Produktywność pracowników magazynu zależy od wielkości obrotu towarowego przypadającego na jednego pracownika.

Wydajność pracy (rzeczywista) na zmianę (t/zmianę) działającego magazynu ustala się według wzoru:

P. do = Q do / n, (41)

gdzie Qc to obrót magazynu na zmianę, t; n to liczba pracowników w magazynie.

Analizując wydajność pracy, porównują rzeczywistą produktywność z planowaną lub ze zmianą wydajności pracowników przy załadunku i rozładunku oraz pracy wewnątrz magazynu. Analizując wydajność pracy w magazynie, należy także określić wpływ na nią obrotów magazynu, kwalifikacji pracowników, stopnia mechanizacji oraz równomierności przyjęcia i wydania towaru. Wskazuje na wysoką wydajność pracy wysoka kultura wykonanie robót i organizacja ich realizacji.

Poziom mechanizacji pracy magazynu(%) charakteryzuje się udziałem pracy zmechanizowanej w całkowitym wolumenie pracy i oblicza się według wzoru:

U m = W m / W łącznie 100, (42)

gdzie Wm - wielkość pracy zmechanizowanej, t/operacje; W total - całkowita objętość pracy, t/operacje.

Zmianę poziomu mechanizacji pracy magazynu, odpowiadającą zmniejszeniu wymaganych kosztów pracy za wykonanie tej samej ilości pracy przy wyborze opcji mechanizacji, ustala się według wzoru:

Umysł = P 1 – P 2 / P, (43)

gdzie P 1, P 2 - odpowiednio liczba pracowników przed i po wprowadzeniu nowej wersji mechanizacji pracy.

Stopień mechanizacji pracy(%) charakteryzuje strukturę kosztów pracy w operacjach przeładunkowo-magazynowych, określa stosunek ogółu pracowników zatrudnionych w operacjach magazynowo-przeładunkowych do liczby pracowników wykonujących swoje funkcje przy pomocy mechanizmów. Wskaźnik ten oblicza się ze wzoru:

C m = P m / P ogółem 100, (44)

gdzie Rm, Rototal - odpowiednio liczba pracowników zatrudnionych przy pracach zmechanizowanych i łączna liczba pracowników w przedsiębiorstwie (magazynu), osoby.

Stopień mechanizacji pracy jest ważnym wskaźnikiem poziomu technicznego gospodarki magazynowej, ponieważ wyraźnie pokazuje odsetek pracowników wykonujących pracochłonne i trudne prace ręczne. W odróżnieniu od wskaźnika poziomu mechanizacji pracy, wskaźnik ten pełniej oddaje charakter zmechanizowanej produkcji. Zatem przy wysokim poziomie mechanizacji pracy stopień mechanizacji pracy może być niski.

Przykład. W trakcie zmiany 300 m 3 materiału ładowane jest za pomocą ładowarki (280 m 3) oraz ręcznie przez 10 ładowarek (20 m 3). Poziom mechanizacji sięga tutaj 280:300*100%=93%, natomiast stopień mechanizacji (1:11*100%) wynosi zaledwie 9%.

Współczynnik mechanizacji pracy wyjaśnia stopień mechanizacji pracy, biorąc pod uwagę całkowity czas pracy (w okresie kalendarzowym) spędzony na zmechanizowanych i ręcznie wykonany. Oblicza się go według wzoru:

K m.t = Σt m / Σt suma, (45)

gdzie Σt m to całkowity czas kalendarzowy pracowników spędzony na pracy zmechanizowanej; Σt total - całkowity czas kalendarzowy spędzony na wykonaniu całej pracy.

Specyficzna pracochłonność pracy pokazuje wysokość kosztów pracy (osobo-h/t) za obsługę magazynową 1 tony ładunku i jest określana według wzoru:

A = Σt suma / Q p.p., (46)

gdzie Q p.p - łączna liczba przetworzonych towarów w określonym (planowanym, raportowanym) okresie czasu w kategoriach fizycznych, tonach lub szt. .

Proces pracy reprezentuje zestaw działań pracowniczych wykonywanych w określonej kolejności w celu wykonania pracy przy wytwarzaniu produktów lub ich poszczególnych części oraz wykonania innych funkcji wspierających te prace.

Procesu pracy nie można utożsamiać z procesem produkcyjnym. Jeśli proces pracy reprezentuje wykonanie odpowiednie działania, ich elementy i połączenia, wówczas proces produkcyjny może dodatkowo obejmować naturalne procesy, niewymagające bezpośredniego udziału człowieka. Ponadto końcowym punktem procesu produkcyjnego jest zawsze wyrób gotowy, przy czym przestrzeganie tego warunku w procesie pracy nie jest obowiązkowe.

