Plan produkcji opisuje dokładnie proces produkcyjny. Oczywiście, jeśli otwierasz nie fabrykę czy fabrykę, ale sklep odzieżowy, ten opis będzie mniej szczegółowy i wykluczy klauzule dotyczące produkcji, ale nie oznacza to, że można zrezygnować z tej części biznesplanu.

Struktura części produkcyjnej biznesplanu

Zasadniczo celem tego rozdziału jest zapoznanie inwestora z procesem produkcyjnym, wykazem niezbędnego sprzętu i liczebnością personelu. Innymi słowy, plan produkcji musi wykazywać, że jesteś w stanie zorganizować produkcję wymaganej ilości towarów wysokiej jakości, a także ustalić proces sprzedaży i przygotować niezbędną przestrzeń w zaplanowanych ramach czasowych.

Jeśli o czym mówimy o przedsiębiorstwie, które koncentruje się na produkcji konkretnego produktu, pierwszą rzeczą, którą musisz wyjaśnić, jest to, czy jesteś właścicielem istniejącego zakładu produkcyjnego, czy dopiero planujesz go otworzyć.

Często kluczową wytyczną przy pisaniu tej sekcji jest plan sprzedaży produktu. Dlatego musisz szczegółowo opisać, w jaki sposób planujesz wytwarzać produkty i szczegółowo rozważyć wszystkie etapy tworzenia swojego produktu lub usługi. Każde opisane stanowisko powinno zawierać przybliżone ramy czasowe, a także koszty, jakie będą potrzebne do jego zorganizowania.

1. Opis procesu produkcyjnego

Jeśli planujesz otwarcie zakładu produkcyjnego, zdecydowanie musisz opisać wszystkie etapy i cechy procesu technologicznego, począwszy od zakupu materiałów eksploatacyjnych i niezbędnych surowców, a skończywszy na sprzedaży gotowego towaru (nawet jeśli planujesz aby otworzyć sklep, wystarczy skrócona wersja procesu od dostarczenia towaru do jego umieszczenia w sklepie i sprzedaży).

Zastanów się, jak dokładnie możesz dokonać modyfikacji ten proces. Opisz swoje rozważania oraz wszystkie niezbędne działania i wydatki z tym związane. Szczególną uwagę należy zwrócić na strukturę i skład obiektów produkcyjnych. Jeśli planujesz otworzyć fabrykę lub np. fabrykę, tę informację należy określić w specjalnym załączniku dołączonym do planu.

2. Opis surowców i ich dostawców

Kwestie zaopatrzenia powinny być osobną pozycją. Opisz, jakie surowce i materiały są potrzebne do produkcji oraz jak dokładnie planujesz je transportować i przechowywać. Ponadto powinieneś także wskazać, w jaki sposób dokładnie będziesz przeprowadzał kontrolę jakości i monitorował terminowość dostaw oraz czy w przypadku problemów z obecnymi istnieją alternatywni dostawcy surowców.

3. Pomieszczenia produkcyjne i działki

Następnie musisz opisać, czy posiadasz ziemię, odpowiednie budynki, surowce lub sprzęt. Gdzie będzie zlokalizowana produkcja, gdzie jest magazyn surowców, gdzie jest magazyn wyrobów gotowych. Jeśli nie, opisz jakiego rodzaju pomieszczenia, wyposażenie itp. planujesz kupić lub wynająć, jakie ramy czasowe będą potrzebne na formalności i montaż sprzętu oraz ile będzie to kosztować firmę (informacje o zakupie lokalu, sprzętu i działek trzeba będzie podać w części inwestycyjnej biznesplanu).

4. Zaopatrzenie w energię

Ponownie, jeśli Twój projekt zakłada otwarcie poważnego zakładu produkcyjnego, musisz również opisać główne kwestie związane z dostawą energii, a mianowicie wydajność źródeł energii, ich koszt, dostępność na rynku oraz możliwość czasowej wymiany istniejących źródeł w przypadku wypadków i usterek.

5. Kosztorysowanie i koszt produkcji

W tej części konieczne będzie wykazanie, jakie koszty surowców, materiałów czy zasobów energetycznych zostaną poniesione na wytworzenie jednej jednostki produktu projektu. Następnie należy obliczyć jego koszt i wykazać zysk krańcowy produktu planowanego do produkcji.

6. Stałe koszty produkcji

Pamiętaj, jeśli planujesz otworzyć sklep, salon lub inne przedsiębiorstwo, które nie zajmuje się wytwarzaniem produktów, a jedynie sprzedażą określonych towarów lub usług, ta sekcja planu produkcji będzie mniej szczegółowa i wysoce wyspecjalizowana, co nie znaczy, że można ją całkowicie zignorować. W w tym przypadku musisz opisać teren swojego lokalu, punkt sprzedaży itp., dzieląc je na specjalne strefy, wskazać wszystkie kwoty niezbędne do wyposażenia lokalu, zakupu surowców i rozpoczęcia procesu sprzedaży, a także utrzymania i rozwoju przedsiębiorstwa.

Przykład planu produkcji do biznesplanu otwarcia sklepu odzieżowego

Sklep odzieżowy znajduje się w sowieckiej dzielnicy Jekaterynburga, liczącej 250 tysięcy mieszkańców. (najbardziej zatłoczona część miasta). W bliskiej odległości od sklepu znajduje się osiedle mieszkaniowe przy ruchliwej ulicy. W pobliżu obiektu znajdują się także przystanki autobusowe (70 m), biurowce i banki (190 i 230 m), centra handlowe, restauracje, kawiarnie i sklepy spożywcze (od 80 m).

Sklep znajduje się na wynajętej powierzchni 185 mkw. m. Pomieszczenie podzielone jest na następujące strefy: część wejściowa (30 m2), część sprzedażowa (100 m2), przymierzalnia (30 m2), kasy fiskalne (15 m2), łazienka ( 12 m2). Koszt wynajmu wynosi 100 tysięcy rubli miesięcznie. Umowa najmu obowiązuje przez 5 lat.

Koszty otwarcia sklepu odzieżowego, w tym koszty opracowania projektu projektowego, napraw i przebudowy (400 tysięcy rubli), zakupu sprzętu (400 tysięcy rubli), kampanii reklamowych i imprezy otwarcia (100 tysięcy rubli) oraz inne wydatki wyniesie 1 500 000 rubli.

Do stałych kosztów operacyjnych zalicza się koszt zakupu partii odzieży sezonowej. Do wydatków stałych zalicza się również czynsz (100 tysięcy rubli), koszty reklamy (około 40 tysięcy rubli), rachunki za media, wywóz śmieci, opłaty za energię elektryczną (około 15 tysięcy rubli). Wpływ na popyt będzie miała zwiększona rozpoznawalność sklepu wśród ludności. W ciągu roku planowane jest zwiększenie ruchu w sklepach do 80-85%.

6. Opracowanie planu produkcji

Plan produkcji należy rozpocząć od krótkiego wyjaśnienia, gdzie towar będzie wytwarzany – w istniejącym lub nowo utworzonym przedsiębiorstwie. Można wtedy podkreślić korzystną lokalizację przedsiębiorstwa (jeśli taki fakt ma miejsce) względem rynków zbytu, dostawców, siły roboczej, usług itp.

