstwa, przemysłu);
- publiczne (na poziomie całej gospodarki narodowej); ustala się go poprzez podzielenie dochodu państwa wytworzonego w dowolnym okresie przez liczbę osób zatrudnionych przy produkcji materialnej.
II. W zależności od jednostki miary czasu pracy stosuje się charakterystykę wydajności godzinowej, dobowej i miesięcznej (kwartalnej, rocznej). Cechy te pozwalają ocenić produktywność pracy, biorąc pod uwagę charakter wykorzystania czasu pracy.