Procesy pracy wykonywane w przedsiębiorstwie dzielą się według następujących głównych cech: ze względu na charakter przedmiotu i produktu pracy, stopień złożoności pracy, poziom mechanizacji pracy, poziom współpracy procesu pracy, w miarę różnicowania (ryc. 1.1). Ze względu na charakter przedmiotu i produktu pracy wyróżniać się energia materialna I informacyjny procesy pracy. Pierwsze są typowe dla pracowników, drugie dla menedżerów, specjalistów i specjaliści techniczni.

Ryż. 1.1 - Klasyfikacja procesy pracy według głównych cech
Przedmiotem i produktem pracy robotników jest substancja (surowce, materiały, części, maszyny) lub energia (elektryczna, cieplna, hydrauliczna itp.). Przedmiotem i wytworem pracy menedżerów, specjalistów i specjalistów technicznych jest informacja (ekonomiczna, projektowa, technologiczna itp.).

^ Według zawartości technologicznej procesy pracy dzielą się na produkcja I kierowniczy, które w zależności od funkcji pełnionych przez pracowników dzielą się na podstawowe, pomocnicze i obsługowe dla pracowników oraz na podejmowanie decyzji i zapewnienie ich realizacji, przygotowywanie informacji i tworzenie niezbędnych warunków do działań zarządczych.

^ Według stopnia trudności procesy pracy dzielą się na złożone, proste i wymagające odpowiednich kwalifikacji wykonawców.

Według poziomu mechanizacji pracy(stopień udziału człowieka w oddziaływaniu na przedmiot pracy) procesy pracy dzielą się na ręczne, maszynowo-ręczne, zmechanizowane (maszynowe) i zautomatyzowane.

^ Operacje ręczne wykonywane są przez pracowników ręcznie, bez użycia dodatkowych źródeł energii lub przy użyciu prostych, zmechanizowanych lub pneumatycznych narzędzi. Należą do nich operacje na liniach montażowych, piłowanie, skrobanie, malowanie pędzlem, wiercenie otworów wiertarką elektryczną, niektóre operacje formowania i odlewania metalu itp.

DO instrukcja obsługi maszyny Należą do nich procesy, w których technologiczne oddziaływanie na przedmiot pracy odbywa się za pomocą siłowników maszyny (maszyny), ale odbywa się ruch narzędzia względem przedmiotu pracy lub przedmiotu pracy względem narzędzia bezpośrednio i w sposób ciągły przez pracownika. Na przykład spawanie i obróbka blacharska, obróbka części na maszynie z ręcznym podawaniem itp.

Zmechanizowany(maszyna) są wykonywane przez maszynę bez wysiłku fizycznego pracownika i przy ograniczonym udziale pracownika w procesie technologicznym, których zadaniem jest instalowanie i usuwanie przedmiotów pracy, kontrolowanie i zarządzanie pracą maszyny.

Zautomatyzowane procesy (automatyczne) charakteryzują się tym, że wpływ technologiczny na przedmiot pracy, jego montaż i demontaż odbywa się bez udziału pracownika. Pracownicy zachowują funkcje monitorowania pracy maszyn, usuwania awarii, ustawiania, wymiany narzędzi, zapewniania niezbędnych dostaw przedmiotów pracy i narzędzi oraz opracowywania programu pracy maszyn.

W wielu klasyfikacjach procesów pracy ze względu na stopień mechanizacji pracy, procesy sprzętowe. Jak wyróżnia B. M. Genkin, w tym przypadku dwa całkowicie zmieszane różne znaki klasyfikacje: stopień mechanizacji pracy i rodzaj używanego sprzętu, który determinuje sposób oddziaływania na podmiot pracy. Ta kombinacja cech jest niezgodna z prawem choćby dlatego, że procesy sprzętowe mogą być zautomatyzowane lub niezautomatyzowane.

^ Według poziomu współpracy praca - grupa, brygada, jednostka.

Proces jest również podzielony na stopień jego zróżnicowania o operacjach pracowniczych, technikach, działaniach, ruchach.