Następnym krokiem przy pisaniu tej sekcji może być opisanie procesu produkcyjnego. W tym celu należy wskazać rodzaj produkcji (pojedyncza, seryjna, masowa), sposób jej organizacji, strukturę cyklu produkcyjnego, można przedstawić schemat procesu technologicznego, który wyraźnie pokazuje, dokąd trafią wszystkie rodzaje surowców i komponentów skąd i skąd, w jakich warsztatach i w jaki sposób zostaną przetworzone na produkty. Plan produkcji ocenia istniejącą technologię w następujących obszarach: zgodność technologii z nowoczesnymi wymaganiami, stopień automatyzacji procesu produkcyjnego, zapewnienie elastyczności procesu, możliwość szybkiego zwiększania lub zmniejszania wydajności produkcyjnej.

W tej sekcji przedstawiono główne kierunki doskonalenia rozwoju technologii przewidziane w biznesplanie.

Jeżeli w przyszłym okresie nastąpi zmiana technologia produkcji produktu, wówczas w biznesplanie odnotowuje się, jak proponowane zmiany technologiczne wpłyną na jakość produktu, poziom kosztów produkcji i cenę produktu.

Jeżeli proces produkcyjny obejmuje wykonywanie części operacji przez podwykonawców, jest to również wyraźnie odnotowane w biznesplanie. Celowość wyboru konkretnych partnerów uzasadniana jest z punktu widzenia minimalnych kosztów produkcji, transportu i kontroli przychodzącej komponentów i półproduktów dostarczonych przez podwykonawcę. Przy wyborze partnerów ocenia się ich rzetelność, możliwości produkcyjne, finansowe, kadrowe i prestiż.

Biznesplan szczegółowo analizuje system zarządzania jakością produktów firmy. Podano, na jakich etapach i jakimi metodami będzie ono realizowane kontrola jakości, jakimi standardami będą kierować się producenci wyrobów.

Plan produkcji może zawierać także informacje nt systemu bezpieczeństwa środowisko , wskazując środki podjęte w celu unieszkodliwienia odpadów i odpowiadające im koszty.

Program produkcyjny(prognoza wielkości produkcji i sprzedaży produktów), podana w biznesplanie, opracowywana jest na podstawie wyników badań marketingowych rynku zbytu i ich późniejszego porównania z możliwościami produkcyjnymi przedsiębiorstwa.

Program produkcji określa wymaganą wielkość produkcji wyrobów w okresie planowania, odpowiadającą nomenklaturze, asortymentowi i jakości wymaganiom planu sprzedaży. Określa zadania związane z uruchomieniem nowych obiektów produkcyjnych, zapotrzebowanie na materiały i surowce, liczbę personelu i transport.

Przedsiębiorstwa formułują program produkcji w oparciu o zamówienia rządowe, zamówienia konsumenckie zidentyfikowane w procesie badania rynku popytu konsumenckiego.

Główne wskaźniki programu produkcyjnego to:

1) nomenklatura zawierająca nazwę produktu ze wskazaniem ilości, jakości i terminów dostawy;

2) produkty handlowe;

3) produkcja w toku;

4) produkcja brutto.

Z kolei działalność produkcyjną przedsiębiorstwa charakteryzuje system wskaźników:

1) popyt na produkty;

2) moce produkcyjne;

3) wielkość produkcji;

4) koszty i ceny;

5) zapotrzebowanie na zasoby i inwestycje;

6) całkowity i netto dochód przedsiębiorstwa;

7) dywidendy od akcji itp.

Plan produkcji i sprzedaży produktów zawiera z reguły system wskaźników naturalnych i kosztowych.

Korzyści naturalne wskaźniki to widoczność, obiektywizm w ocenie zaspokojenia zapotrzebowania na dany rodzaj produktu, wkład każdego przedsiębiorstwa w rozwiązanie tego problemu, stopień wykorzystania mocy produkcyjnych i zasobów produkcyjnych.

Wada - trudno jest określić całkowitą wielkość produkcji i sprzedaży w przedsiębiorstwach o produkcji wieloproduktowej.

Główne wskaźniki kosztów produkcji produktu w przedsiębiorstwie obejmują obrót brutto, obrót wewnątrz fabryki, produkty zbywalne, produkcję brutto, wielkość sprzedanych produktów, standardowy koszt przetworzenia (SPT), produkty czyste i warunkowo czyste.

W różnych okresach rozwoju gospodarki kraju preferowano jeden lub drugi wskaźnik kosztów charakteryzujący wielkość produkcji.

Obrót brutto przedsiębiorstwa to całkowity koszt produkcji wszystkich działów głównych, pomocniczych i usługowych. Produkty wlicza się do obrotu brutto niezależnie od tego, czy przeznaczone są do dystrybucji za granicę, czy też do dalszego przetwarzania przemysłowego w tym samym przedsiębiorstwie. Wskaźnik ten pozwala zatem na wielokrotne przeliczanie produktów w obrębie przedsiębiorstwa. Obliczanie obrotu brutto nabiera pewnego charakteru znaczenie gospodarcze przy analizie pracy przedsiębiorstwa, uzasadnianiu planowanych wskaźników, gdy zmienia się struktura produkcji przedsiębiorstwa (wprowadzane są nowe warsztaty, rozbudowa istniejących), gdy zmienia się struktura produkcji w związku ze zmianą (zwiększeniem, zmniejszeniem) wolumenu spółdzielczych dostaw do przedsiębiorstwa.

Obrót wewnątrzzakładowy– suma kosztów produktów własnej produkcji zużytych w przedsiębiorstwie na potrzeby produkcyjne. Zużycie przemysłowe w przedsiębiorstwie obejmuje przetwarzanie półproduktów pochodzących z jego produkcji do wytworzenia wyrobów gotowych, zużycie energii elektrycznej, sprężonego powietrza, pary z jego produkcji, zużycie części i produktów powstałych z jego produkcji w naprawy bieżące budynki, konstrukcje, urządzenia.

Towar, brutto, sprzedane produkty ustalany metodą fabryczną, tj. koszt tej części produktu, która jest wykorzystywana w przedsiębiorstwie na własne potrzeby produkcji przemysłowej, jest wyłączony z kosztu wyrobów gotowych i półproduktów planowanych do produkcji. Wadą tej metody jest to, że wartość towaru, brutto, sprzedanych produktów może ulec zmianie w wyniku zmian w strukturze organizacyjnej przedsiębiorstw. Zatem połączenie dwóch lub więcej przedsiębiorstw w jedno (przy łączeniu produkcji) prowadzi do spadku, a podział przedsiębiorstw (przy specjalizacji produkcji) prowadzi do wzrostu wartości tych wskaźników. Ilość produktów rynkowych, brutto, sprzedanych nie zależy od tego, czy przedsiębiorstwo samo wydobywa, wytwarza surowce, półprodukty do wytworzenia wyrobów gotowych, czy też otrzymuje je z zewnątrz.

Produkty komercyjne przedsiębiorstwa to produkty wytworzone w okresie sprawozdawczym i sprzedane lub przeznaczone do sprzedaży. Skład produktów handlowych (T pr) obejmuje produkty gotowe (G z); półprodukty przeznaczone do dystrybucji do odbiorców zewnętrznych (Pf); prace o charakterze przemysłowym, realizowane na zlecenie z zewnątrz (R pr); wszelkiego rodzaju prace remontowe wykonywane na zlecenie z zewnątrz (R slave); wyroby warsztatów pomocniczych przeznaczone na sprzedaż zewnętrzną lub na własny użytek (B). Zatem wielkość produktów zbywalnych można określić za pomocą wzoru:

T pr = G. z + P. ż + R pr + R. niewolnik + w ok

Gdzie A ja– wyroby i-tego typu;

C ja - cena jednostkowa produktu i-tego rodzaju;

Q y - koszt świadczonych usług.