Produkcja to proces przekształcania surowców w gotowe produkty. Zazwyczaj rozróżnia się główne procesy produkcyjne, których celem jest wytworzenie produktów na rynek, oraz procesy pomocnicze (naprawa, transport itp.), które zapewniają normalne funkcjonowanie przedsiębiorstwa.
Każdy proces produkcyjny można rozpatrywać z dwóch stron: jako zespół zmian, jakim podlegają przedmioty pracy, oraz jako zespół działań pracowników mających na celu celowe zmiany przedmiotów pracy. W pierwszym przypadku mówią o procesie technologicznym, w drugim - o procesie pracy.
Zatem proces technologiczny jest celową zmianą kształtu, wielkości, stanu, struktury i lokalizacji przedmiotów pracy. Procesy technologiczne są klasyfikowane według następujących głównych cech: źródło energii; stopnie ciągłości; sposób oddziaływania na przedmiot pracy.
Ze względu na źródło energii procesy technologiczne można podzielić na pasywne i aktywne. Te pierwsze zachodzą jako procesy naturalne i nie wymagają dodatkowej energii przetwarzanej przez człowieka, aby oddziaływać na przedmiot pracy (np. chłodzenie metalu w normalnych warunkach itp.). Te drugie powstają albo w wyniku
bezpośrednie oddziaływanie człowieka na podmiot pracy lub w wyniku oddziaływania środków pracy wprawionych w ruch przez energię celowo przekształconą przez człowieka
Ze względu na stopień ciągłości oddziaływania na podmiot pracy procesy technologiczne dzielimy na ciągłe i dyskretne. W pierwszym przypadku proces technologiczny nie jest przerywany podczas załadunku surowców, wydawania gotowe produkty i kontrolę nad nim. Te ostatnie charakteryzują się obecnością przerw w procesie technologicznym.
W zależności od metody oddziaływania na przedmiot pracy i rodzaju stosowanego sprzętu wyróżnia się mechaniczne i instrumentalne procesy technologiczne. Procesy mechaniczne realizowane są ręcznie lub przy użyciu maszyn (obrabiarki, automaty montażowe itp.). W tych procesach przedmiot pracy poddawany jest wpływom mechanicznym, to znaczy zmianie jego kształtu, rozmiaru i położenia. W inżynierii mechanicznej dominują procesy mechaniczne. Podczas procesów instrumentalnych pod wpływem następuje zmiana właściwości fizycznych i chemicznych przedmiotu pracy reakcje chemiczne, energię cieplną, różnego rodzaju promieniowanie czy obiekty biologiczne Występują w urządzeniach o różnej formie konstrukcyjnej – piecach, komorach, wannach, naczyniach itp. Produkt procesu instrumentalnego może różnić się od surowców w nich. skład chemiczny, struktura i stan skupienia. Procesy takie dominują w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, spożywczym i mikrobiologicznym.
Wszelkiego rodzaju procesy technologiczne w przedsiębiorstwie mogą być realizowane wyłącznie w wyniku pracy jego pracowników. Procesy pracy różnią się ze względu na następujące główne cechy: charakter przedmiotu pracy i produktu pracy, funkcje pracowników, stopień udziału człowieka w oddziaływaniu na podmiot pracy (stopień mechanizacji pracy), dotkliwość pracy.
W zależności od charakteru podmiotu i produktu pracy wyróżnia się dwa rodzaje procesów pracy: materiałowo-energetyczny i informacyjny. Pierwsze są typowe dla pracowników, drugie dla pracowników. Przedmiotem i produktem pracy robotników jest substancja (surowce, materiały, części, maszyny) lub energia (elektryczna, cieplna, hydrauliczna itp.). Przedmiotem i produktem pracy pracowników jest informacja (ekonomiczna, projektowa, technologiczna itp.).
Dalsze różnicowanie procesów pracy pracowników i pracowników dokonuje się w zależności od ich funkcji. Obecnie zwyczajowo dzieli się procesy pracy pracowników na główne i pomocnicze, a zatem pracowników na główne i pomocnicze. Do pierwszej grupy zaliczają się pracownicy głównych warsztatów bezpośrednio zajmujących się produkcją wyrobów. tego przedsiębiorstwa, do drugiego - wszyscy pracownicy warsztatów pomocniczych i pracownicy warsztatów głównych, którzy zajmują się obsługą sprzętu i stanowisk pracy (mechanicy, monterzy itp.).