Wolumen produktów handlowych ustalany jest w cenach bieżących (bieżących) przedsiębiorstwa i stanowi podstawę naliczania podatków (VAT, akcyza itp.). Produkty komercyjne są zawsze ustalane bez uwzględnienia podatku VAT i innych podatków specjalnych.

Brutto odnosi się do wszystkich wyrobów wytworzonych przez przedsiębiorstwo w okresie sprawozdawczym, bez względu na stopień ich gotowości i przeznaczenia. Wielkość produkcji brutto (Vpr) można określić ze wzoru:

w pr = T pr + (N do – N n),

Gdzie N k - bilans produkcji niezakończonej na koniec roku, rub.;

N n - to samo na początek roku.

Salda produkcji w toku ustalane są na podstawie danych księgowych lub inwentaryzacyjnych. Normalna ilość produkcji w toku na koniec okresu planowania musi odpowiadać warunkom produkcji w następnym okresie.

Sprzedane produkty - są to wyroby gotowe przeznaczone do sprzedaży, dostarczone do magazynu wyrobów gotowych i udokumentowane w ciągu 24 godzin ostatni dzień miesiąca lub do godziny 8:00 pierwszego dnia miesiąca następującego po okresie sprawozdawczym.

Wolumen sprzedanych produktów w okresie planistycznym (Q rp) można określić korzystając ze wzoru:

Q pr = On + T pr – OK,

Gdzie On, OK– stany wyrobów gotowych w magazynie na początek i koniec okresu objętego kontrolą (rok, miesiąc itp.);

T pr– produkty handlowe zgodnie z planem.

W warunkach gospodarka rynkowa specjalne znaczenie należy podać wskaźnikowi „ilość sprzedanych produktów” w ramach umów na dostawy, co określa skuteczność, wykonalność działalność gospodarcza przedsiębiorstwa.

Produkty sprzedane– są to gotowe produkty wysyłane do kupującego, za które środki przekazywane są na rachunek bankowy dostawców. Mierzone w cenach bieżących.

Zgodnie z Przepisami o rachunkowości i sprawozdawczości Federacji Rosyjskiej przychody ze sprzedaży produktów można ustalić na dwa sposoby.

1. Po otrzymaniu płatności gotówka na rachunki w instytucjach bankowych, a przy płatności gotówką – po otrzymaniu środków w kasie.

2. Po wysłaniu towaru i przedstawieniu kupującemu (klientowi) dokumentów płatniczych.

Opracowując politykę raportowania na okres planistyczny, każde przedsiębiorstwo przyjmuje jedną z dwóch opcji rozliczania przychodów ze sprzedaży produktów w oparciu o warunki handlowe i zawarte umowy. Pierwsza opcja uznania przychodów ze sprzedaży jest obecnie najpowszechniejsza w gospodarce rosyjskiej. Zmniejsza to jednak wiarygodność przy obliczaniu wyniku produkcji: wydatki (materiały, płace itp.) są naliczane w jednym okresie sprawozdawczym, a przychody z wysyłanych produktów bardzo często pojawiają się w innym, co tłumaczy się ogólnym gwałtownym spadkiem sprzedaży produktów wolumeny, innymi słowy przedsiębiorstwo często pracuje w magazynie.

Druga opcja rozliczania sprzedaży zapewnia większą niezawodność w obliczaniu wyniku produkcyjnego. Jednakże przedsiębiorstwo od razu zadłuża się z tytułu podatku VAT i podatku dochodowego w związku z faktycznym otrzymaniem pieniędzy, szybko popada w niewypłacalność i bankructwo finansowe. Ogromne wzajemne zadłużenie, brak dyscypliny finansowej klientów i wysoki poziom monopolizacji powodują, że stopień wykorzystania drugiej opcji jest niewielki. Najczęściej stosowany jest w przedsiębiorstwach transportowych, komunikacyjnych i budowlanych.

Proces wdrożenia kończy obieg majątku gospodarczego przedsiębiorstwa, co pozwala mu wywiązać się ze swoich zobowiązań wobec budżetu państwa, banku kredytów, pracowników i pracowników, dostawców oraz zwrócić koszty produkcji. Niezakończenie zadań wdrożeniowych spowalnia przepływ kapitału obrotowego, opóźnia płatności i pogarsza sytuacja finansowa przedsiębiorstwa.

Wskaźniki produktów brutto, zbywalnych i sprzedanych nie w pełni charakteryzują końcowy wynik przedsiębiorstwa. Wynika to z faktu, że wielkość tych produktów obejmuje koszty materiałów, które są duże środek ciężkości. Dlatego do pomiaru wkładu własnego przedsiębiorstwa w produkcję należy zastosować następujące wskaźniki:

1) produkty warunkowo netto, które obejmują koszty wynagrodzeń z rozliczeniami międzyokresowymi, amortyzacją oraz zyskiem;

2) czyste produkty. Jest to część produkcji brutto odpowiadająca nowo utworzonej wartości, tj. jest to warunkowo czysta produkcja bez amortyzacji;

3) normatywne produkty czyste, które różnią się od czystych tym, że powstają w oparciu o stabilne standardy.

Ważnymi wskaźnikami rynkowymi są wskaźniki odnowienia produktu. Zgodnie ze swoim cyklem życia każdy rodzaj produktu osiąga pewien okres maksymalnej wydajności, dlatego konieczny jest okresowy przegląd asortymentu.

Współczynnik odnowienia produktu charakteryzuje stosunek nowych i starych produktów i jest stosowany w wielu przedsiębiorstwach jako zatwierdzony wskaźnik docelowy w całkowitej wielkości produkcji. Jest szczególnie szeroko stosowany w praktyce zagranicznej.

Program produkcyjny przedsiębiorstwa należy opracować w następującej kolejności:

1) firma przeprowadza badanie rynku, określa pozycję produktu na rynku, możliwy popyt i wielkość sprzedaży;

2) na podstawie możliwej wielkości sprzedaży określić wielkość sprzedanych produktów:

N realne = sprzedaż Q? C;

3) zaplanować wolumen produktów handlowych:

N tov = N real – (O n – O k);

4) określić wielkość produkcji brutto:

N wał = N element + (N k – N n);

5) porównać możliwą wielkość produkcji z dostępnymi zasobami materiałowymi, finansowymi i innymi.

Biznesplan zawiera dane dotyczące wielkości produkcji każdego rodzaju produktu w jednostkach fizycznych, a także planowane wartości tych wskaźników na kolejne 3 do 5 lat.

Opisują istniejącą firmę zdolności produkcyjne, w tym pomieszczenia produkcyjne i administracyjne, magazyny i place, sprzęt specjalny, mechanizmy i inne aktywa produkcyjne, dostępny w przedsiębiorstwie.

Plan produkcji musi odpowiadać możliwościom przedsiębiorstw - wielkości lub liczbie jednostek produktów (usług, robót), które można wyprodukować w pewien okres.

Pod możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa rozumie się przez to maksymalną możliwą produkcję produktów w zakresie i asortymencie przewidzianym planem sprzedaży, przy pełnym wykorzystaniu urządzeń produkcyjnych, przestrzeni oraz z uwzględnieniem postępu technologicznego, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.

Obliczanie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa jest najważniejszy etap uzasadnienie programu produkcyjnego. Na podstawie obliczeń zdolności produkcyjnych identyfikowane są rezerwy wewnątrzprodukcyjne na wzrost produkcji, ustalane są wielkości produkcji i określana jest potrzeba zwiększenia mocy produkcyjnych poprzez ponowne wyposażenie techniczne, przebudowę i rozbudowę istniejących oraz budowę nowych obiektów.

Planowanie mocy produkcyjnych opiera się na uwzględnieniu czynników, od których zależy ich wartość. Przy obliczaniu mocy brane są pod uwagę następujące czynniki:

1) strukturę i wielkość trwałego majątku produkcyjnego;

2) wysokiej jakości skład sprzęt, stopień zużycia fizycznego i moralnego;

3) zaawansowane standardy techniczne dotyczące wydajności sprzętu, wykorzystania przestrzeni, pracochłonności produktów, wydajności produktu z surowców;

4) postępowość stosowanych procesów technologicznych;

5) stopień specjalizacji;

6) tryb działania przedsiębiorstwa;

7) poziom organizacji produkcji i pracy;

8) fundusz czasu pracy sprzętu;

9) jakość surowców i rytm dostaw.

Zdolność produkcyjna jest wielkością zmienną. Pozbywanie się mocy produkcyjnych następuje z następujących powodów: zużycie sprzętu, wzrost pracochłonności wytwarzania produktów, zmiany w nomenklaturze i asortymencie produktów, skrócenie czasu eksploatacji, zakończenie okresu leasingu sprzętu. Te same czynniki działają również w odwrotnym kierunku.

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa się na podstawie wydajności wiodących warsztatów, sekcji, linii produkcyjnych, maszyn (jednostek), z uwzględnieniem działań eliminujących wąskie gardła i ewentualną współpracę w produkcji.

W kalkulacji zdolności produkcyjnych uwzględnia się cały dostępny sprzęt, także ten nieaktywny z powodu awarii, napraw i modernizacji. Uwzględnia się urządzenia instalowane oraz znajdujące się w magazynach przeznaczone do uruchomienia w planowanym okresie. Przy obliczaniu wydajności nie uwzględnia się wyposażenia warsztatów pomocniczych i serwisowych.

Obliczanie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1) obliczanie zdolności produkcyjnej jednostek i grup urządzeń technologicznych;

2) obliczanie zdolności produkcyjnej zakładów produkcyjnych;

3) obliczenie zdolności produkcyjnej warsztatów (budynki, produkcja);

4) obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa jako całości.

Do obliczenia zdolności produkcyjnej stosuje się dwie metody:

1) pod względem wydajności sprzętu;

2) według pracochłonności wytwarzania produktów.

W produkcji ciągłej wydajność jednostek, sekcji i warsztatów oblicza się z reguły na podstawie wydajności sprzętu, a w produkcji dyskretnej - na podstawie pracochłonności wytwarzania produktów.

Planowanie mocy produkcyjnych polega na wykonaniu zestawu zaplanowanych obliczeń w celu określenia:

1) moc wejściowa;

2) moc wyjściowa;

3) wskaźniki stopnia wykorzystania mocy.

Moc wejściowa zależy od dostępnego sprzętu zainstalowanego na początku okresu planowania.

Moc wyjściowa to moc na koniec okresu planowania, obliczona na podstawie mocy wejściowej, dyspozycji i mocy wejściowej w okresie planowania.

Planowanie produkcji wyrobów odbywa się w oparciu o średnioroczną wydajność (MC), obliczoną według wzoru:

gdzie M n – zdolność produkcyjna na początku okresu planistycznego;

M y – zwiększenie władzy dzięki działaniom organizacyjnym i innym nie wymagającym inwestycji kapitałowych;

Ch 1, …, Ch 4 – odpowiednio liczba miesięcy pracy mocy;

Мр – zwiększenie mocy produkcyjnych w wyniku modernizacji technicznej, rozbudowy i przebudowy przedsiębiorstwa;

Mun - zwiększenie lub zmniejszenie mocy produkcyjnych w wyniku zmian w nomenklaturze i asortymencie produktów, otrzymanie aktywów produkcji przemysłowej od innych przedsiębiorstw i ich przeniesienie do innych organizacji, w tym leasing;

M in – zmniejszenie mocy w wyniku jej utylizacji z powodu złego stanu technicznego.

Należy rozróżnić moc rzeczywistą i projektowaną. Ich zgodność charakteryzuje się stopniem mistrzostwa.

Stopień rozwoju zdolności projektowych charakteryzuje się następującymi wskaźnikami:

1) czas trwania (okres) rozwoju;

2) stopień rozwoju projektowanej przepustowości;

3) stopień wykorzystania oddanych mocy;

4) wielkość produkcji w okresie rozwojowym;

5) osiągnięcie w projekcie poziomów kosztów, wydajności pracy i rentowności.

Pod okres (okres) rozwoju Przez zdolność projektową przedsiębiorstwa lub jego części (sklepu, działu, bloku) rozumie się czas od dnia podpisania protokołu przyjęcia do eksploatacji do momentu trwałej produkcji wyrobów przez planowany obiekt. Wielkość produkcji w zakładach znajdujących się na etapie rozwijania zdolności projektowych należy określić biorąc pod uwagę ten wskaźnik. Planując ten wskaźnik, nie należy brać pod uwagę czasu poświęconego na przygotowanie produkcji do wydania nowych produktów na oddanym obiekcie, uruchomienie i kompleksowe testowanie sprzętu. Poziom rozwoju to procent (współczynnik) rozwoju zdolności projektowych, który był konsekwentnie osiągany od określonej daty. Oblicza się go jako stosunek wydajności produktu w określonym okresie (godzina, dzień, miesiąc, rok) do odpowiedniej (godzinowej, dziennej, miesięcznej, rocznej) wydajności projektowej.

Trwają prace nad bilansem mocy produkcyjnych.

Na podstawie wyników wszystkich obliczeń opracowywany jest bilans mocy produkcyjnych w celu pełniejszego powiązania projektu programu produkcyjnego z mocami produkcyjnymi przedsiębiorstwa. Odzwierciedla wejściową, wyjściową i średnią roczną zdolność produkcyjną, a także wejściową i wyjściową zdolność produkcyjną. W oparciu o bilans mocy produkcyjnych i w trakcie ich rozwoju przeprowadza się:

1) wyjaśnienie możliwości programu produkcyjnego;

2) określenie, w jakim stopniu program prac dotyczący przygotowania produkcji nowych wyrobów obejmuje moce produkcyjne;

3) określenie stopnia wykorzystania mocy produkcyjnych i środków trwałych;

4) identyfikacja nierównowag wewnątrzprodukcyjnych i możliwości ich eliminacji;

5) określenie konieczności inwestycji zwiększających przepustowość i eliminujących wąskie gardła;

6) ustalanie zapotrzebowania na sprzęt lub identyfikacja nadwyżek sprzętu;

7) poszukiwanie najskuteczniejszych opcji specjalizacji i współpracy.

Bilans mocy produkcyjnych według rodzaju produktu na koniec planowanego roku oblicza się poprzez zsumowanie mocy na początku roku i jej przyrostu pomniejszonej o sprzedaż.

Bilans mocy produkcyjnych obliczany jest dla każdego rodzaju produktu podstawowego według poniższej struktury.

Sekcja 1. Moc na początku okresu planowania:

1) nazwę produktu;

2) jednostka miary;

3) kod produktu;

4) pojemność według projektu lub obliczeń;

5) moc na koniec roku bazowego.