Klasyfikacja ta jest interesująca dla badań statystycznych, ale jest mało przydatna w organizacji pracy, ponieważ nie uwzględnia treści pracy różnych grup pracowników, w szczególności pracy tokarza pracującego w naprawie lub narzędziu; sklep ma podobną treść do pracy tokarza zajmującego się wytwarzaniem głównych produktów przedsiębiorstwa. Dlatego z punktu widzenia organizacji i racjonowania pracy wskazane jest podkreślenie procesów pracy pracowników zaangażowanych w: produkcję produktów w głównych warsztatach; produkcja wyrobów z warsztatów pomocniczych; konserwacja urządzeń i stanowisk pracy w warsztatach głównych i pomocniczych.
Pracownicy przedsiębiorstwa dzielą się na trzy kategorie ze względu na pełnione funkcje: menedżerów, specjalistów i wykonawców technicznych.
Funkcje kierowników działów przedsiębiorstwa polegają na podejmowaniu decyzji i zapewnianiu ich realizacji. Zadaniem specjalistów (inżynierów, ekonomistów, techników) jest przygotowanie informacji (projektowych, technologicznych, planistycznych, księgowych), na podstawie których menedżerowie podejmują decyzje. Wykonawcy techniczni zapewniają niezbędne warunki za pracę menedżerów i
specjaliści.
W zależności od stopnia udziału człowieka w oddziaływaniu na przedmiot pracy, procesy pracy dzielą się na ręczne, maszynowo-ręczne, maszynowe i zautomatyzowane.
Procesy ręczne to takie, w których pracownicy wywierają wpływ na przedmiot pracy bez użycia dodatkowych źródeł energii lub za pomocą narzędzia ręczne, który napędzany jest dodatkowym źródłem energii (elektrycznym, pneumatycznym itp.). Przykładami procesów ręcznych są: montaż komponentów i produktów, piłowanie, skrobanie, malowanie pędzlem, wiercenie otworów wiertarką elektryczną itp.
Procesy maszynowo-ręczne obejmują procesy, w których wpływ technologiczny na przedmiot pracy odbywa się za pomocą siłowników maszyny (maszyny), ale ruch narzędzia względem przedmiotu pracy lub przedmiotu pracy względem narzędzia wykonuje pracownik. Na przykład obróbka części na maszynach do cięcia metalu z ręcznym podawaniem.
W procesach maszynowych zmiany kształtu, rozmiaru i innych cech przedmiotu pracy są przeprowadzane przez maszynę bez fizycznego wysiłku pracownika, którego zadaniem jest instalowanie i usuwanie przedmiotu pracy oraz kontrolowanie działania maszyny . Na przykład obróbka części na maszynie z mechanicznym podawaniem narzędzia.
Zautomatyzowane procesy charakteryzują się tym, że wpływ technologiczny na przedmiot pracy, jego montaż i demontaż odbywa się bez udziału pracownika. W zależności od stopnia automatyzacji funkcje pracowników w zautomatyzowanych warunkach produkcji mogą obejmować monitorowanie pracy maszyn, eliminowanie awarii, ustawianie, wymianę narzędzi, zapewnienie niezbędnych zapasów środków pracy i narzędzi oraz opracowywanie programu operacji maszyn.
Należy zauważyć, że w wielu schematach klasyfikacji procesów pracy wymienione typy obejmują również sprzęt. W tym przypadku mieszane są dwa zupełnie różne kryteria klasyfikacji: stopień mechanizacji pracy i rodzaj używanego sprzętu, który określa sposób oddziaływania na przedmiot pracy. Takie połączenie kryteriów klasyfikacji jest niezgodne z prawem. Można to zauważyć na podstawie faktu, że procesy sprzętowe mogą być zarówno zautomatyzowane, jak i niezautomatyzowane.
Ogólnie schematy klasyfikacji procesów technologicznych i pracy przedstawiono w tabeli. 6.2.1 i 6.2.2
Tabela 6.2.1
Klasyfikacja procesów technologicznych Znaki klasyfikacyjne Klasy procesów Źródło energii do realizacji procesów Aktywne, pasywne Dostępność przerw w procesie Ciągłe, dyskretne Sposób oddziaływania na przedmiot pracy i charakter stosowanego sprzętu Mechaniczny, instrumentalny Tabela G.2.2
Klasyfikacja procesów pracy
Kryteria klasyfikacji Klasy procesów
Charakter przedmiotu i produktu pracy
Wykonywane funkcje
Udział pracowników w wpływaniu na przedmiot pracy (stopień mechanizacji pracy)
Materiał-energia (procesy pracy pracowników) Informacja (procesy pracy pracowników) Procesy pracy pracowników zaangażowanych w: produkcję podstawowych produktów
warsztaty (produkcje); produkcja wyrobów w warsztatach pomocniczych (produkcje), konserwacja urządzeń i stanowisk pracy w warsztatach głównych i pomocniczych (produkcje) Procesy pracy pracowników: menedżerów; specjaliści;
Podręcznik
Instrukcja obsługi maszyny
Maszyna
Zautomatyzowane