Sekcja 2. Zwiększenie mocy w planowanym roku:

1) przyrost mocy całkowity;

2) w tym z powodu:

a) uruchamianie nowych i rozbudowę istniejących;

b) rekonstrukcja;

c) ponowne wyposażenie oraz środki organizacyjno-techniczne. Spośród nich:

– poprzez zmianę trybu pracy, zwiększenie przesunięcia godzin pracy;

– poprzez zmianę asortymentu i zmniejszenie pracochłonności;

d) otrzymanie leasingu, czynszu od innych podmiotów gospodarczych.

Sekcja 3. Redukcja mocy w planowanym roku:

1) zbycie mocy ogółem;

2) w tym z powodu:

a) zmiany asortymentu lub wzrost pracochłonności;

b) zmiana trybu pracy, redukcja zmian, godzin pracy;

c) utylizacja z powodu złego stanu technicznego, wyczerpania zapasów;

d) leasing, dzierżawa innym podmiotom gospodarczym.

Sekcja 4. Wydajność na koniec planowanego okresu:

1) zdolność na koniec roku;

2) średnioroczną zdolność produkcyjną w planowanym roku;

3) wielkość produkcji lub ilość przetworzonych surowców w planowanym roku;

4) stopień wykorzystania średniorocznej zdolności produkcyjnej w planowanym roku.

Na podstawie informacji o istniejącym zapotrzebowaniu na moce produkcyjne i pomieszczenia produkcyjne ustala się zapotrzebowanie na dodatkowe urządzenia oraz ogólne zapotrzebowanie na środki trwałe i wartości niematerialne i prawne. Obliczenia zapotrzebowania na środki trwałe przeprowadza się według rodzaju środków trwałych w oparciu o standardy produktywności.

Również w planie produkcji standardy kapitału obrotowego obliczane są metodą bezpośredniego liczenia. To ostatnie polega na obliczeniu wartości każdego elementu kapitału obrotowego w warunkach osiągniętego poziomu organizacyjno-technicznego przedsiębiorstwa, biorąc pod uwagę wszystkie zmiany przewidziane w rozwoju technologii, technologii i organizacji produkcji.

Obliczanie zapotrzebowania na kapitał obrotowy przeprowadza się nie tylko dla nowo utworzonych przedsiębiorstw, ale także w przypadku konieczności radykalnej zmiany istniejących standardów kapitału obrotowego.

Racjonując kapitał obrotowy, należy wziąć pod uwagę zależność norm od następujących czynników:

1) czas trwania cyklu produkcyjnego wytwarzania produktów;

2) konsekwencja i przejrzystość pracy punktów zaopatrzeniowych, przetwórczych i produkcyjnych;

3) warunki dostaw (długość przerw w dostawach, wielkość dostarczanych partii);

4) oddalenie dostawców od konsumentów;

5) prędkość przewozu, rodzaj i nieprzerwane prowadzenie transportu;

6) czas przygotowania materiałów do wprowadzenia ich do produkcji;

7) częstotliwość wprowadzania materiałów do produkcji;

8) warunki sprzedaży produktów;

9) systemy i formy płatności, szybkość obiegu dokumentów, możliwość skorzystania z faktoringu.

Opracowane w przedsiębiorstwie standardy dla każdego elementu kapitału obrotowego obowiązują przez wiele lat i w tym przypadku istotne zmiany w warunkach produkcji i wprowadzania do obrotu produktów są określone z uwzględnieniem ich.

Standaryzowane są następujące elementy kapitału obrotowego:

1) zapasy produkcyjne;

2) niedokończona konstrukcja;

3) rozliczenia międzyokresowe wydatków;

4) wyroby gotowe znajdujące się w magazynie przedsiębiorstwa;

5) gotówkę w kasie do przechowywania.

Wszystkie wymienione standardy kapitału obrotowego powinny uwzględniać zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na środki finansowe nie tylko na podstawową działalność, ale także na infrastrukturę produkcyjną.

W przypadku istniejących przedsiębiorstw korekty kwoty kapitału obrotowego wprowadza się w części finansowej biznesplanu w oparciu o metodę współczynnikową normalizacji kapitału obrotowego (w oparciu o tempo wzrostu wielkości produkcji i poprawę wykorzystania kapitału obrotowego) .

Część kończy się obliczeniami kosztów produkcji i kosztów wytworzonych produktów. Koszt można określić dla wszystkich produktów, dla ich poszczególnych typów, komponentów, części, procesów produkcyjnych, a także dla pracy wydziałów, sekcji i warsztatów. Wszystkie koszty produkcji są zwykle grupowane według pewnych indywidualnych cech. Do głównej grupy kosztów zalicza się zazwyczaj następujące koszty:

1) przez elementy ekonomiczne. Wszystkie koszty są podsumowywane w oddzielnych grupach zgodnie z ich jednorodnością ekonomiczną, niezależnie od tego, gdzie są wydatkowane i zamierzony cel. Dzielą się na:

a) koszty materiałów (koszt surowców i wszystkich materiałów minus koszty zwrotu);

b) wynagrodzenie;

c) składki na potrzeby społeczne;

d) odpisy amortyzacyjne;

e) inne koszty (naprawy, spłata odsetek od kredytów, opłaty za emisję do środowiska, wartości niematerialne i prawne, koszty reklamy itp.);

2) według pozycji kosztowej. Koszty zawierające jeden lub więcej elementów ekonomicznych. Pozycje kosztorysowe uwzględniają cel i miejsce ich wystąpienia. Nazywa się to kosztem produktu.

Koszty podstawowe są związane bezpośrednio z wytwarzaniem produktów, a koszty ogólne są związane z utrzymaniem i zarządzaniem działami lub produkcją jako całością. Artykuł zawiera jeden prosty element. Jeśli obejmuje kilka elementów ekonomicznych, uważa się go za złożony.

Koszty w przedsiębiorstwie również dzielą się na stałe i zmienne. Koszty stałe nie zależą od wielkości produkcji (czynsz lokalu, energia oświetleniowa, ogrzewanie, składki ubezpieczeniowe, wynagrodzenie administracyjne). Rozmiar koszty zmienne proporcjonalnie do wielkości produkcji (surowce, materiały, energia elektryczna, płace).

Koszty mogą być stałe lub zmienne tylko w zależności od ich obszaru istotności. Obszar znaczenia- Jest to obszar, w którym koszty kształtują się równomiernie.

W części „Plan Produkcji” znajduje się kosztorys wytworzonych wyrobów oraz obliczenia dla wszystkich pozycji kosztorysu produkcji.