Więcej w temacie 6.2. Procesy produkcyjne, technologiczne i pracy:

1. Istnieją trzy typy struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa przemysłowego: przedmiotowa, technologiczna i mieszana (przedmiotowo-technologiczna).

Strona 3

W ogólnym przypadku nie można dokładnie obliczyć czasu trwania procesów rozruchu, hamowania i rozładunku. Zależy to od stopnia mechanizacji pracy i rodzaju napędu wirówki.  

Ważny warunek zwiększenie produktywności zespołu to racjonalna organizacja miejsca pracy, którą należy rozumieć jako system środków zapewniający efektywne wykorzystanie zdolności produkcyjne sprzęt i praca wykonawcy. Miejsca pracy różnią się stopniem mechanizacji pracy (ręczny, maszynowo-ręczny, zmechanizowany, półautomatyczny), przeznaczeniem technologicznym ( miejsce pracy operator, mechanik, tokarz, mechanik itp.), sposób utrzymania ruchu (indywidualny, zespołowy, złożony technologiczny), liczba obsługiwanych agregatów i maszyn (jedno- i wielourządzeniowych) oraz inne cechy.  

Należy zauważyć, że w wielu schematach klasyfikacji procesów pracy wymienione typy obejmują również sprzęt. W tym przypadku mieszane są dwa zupełnie różne kryteria klasyfikacji: stopień mechanizacji pracy i rodzaj używanego sprzętu, który określa sposób oddziaływania na przedmiot pracy. Takie połączenie kryteriów klasyfikacji jest niezgodne z prawem. Można to zauważyć na podstawie faktu, że procesy sprzętowe mogą być zarówno zautomatyzowane, jak i niezautomatyzowane.  

W latach jedenastego planu pięcioletniego Rostselmash wprowadził 86 linii automatycznych i zmechanizowanych przepływowo, 950 jednostek nowego, postępowego i zmodernizowanego sprzętu. W wyniku przeprowadzonych prac zmechanizowano i ułatwiono pracę 2 tysięcy ludzi, stopień mechanizacji pracy w całym zakładzie zwiększono do 54 procent, w tym w produkcji głównej - do 79, w produkcji pomocniczej produkcja – do 42 proc. Intensywność pracy kombajnów SK-5 Niva została zmniejszona o 40 standardowych godzin, co pozwoliło zwolnić 3-6 tysięcy osób i zapewnić 10-2-procentowy wzrost wydajności pracy.  

Przy sporządzaniu obliczeń sprawozdawczych uwzględniane jest rzeczywiste zużycie materiałów, paliw procesowych i energii oraz półproduktów; faktyczna konsumpcja płac produkcyjnych; rzeczywisty procent wynagrodzeń kosztów warsztatu, ustalony poprzez podzielenie sumy kosztów wszystkich pozycji wydatków warsztatu przez kwotę rzeczywistych wynagrodzeń produkcyjnych warsztatu; rzeczywisty procent ogólnych kosztów fabryki, ustalony poprzez podzielenie sumy kosztów wszystkich pozycji ogólnych kosztów fabryki przez rzeczywistą produkcję wynagrodzenie zgodnie z zarządem zakładu. Należy wziąć pod uwagę, że poziomu organizacji produkcji, stopnia mechanizacji pracy i doskonałości procesu technologicznego nie można określić procentem kosztów warsztatu.  

Jeden z ważne punkty w pracy magazynowej jest podział i współpraca pracowników magazynu, co implikuje specjalizację między wykonawcami w realizacji procesu technologicznego kompleksu magazynowego. Naraz podział pracy praca pracowników magazynowych odbywa się w oparciu o charakter wykonywanych przez nich funkcji i stopień mechanizacji pracy. Z kolei współpraca zawodowa zakłada wspólne działania pracownicy magazynu w trakcie funkcjonowania kompleksu magazynowego.  

W pierwszym etapie badań dokonano klasyfikacji grup zawodowych ze względu na stopień mechanizacji pracy, a następnie w miarę gromadzenia materiałów przyjęto za podstawę nową zasadę, bardziej adekwatną do zadań i przedmiotu badań. Oto na przykład, co piszą sami badacze: Należy zauważyć, że klasyfikacja ze względu na stopień mechanizacji pracy często mechanicznie łączy w jedną grupę pracowników o różnym charakterze i treści pracy, co znacząco zniekształca obiektywny obraz. Zatem do pierwszej grupy (praca zautomatyzowana) zaliczali się pracownicy zajmujący się wyłącznie obserwacją, załadunkiem surowców i wyjmowaniem gotowych produktów, dla których bezpośredni kontakt z urządzeniami zautomatyzowanymi nie jest konieczny, oraz operatorzy maszyn półautomatycznych, których cechuje monotonna i nieistotna praca. praca.  

Wyniki analizy struktury zawodowej i kwalifikacji pracowników wykorzystywane są do oceny wielu aspektów działalności społecznej zespołu. W szczególności stanowią one podstawę do wyliczenia takich wskaźników, jak średni poziom kwalifikacji, stopień mechanizacji pracy oraz odsetek osób wykonujących pracę fizyczną, bezwzględną i względną liczbę zatrudnionych pracowników ciężka praca, odsetek kobiet na tych stanowiskach itp. Wskaźniki te służą jako wskazówka przy opracowywaniu środków mających na celu: rozwój społeczny zespołu na nadchodzący okres planowania.  

Wszelkiego rodzaju procesy technologiczne w przedsiębiorstwie mogą być realizowane wyłącznie w wyniku pracy jego pracowników. Procesy pracy różnią się ze względu na następujące główne cechy: charakter przedmiotu pracy i produktu pracy, funkcje pracowników, stopień udziału człowieka w wpływaniu na podmiot pracy (stopień mechanizacji pracy), dotkliwość pracy.  