Najważniejsze informacje w sekcji:

1) obecność lub brak potrzeby organizowania nowego przedsiębiorstwa do produkcji proponowanego produktu;

2) lokalizację przedsiębiorstwa ze względu na bliskość rynku, dostawców, dostępność siły roboczej, transportu itp.;

3) wymagane moce produkcyjne i planowaną dynamikę ich uruchamiania w przyszłości;

4) środki trwałe niezbędne do organizacji produkcji i dynamikę ich zmian w przyszłości;

5) zapotrzebowanie na zasoby materialne i zapasy;

6) możliwe trudności w organizacji produkcji;

7) dostawcy surowców, materiałów, półproduktów i komponentów. Warunki zakupu;

8) planowana współpraca produkcyjna. Docelowi uczestnicy;

9) obecność ograniczeń w wielkości produkcji lub podaży zasobów. Przyczyny ograniczeń i sposoby wyjścia z tej sytuacji;

10) proponowany mechanizm planowania produkcji. Procedura sporządzania planów i harmonogramów produkcji;

11) schemat przepływu produkcji;

12) etapy, metody i standardy kontroli jakości;

13) system ochrony środowiska i unieszkodliwiania odpadów;

14) koszty produkcji. Dynamika ich zmian;

15) dostępność powierzchni produkcyjnej dla rozbudowy produkcji i przejścia na nowe technologie;

16) cechy niedokończonej konstrukcji;

17) nowe technologie planowane do zastosowania w procesie produkcyjnym;

18) organizacja prac badawczo-rozwojowych w przedsiębiorstwie;

19) czas niezbędny do przejścia na produkcję nowego rodzaju towaru;

20) cechy przygotowania produkcji, etapy i koszty jego realizacji;

21) cechy poziomu naukowo-technicznego produkcji;

22) stopień zużycia sprzętu;

23) polityki i działania w zakresie zmiany potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa.

Z książki Wielkie wydarzenia. Technologie i praktyka zarządzania wydarzeniami. autor Szumowicz Aleksander Wiaczesławowicz

Planowanie Sporządzenie planu pracy Uwaga! Istnieje opinia, że ​​czas przeznaczony na realizację danego projektu jest kwotą stałą. Różnica polega na tym, ile czasu spędzasz na przygotowaniach i planowaniu. Spróbujmy wyobrazić sobie to graficznie. Pytanie: który

Z książki Planowanie biznesowe: notatki z wykładów autorka Beketova Olga

7. Sporządzenie planu organizacyjnego Ważnym punktem, od którego należy rozpocząć tę część biznesplanu i który należy szczegółowo omówić, jest struktura organizacyjna przedsiębiorstwa. Struktura organizacyjna jest udokumentowana graficznie

Z książki Rozwiązywanie problemów przez Keenana Keitha

8. Sporządzenie planu finansowego Ta część powinna być poświęcona zaplanowaniu wsparcia finansowego działalności firmy w celu: efektywne wykorzystanie dostępne środki Generalnie sekcja powinna zawierać następujące obszary: 1) finansowe

Z książki Prowadzenie spotkań i spotkań przez Keenana Keitha

Sporządzanie planu Sporządzenie planu działania jest kluczowe, jeśli chcesz wykorzystać każdą okazję do rozwiązania problemu. Twoim przewodnikiem będzie jasny i zwięzły plan złożony proces zamieniając swoją decyzję w rzeczywistość

Z książki Moje życie w reklamie przez Claude'a Hopkinsa

Sporządzanie protokołów Nie jest wskazane, aby protokół sporządzał przewodniczący posiedzenia. Notatki powinien sporządzać zawodowy sekretarz, aby przewodniczący miał możliwość kontroli

Z książki Planowanie przedsiębiorstwa: ściągawka autor Autor nieznany

Sporządzanie protokołów Jeżeli protokoły nie są sporządzane bezpośrednio po posiedzeniu, to jak najbardziej ważne fakty zostaną pominięte i wszystkie niezbędne informacje nie zostaną zapisane w protokole

Z książki Podręcznik audytu wewnętrznego. Ryzyka i procesy biznesowe autor Kryszkin Oleg

Z książki Biznes Plan 100%. Skuteczna strategia i taktyka biznesowa przez Rhondę Abrams

Z książki Elita menedżerska. Jak to wybieramy i przygotowujemy autor Tarasow Władimir Konstantinowicz

Z książki Marka osobista. Kreacja i promocja autor Ryabych Andriej Władysławowicz

Z książki Świetny zespół. Co musisz wiedzieć, robić i mówić, aby zbudować świetny zespół przez Millera Douglasa

2.4 Pisanie listu biznesowego Każdy menedżer musiał otrzymywać listy tak tajemnicze, jak przepowiednie Nostradamusa. O tym, jak ważna jest umiejętność jasnego pisania, nie trzeba mówić list biznesowy. Generalnie jednak uczestnicy konkursu posiadali tę umiejętność

Z książki Kanban i „just in time” w Toyocie. Zarządzanie zaczyna się w miejscu pracy autor Zespół autorów

Z książki Metoda McKinseya. Wykorzystanie technik wiodących konsultantów strategicznych do rozwiązywania problemów osobistych i biznesowych przez Rasiela Ethana

Z książki MBA w 10 dni. Najważniejsze programy wiodących szkół biznesu na świecie autor Silbiger Stefan

Przedsiębiorstwo dosłownie płaci wysoką cenę za błędy w planowaniu. Planowanie produkcji wyrobów to proces zbierania danych na temat oczekiwanego wydania gotowych wyrobów ujednolicony program w kategoriach pieniężnych i fizycznych. Planowanie produkcji i sprzedaży produktów dotyczy działalności zarządczej przedsiębiorstwa.

Planowana wielkość produkcji ustalana jest na podstawie umów z klientami i własnych potrzeb, a także z uwzględnieniem rozwój strategiczny przedsiębiorstw deweloperskich.

System planowania pracy jako część biznesplanu

Jeśli organizacja jest na początkowym etapie, biznesplan koniecznie opracowuje artykuł dotyczący prognozy produktu w oparciu o badania marketingowe. Wskazuje dane dotyczące ilości i zasięgu proponowanego wydania produktu, a także środków do osiągnięcia celu: sprzętu, zapotrzebowania na materiały i zasoby ludzkie. Aby zainwestować w projekt, produkcja musi być dokładnie zaplanowana.

Procedura planowania produkcji

W istniejącym przedsiębiorstwie przemysłowym program produkcji opracowywany jest na podstawie zawartych umów z odbiorcami produktu, zgodnie z rządowym planem zamówień lub według średniorocznej produkcji produktu. Uwzględniane są także dane pochodzące z analizy potrzeb rynku i popytu na towary. W opracowywaniu planowania wielkości produkcji biorą udział następujące działy:

• Serwis produkcyjny i dział handlowy ustalają nomenklaturę, ilość i termin sprzedaży. Planowanie produkcji i sprzedaż produktów.
• Zadaniem działu budżetowego jest określenie kosztów niezbędnych materiałów, kosztów pracy, zasobów energii, paliwa, a także kosztów ogólnych i kosztów ogólnego zarządu. Ustal cenę nowego produktu.
• Dział HR powinien obliczyć liczbę godzin pracy maszyny na wykonanie wszystkich operacji i przeanalizować zgodność zasobów pracy z obliczoną wielkością produkcji.
• Dział techniczny analizuje zgodność środków trwałych, systemów i urządzeń przedsiębiorstwa z zamierzoną realizacją wszystkich operacji związanych z wytwarzaniem produktów, robót budowlanych, usług i ustala standardy kosztowe.
• Usługa logistyczna potwierdza dostarczenie i zakup towarów i materiałów, części zamiennych oraz ogłasza ich cenę.

Przy obliczaniu operacji stosuje się metody oparte na zamówieniach, kosztach i regulacjach.