Ogólne tendencje w rozwoju techniki człowieka prowadzą do tego, że w maszynie zbędna jest przede wszystkim siła fizyczna, a w dalszej kolejności zręczność pracownika obsługującego narzędzie; zarazem wszystko wyższa wartość nabywa organizujący umysł człowieka. Dlatego postęp techniczny i mechanizacja pracy w ogóle oznaczają względne ograniczenie pracy motorycznej i wykonawczej w stosunku do organizacji pracy. Uwzględnienie stopnia mechanizacji pracy w dowolnej gałęzi gospodarki jest zatem sprawą najwyższej wagi.  

Stopień mechanizacji pracy spada do 33,3%, a produkcja robotników do 2830 ton na osobę rocznie (patrz tabela 127), gdyż wprowadzenie schematu III zwiększa liczbę pracowników zatrudnionych przy pracy fizycznej. Jeżeli powstaną niezawodne automatyczne urządzenia do układania worków i ich opróżniania, to w schemacie III liczba ładowaczy zostanie zmniejszona o 6 osób. Jednakże wskaźnik stopnia mechanizacji pracy będzie niższy niż w schemacie II i wyniesie 39,4%, co jest konsekwencją przeznaczenia środków nie na eliminowanie pracy fizycznej przy załadunku worków do samochodów, ale na mechanizację , zmniejszając liczbę pracowników maszyn.  

Mechanizacja procesów pracochłonnych, niebezpiecznych i szkodliwych odciąża pracownika od trudnych i uciążliwych czynności, eliminuje kontakt z substancjami toksycznymi oraz usuwa go ze stref zagrożenia pożarowego i wybuchowego. W wielu gałęziach przemysłu praca fizyczna jest nadal wykorzystywana przy podstawowych operacjach technologicznych, np. przy produkcji koksu i bitumu, jednak szczególnie szeroko znajduje zastosowanie w pracach pomocniczych, transportowych i załadunkowych. Wraz z coraz większym stopniem mechanizacji pracy rozwijają się nowe procesy technologiczne.  

Do badania struktury zawodowej pracowników wykorzystuje się informacje o liczbie pracowników w poszczególnych grupach zawodowych oraz ich liczebności środek ciężkości w ogólnej liczbie pracowników. Dla przemysłu, budownictwa, transportu, komunikacji, rolnictwo, mieszkalnictwo i usługi komunalne, opracowano wykazy zawodów. Jednocześnie lista zawodów jest kodowana według stopnia mechanizacji pracy. Ponieważ można wykonywać pracę w tym samym zawodzie na różne sposoby Biorąc pod uwagę mechanizację, liczba pracowników w zawodzie jest zróżnicowana ze względu na rodzaj pracy. Dzięki temu możliwe jest określenie nie tylko poziomu zatrudnienia w pracy fizycznej i zmechanizowanej dla przedsiębiorstwa (przemysłu) jako całości, ale także posiadanie tej informacji dla poszczególnych grupy zawodowe są powiązane z poziomem kwalifikacji osób w nich zatrudnionych. W tym celu stosuje się podział liczby pracowników na 5 grup według stopnia mechanizacji pracy: 1 - osoby zajmujące się monitorowaniem pracy maszyn; 2 - wykonywanie pracy przy użyciu maszyn i mechanizmów; 3 - wykonywanie prac ręcznych przy maszynach i mechanizmach; 4 - osoby wykonujące pracę ręcznie, a nie przy użyciu maszyn i mechanizmów; 5 - zajmowała się ustawianiem i naprawą maszyn i urządzeń.  

Brygada- jest to współpraca pracy kilku pracowników wykonujących wspólne zadanie produkcyjne, wspólnie odpowiedzialnych za wynik pracy i rozdzielających zarobki według wskaźników kosztów pracy.

Praca zespołowa we współczesnych warunkach produkcyjnych jest obiektywnym zjawiskiem społeczno-ekonomicznym.

Brygada jest formą organizacji i stymulacji pracy, w której reprezentuje komórkę pierwotną kolektyw pracy. Zespoły planują główne ilościowe i jakościowe wskaźniki wydajności oraz ustalają standardy dla wszystkich kosztów produkcji. Zespół zapewnia merytoryczne zainteresowanie wynikami praca zbiorowa na zasadzie wykorzystania zapłaty za końcowe efekty pracy.

Brygadowa forma organizacji pracy może i powinna być stosowana w cyklu produkcyjnym wszędzie tam, gdzie tradycyjnie stosowano indywidualną formę organizacji pracy.

Wskazane jest utworzenie brygadowego podziału pracy w następujących przypadkach: przy obsłudze dużych i skomplikowanych jednostek produkcyjnych; na liniach produkcyjnych w celu utrzymania rytmu pracy (załoga na liniach montażowych); wykonywanie skomplikowanych prac, których nie można uwzględnić osobno (montaż jednostki i ogólna instalacja produktu w przypadku braku wspólnego procesu montażu).