Podstawowe zasady i rodzaje planowania

Główny cel przedsiębiorstwo produkcyjne jest uzyskanie wysokich zysków przy najniższych kosztach. Aby zachować rentowność, w kalkulacjach prognostycznych należy przestrzegać następujących zasad:

• Zasada systematyki. Aby zapewnić płynne działanie, wszystkie usługi w przedsiębiorstwie muszą być zjednoczone jednym celem i ze sobą powiązane.
• Zasada odzyskiwania. Wszystkie koszty i wydatki produkcyjne muszą być pokryte z dochodu, przy określonej stopie zysku. W tym celu stosuje się metodę bilansową.
• Zasada elastyczności. Kiedy zmieniają się czynniki produkcji, przedsiębiorstwo musi mieć zdolność dostosowania się do wymagań.
• Zasada stałości. Prace planistyczne prowadzone są w sposób ciągły przez cały cykl życia przedsiębiorstwa.

Rodzaje planowania są klasyfikowane w zależności od czasu i celów programu.

Ale dla każdego warsztatu lub działu opracowywane są również plany. Planowanie opracowany jako harmonogram wydań różne kategorie towary. Należy w tym przypadku uwzględnić dane dotyczące dostaw materiałów przekazane przez dział logistyki, dane dotyczące wykorzystania mocy produkcyjnych oraz informację o priorytecie produkcji poszczególnych modeli. Gotowe produkty muszą być wytwarzane bez przestojów sprzętu, przy pełnym obciążeniu pracowników i bez nadmiernych zapasów.

Dokumenty opracowane w trakcie planowania

Plan produkcji to z reguły tabela programowa opracowana w Excelu i zawierająca następujące dane:

• Lista gotowych produktów zawierająca numer produktu, nazwę i krótką charakterystykę techniczną.
• Liczba produktów.
• Terminy realizacji i wysyłka produktów.
• Koszt produktu na jednostkę i dla całej objętości.
• Kod klienta.

Często plany wyrażane są w kategoriach pieniężnych w rublach i jednostkach konwencjonalnych - w przypadku przedsiębiorstw prowadzących rynek sprzedaży za granicą. Oprócz planu dział budżetowy opracowuje szacunki kosztów produkcji według następujących wskaźników:

• Podstawowe wydatki- koszty bezpośrednio związane z wytworzeniem produktów - surowce, zasoby energii, płace itp.
• Koszty ogólne– koszty niezwiązane bezpośrednio z procesem produkcyjnym: materiały eksploatacyjne, koszty napraw, koszty pracy inżynierów itp.
• Ogólne koszty administracyjne i koszty sprzedaży produktów.

Również w kosztorysie planowane są koszty w przeliczeniu na jednostkę kosztu produkcji i cały wolumen oraz prognozowaną wysokość przychodów, zysku ze sprzedaży. Zwykle opracowywany jest zatwierdzony roczny plan uwalniania, a co miesiąc przeprowadzane jest planowanie rutynowe lub operacyjne.

Obliczanie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa

Przed zaplanowaniem produkcji należy obliczyć moce produkcyjne lub zdolność do wytworzenia największego rocznego wolumenu produktów przy pełnym pokryciu wszystkich środków trwałych i zasobów pracy. W kalkulacji tej uwzględniono rozszerzoną gamę produktów.

Wzór na obliczenie zdolności produkcyjnej jest następujący: Mpr = Pob + Ff, gdzie Pob to produktywność wyrażona w liczbie produktów na jednostkę czasu, Ff to rzeczywista ilość czasu pracy. Przy obliczeniach należy wziąć pod uwagę żywotność sprzętu, pojawienie się nowych jednostek sprzętu, wymuszone przestoje i naprawy.

Zdolność produkcyjną można mierzyć w jednostkach: sztukach, kilogramach, godzinach, jeśli mówimy o usługach, innych jednostkach miary. Dzieli się na następujące typy:

• Teoretyczny– w idealnych warunkach, przy pełnym obciążeniu całego sprzętu i personelu przedsiębiorstwa.
• Praktyczny– co zapewnia maksymalną produkcję wyrobów przy niezbędnych przestojach sprzętu.
• Normalna– opracowane z uwzględnieniem napraw i odchyleń eksploatacyjnych lub średnioroczne. Zwykle używany w planowaniu.

Podczas planowania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Produkty wysyłane do klienta, ale nie opłacone przez niego.
2. Dostępność udokumentowanych i gotowych do wysyłki produktów w magazynie.
3. Gotowe produkty w zakładach montażowych.
4. Produkty o różnym stopniu gotowości w warsztacie lub produkcji w toku.

Podsumowując wszystko powyższe, możemy wyciągnąć następujące wnioski:

• Im szersze i dokładniejsze badanie rynku, tym lepiej.
• Prawie niemożliwe jest dokładne przewidzenie procesu planowania produkcji produktu na początku roku przy szerokiej gamie produktów.
• Maksymalna realizacja planów możliwa jest tylko przy skoordynowanej pracy całego zespołu i indywidualnym podejściu do obowiązków każdego pracownika.
• Opracowywane plany muszą być dostosowywane do zmieniających się warunków zewnętrznych – inflacji, zmian popytu oraz warunków wewnętrznych – zmian kadrowych, klientów i dostawców, zwiększania lub zmniejszania wolumenów produktów.
• Przedsiębiorstwo musi mieć długoterminowe plany rozwoju, aby maksymalizować zyski.

Przedsiębiorcy zajmujący się produkcją towarów lub świadczeniem usług muszą szczególną uwagę poświęcić część biznesplanu poświęconą planowaniu produkcji. Przykładowy plan produkcji w biznesplanie powinien zostać utworzony na podstawie prognozowania sprzedaży produktów lub świadczenia usług. Im bardziej szczegółowa jest ta sekcja, tym większa szansa na przyciągnięcie inwestorów do firmy.

Początek rozwoju

Zanim zaczniesz opracowywać plan produkcji w biznesplanie, konieczne jest wyjaśnienie, czy przedsiębiorstwo działa, czy jest na etapie tworzenia. To pytanie interesuje przede wszystkim inwestorów. Jeśli firma dopiero powstaje, inwestorzy mogą wątpić w opłacalność inwestowania pieniędzy. Aby uniknąć ewentualnych błędów, należy prawidłowo położyć nacisk przy sporządzaniu planu produkcji.

Przegląd najważniejszych wydarzeń:

1. Zazwyczaj plan produkcji jest pisany przy użyciu planu sprzedaży produktu. Plan produkcji powinien być szczegółowo opisany. Lepiej to zorganizować za pomocą planie kalendarza oraz zawierać prognozy bieżących działań i niezbędnego finansowania.
2. Opisano ważne punkty proces technologiczny od momentu zakupu materiałów do sprzedaży gotowego produktu. Trzeba zastanowić się, w jaki sposób technologie będą się udoskonalać i co będzie do tego potrzebne.
3. Przeprowadzana jest analiza popytu na produkty i usługi. Należy przemyśleć kwestie dotyczące perspektyw zastosowanej technologii. Idealnie byłoby, gdyby był bardziej zaawansowany niż potencjalni konkurenci.
4. Przemyślane są kwestie związane z dostawą materiałów i komponentów, gdyż w większości przypadków od nich zależy stałość stosowanych technologii.
5. Określa się zapotrzebowanie na lokale do lokalizacji sprzętu i wyposażenia magazynu. Odnotowuje się lokalizację zakładów produkcyjnych i ich skład.
6. Wskazany aktywa materialne jakie przedsiębiorstwo posiada i w jaki sposób w przyszłości będą dostarczane niezbędne materiały. Jeżeli użyte materiały wymagają specjalnych warunków transportu i przechowywania, należy opisać, w jaki sposób te warunki są spełniane i jaka jest stosowana kontrola jakości.
7. Oceniane są wskaźniki praktyczności, określane na podstawie ilości wymaganego czasu i zasobów ludzkich potrzebnych do produkcji. Wskaźniki wpływają na marżę zysku i to właśnie ten moment niepokoi wielu inwestorów w większym stopniu.