Głównymi przesłankami organizacji pracy zespołowej są: potrzeba zbiorowego, jednoczesnego wysiłku pracowników, aby zapewnić normalną realizację procesów technologicznych i uzyskać dodatkowy efekt w porównaniu z indywidualną organizacją pracy.

Jeśli pierwszy warunek jest w dużej mierze określony przez cechy techniczne i technologiczne procesy produkcyjne, drugi dotyczy sfery społeczno-ekonomicznych i organizacyjnych aspektów pracy. Cechy produkcyjne i społeczno-ekonomiczne produkcji determinują potrzebę i możliwość tworzenia zespołów różne typy. Klasyfikacja typów brygad opiera się na cechach organizacyjnych, technicznych, technologicznych i ekonomicznych.

Najliczniejsza i reprezentatywna grupa cech organizacyjnych zależy od ich prawidłowego uwzględnienia.

Według podstaw organizacyjnych brygady są identyfikowane:

• A) w zależności od form podziału i współpracy pracy :
  • profesjonalni – wyspecjalizowane i złożone zespoły;
  • funkcjonalni – inżynierowie i robotnicy; tylko pracownicy główni i pomocnicy; tylko niezbędni pracownicy; tylko pracownicy pomocniczy;
  • kwalifikacja - pracownicy o tych samych kwalifikacjach; pracownicy o różnych kwalifikacjach;
• B) według stopnia podziału i współpracy pracy - z pełnym podziałem pracy; częściowy podział pracy; pełna wymienność pracowników;
• V) siła liczbowa - mały (do pięciu osób); średnia liczba (6–20 osób); powiększony (od 20 do 50 osób, powyżej 50 osób);
• G) tryb pracy w czasie – zmianowy (wszyscy członkowie zespołu pracują na jedną zmianę), poprzez (członkowie zespołu pracują na dwie lub więcej zmian).

Według technologii brygady wyróżniają się:

• A) w zależności od charakteru obsługiwanych procesów – obsługa maszyn; sprzęt (sprzęt maszynowy); procesy montażowe;
• B) według stopnia ciągłości obsługiwanych procesów technologicznych i pracy - obsługa ciągła; procesy nieciągłe (okresowe lub cykliczne);
• V) podział technologiczny i współpraca pracy - wykonanie osobnej operacji; kompleks operacji; oddzielny etap, redystrybucja; kilka etapów, repartycje; pełny cykl wytwarzania produktu (pojedynczy lub kompleksowy zespół w procesie technologicznym);
• G) czas trwania cyklu technologicznego wykonywanej pracy – o czasie trwania cyklu dłuższym niż czas trwania zmiany; krótszy czas trwania zmiany; czas trwania wielu zmian; czas trwania wielu zmian.

Według parametrów technicznych brygady są identyfikowane:

• A) według rodzaju obsługiwanego sprzętu brygady – serwisowanie sprzętu tego samego typu, specjalistycznego lub uniwersalnego; różne rodzaje sprzętu;
• B) stopień mechanizacji i automatyzacji pracy – wykonywanie pracy wyłącznie ręcznie; wykonywanie pracy częściowo ręcznie, częściowo przy pomocy maszyn i mechanizmów (manualna maszyna);
• V) konserwacja sprzętu – zapewnienie wyłącznie konserwacji zmechanizowanej; częściowo zmechanizowany; częściowo zautomatyzowany; złożony-zmechanizowany; zautomatyzowany; złożone-automatyczne.

Według podstawy ekonomicznej Istnieją zespoły, które są w pełni lub częściowo samowystarczalne w zależności od uprawnień i odpowiedzialności zespołu, wyboru form własności, sposobu naliczania zarobków itp.

Wymienione cechy organizacyjne, technologiczne, techniczne i ekonomiczne posiadają wielka wartość podczas tworzenia zespołów, wpływając na ich rodzaj, skład, strukturę.

Skład zawodowy pracowników, zdeterminowany charakterem (stopniem jednorodności technologicznej) procesu produkcyjnego, polega na podziale zespołów na wyspecjalizowane i złożone. Wyspecjalizowane brygady obejmują grupę pracowników tego samego zawodu, specjalności, tych samych lub różnych kwalifikacji, pracujących w jednym celu w celu realizacji danego procesu technologicznego na jednej zmianie. Tworzenie takich zespołów opiera się na zasadzie technologicznej. Jest to zgodne z zasadą konstrukcyjną struktura produkcji działów przedsiębiorstwa. W miarę poprawy struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa coraz większego znaczenia nabierają merytoryczne i szczegółowe formy specjalizacji obiektów zarządzania. W warsztatach i obszarach zorganizowanych według zasady tematycznej zmienia się skład zawodowy zespołów – ulegają one przekształceniu złożony, te. obejmują pracowników różnych zawodów, którzy pracują na jedną zmianę, aby wykonać zespół heterogenicznych prac technologicznych, obejmujących całą linię produkcyjną lub jej część. W niektórych przypadkach złożone zespoły mogą składać się wyłącznie z głównych pracowników zaangażowanych w realizację procesu technologicznego i nie obejmują pracowników pomocniczych. Zespoły te powstają podczas wykonywania prac technologicznych podobne prace i są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją masową.

Według stopnia podziału pracy Istnieją trzy typy zespołów: z całkowitym podziałem pracy, częściowym podziałem pracy i całkowitą wymiennością pracowników. Zarówno w zespołach złożonych, jak i wyspecjalizowanych może występować taki lub inny stopień podziału pracy. Całkowity podział pracy bez łączenia zawodów i wykonywania przez pracownika jakiejkolwiek pracy pomocniczej, prowadzi do nabycia przez pracownika wysokich umiejętności zawodowych i wzrostu wydajności pracy (do pewnych granic). Typowy podział pracy jest produkcja masowa opiera się na synchronizacji linii produkcyjnych i automatycznych z regulowanym cyklem. Zaletę pełnego podziału pracy należy uznać za zapłatę w oparciu o wynik końcowy i wysoki poziom mechanizacja. Jednak taka forma organizacji prowadzi również do negatywnych konsekwencji: obniżenia treści pracy, jej monotonii, ograniczonych możliwości podnoszenia kwalifikacji i w konsekwencji do rotacji personelu. Dlatego jest bardziej skuteczny organizacja pracy z częściowym podziałem, opanowanie operacji pokrewnych, okazjonalne łączenie zawodów i wykonywanie szeregu prac pomocniczych.

Pełna wymienność pracowników w zespołach jest to realizowane w warunkach zespołów wyspecjalizowanych, natomiast w zespołach złożonych jest to znacznie trudniejsze.

Na zmianę roboczą Istnieją zespoły zmieniające się i przekrojowe. Zespoły zastępcze pracować na jedną zmianę i nie przenosić swoich zadań na inne zmiany. Ta forma organizacji pracy jest nieefektywna, choć ułatwia rozliczanie produkcji i operacyjne planowanie produkcji. Przez brygady Tworzą je pracownicy pracujący na kilka zmian. Zapewniają skrócenie czasu przerw między zmianami, przezbrojeń i przygotowania pracy dla pracownika zmianowego. Dlatego zespoły typu end-to-end, pomimo trudności w ocenie efektów pracy na różnych zmianach, są znacznie bardziej efektywne niż zespoły zmianowe.

Ustalenie liczby pracowników w zespole jest złożonym zadaniem produkcyjnym, technologicznym i społeczno-ekonomicznym. W zaleceniach np. dla inżynierii mechanicznej i obróbki metali za duży zespół uważa się zespół liczący więcej niż 10 osób, który może posiadać jednostki (co najmniej 5 osobowe) na czele z kierownikiem zespołu (starszym pracownikiem). Praktyka pokazuje, że zespoły mogą być małe (3–5 osób), średnie (6–9 osób) i duże (20 osób i więcej). W niektórych przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn istnieje tendencja do powiększania zespołów do 50–70 osób. Wynika to z chęci skupienia się na wynikach końcowych, zapewnienia jedności struktury produkcji i formy organizacji pracy oraz ograniczenia strat i usterek ogólnych i śródzmianowych. Zarządzanie takim zespołem staje się jednak trudniejsze i zmniejsza się poziom bezpośrednich kontaktów w pracy, a co za tym idzie, maleje spójność i efekt synergii (dodatkowy efekt wynikający z interakcji elementów systemu). Sprzeczność tę można rozwiązać na dwa sposoby: tworząc kompleksy brygadowo-produkcyjne, tj. poprzez łączenie zespołów różnych warsztatów zajmujących się produkcją jednego rodzaju produktu (prawdziwie end-to-end); poprzez obliczenie pewnej optymalnej liczby pracowników w zespole.

Istnieje pewna strefa maksymalnych wartości wydajności pracy w zależności od liczby pracowników w złożonych zespołach, a także zależy ona od kategorii pracowników. Przy średniej kategorii pracowników od 4 do 5 strefa ta odpowiada liczbie od 9 do 14 osób, przy kategorii pracowników od 1 do 4 - w przybliżeniu od 13 do 16 osób.

Liczbę zespołu należy ustalać nie tylko biorąc pod uwagę warunki organizacyjno-ekonomiczne produkcji, ale także wymagania społeczno-psychologiczne. Przybliżone limity wielkości zespołu produkcyjnego: dolny limit to 10 osób, a górny limit to 30. Wszystkie te warunki i cechy muszą być brane pod uwagę podczas badań.