Są to niezbędne punkty, na które należy zwrócić szczególną uwagę. Oczywiście, dla poprawne sporządzenie plan produkcji wymaga doświadczenia w wytwarzaniu towarów i świadczeniu usług. Jeśli produkcja zaczyna się od zera, zarówno pod względem wiedzy, jak i pracy jako całości, opracowując plan produkcji w biznesplanie, należy skorzystać z przykładów innych przedsiębiorstw, czerpiąc z ich doświadczeń najbardziej przydatne rzeczy.

Jak określić główne procesy technologiczne

Przy wyborze procesów technologicznych należy zwrócić uwagę nie tylko na doskonałość sprzętu, ale także na dostępność jego zastosowania w różnych warunkach funkcjonowania przedsiębiorstwa.

W celu dokładniejszej analizy możesz skorzystać z następujących źródeł danych:

1. Charakterystyka techniczna Można na przykład korzystać z oficjalnych stron internetowych producentów, obiektywnych recenzji konsumentów itp.
2. Ocena pracy analogów stosowanych w przedsiębiorstwach o tym samym profilu.

Wybierając sprzęt, należy zwrócić uwagę na zalety jego działania:

• trwałość;
• dostępność centrów usług zlokalizowanych w pobliżu;
• wszechstronność.

Część produkcyjna powinna zawierać również obliczenie wymaganej ilości sprzętu biurowego potrzebnego do normalnego funkcjonowania procesu pracy.

Uzasadnienie przesłanek

Wybierając lokal do produkcji, zwraca się uwagę na następujące punkty:

• Umiejętność spełniania wymagań bezpieczeństwa przemysłowego i przeciwpożarowego.
• Dostępność powierzchni pod magazyny.
• Możliwość umieszczenia wentylacji, klimatyzatorów, instalacji wodno-kanalizacyjnych.
• Dostępność ogrzewania w budynku.

Wraz z opracowaniem planu produkcji należy stworzyć plan rozmieszczenia urządzeń, uwzględniający ewentualną rozbudowę produkcji w przyszłości.

Wybór transportu

Plan produkcji zawarty w biznesplanie powinien uwzględniać opcje transportu wewnętrznego i zewnętrznego.

Transport wewnętrzny:

• ładowarki i przenośniki;
• manipulatorzy działający na terenie przedsiębiorstwa.

Wybór transportu wewnętrznego powinien następować jednocześnie z wyborem sprzętu i procesów technologicznych.

Transport zewnętrzny służy do dostarczania materiałów i transportu gotowych produktów na rynek w celu sprzedaży. Lepiej jest skorzystać z tego rodzaju transportu wynajem długoterminowy– jego nabycie jest nieopłacalne, gdyż wymaga wydzielonego miejsca parkingowego, materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych i personel serwisowy. Zakup na własność transportu zewnętrznego jest korzystny dla większych przedsiębiorstw.

Plan produkcji to specjalna część dokumentacji biznesowej zawierająca szczegółowy opis procesy technologiczne. Jest przedstawiany inwestorom do rozpatrzenia. Na ten akapit należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ odzwierciedla on umiejętności przedsiębiorcy i ocenia perspektywy firmy. Dlatego też, jeśli planowane jest dość poważne wydarzenie z udziałem majątku osób trzecich, plan produkcji zawarty w biznesplanie musi zostać zrealizowany profesjonalnie.

Obliczenia towarzyszące planowi produkcji muszą opierać się na przewidywanych wielkościach sprzedaży i dostaw surowców. Najbardziej oczywistym sposobem byłoby utworzenie kopii zapasowej informacji za pomocą wygenerowanego kalendarza dostaw (tabeli produkcyjnej) zapasy, składowanie i wysyłka gotowych produktów do sprzedaży detalicznej lub konsumenta końcowego.

Treść planu produkcji opiera się na łańcuchu przekształceń zasobów wejściowych w wynik procesu technologicznego. Wykorzystywane moce przedsiębiorstwa obejmować będą personel, inwestycje, sprzęt i surowce. Na wyjściu organizacja, zgodnie z projektem produkcyjnym, musi wyprodukować towary lub usługi, na które będzie popyt na rynku i które zainteresują konsumenta.

Funkcje sporządzania planu produkcji

Po nakreśleniu wiodących odcinków planu produkcji należy określić i przewidzieć wskaźniki służące uzasadnieniu profesjonalnych obliczeń. NA standardowy przykład firmy określają następujące parametry:

• Cena narzędzia. Prawie każda działalność gospodarcza wymaga korzystania z sieci elektrycznych, gazowych, poboru wody i kanalizacji. Przy ustalaniu planu produkcji uwzględnia się koszty usług wyspecjalizowanych firm w rozbiciu na miesiące, kwartały i lata;
• Przed sporządzeniem planu produkcji dla biznesplanu ważne jest określenie poziomu kosztów wypłaty wynagrodzeń pracownikom. Całkiem możliwe, że będzie to największa pozycja wydatków w pierwszym roku działalności;
• W planie technologicznym przedsiębiorstwa ważne jest uwzględnienie podaży. Dla poszczególne kategorie produkcje mogą stosować różne wzory na koszt i wyprowadzenie stosunku do sprzedaży. Klasyczną proporcją produkcji w biznesie jest obliczanie rentowności 1:2. Oznacza to, że jeśli koszt wykonania jednostki towaru wynosi 1 rubel, ostatecznie powinien kosztować co najmniej 2.

Oprócz kosztów uwzględnionych w planowaniu biznesowym brane są pod uwagę również przychody firmy. Należą do nich marże zysku, skuteczność w przyciąganiu wykwalifikowanych talentów i zwrot z inwestycji. Ważne będzie tutaj uwzględnienie wpływu kosztów produkcji na działalność przedsiębiorstwa.

Klasyfikacja planów produkcyjnych

Zanim zaczniesz pracować nad akapitem, musisz zdecydować o rodzaju wyniku końcowego. Może to być sekcja zbiorcza biznesplan produkcji, wiodący harmonogram prac i plan dostaw. W zależności od częstotliwości pracy mogą one mieć charakter krótkoterminowy (do 2 lat), średnioterminowy (do 5 lat) i długoterminowy (10 lat i dłużej). Planując utworzenie lub rozwój dużej firmy, warto opracować wszelkiego rodzaju plany procesów produkcyjnych. Ten w najlepszy możliwy sposób będzie odzwierciedlać obraz rentowności.

Treść sekcji „plan produkcji”.

Struktura części opisowej procesu technologicznego ma nierozerwalne połączenie z wydatkami inwestycyjnymi i dalszą dystrybucją finansów na własny kapitał obrotowy. Biorąc pod uwagę cechy planu produkcji, przy sporządzaniu dokumentacji projektowej stosuje się następującą strukturę:

• Opis głównej technologii produkcji, która służy do wytworzenia docelowego produktu zgodnie z planem. Ta część projektu szczegółowo opisuje wszystkie etapy procesu technologicznego – od zakupu surowców po sprzedaż konsumentowi. Jeżeli planowanie przepływu pracy opiera się na unikalnej metodzie wytwarzania, należy uwzględnić koszty i czas uzyskania zgody patentowej;
• Opis algorytmu zakupu surowców, wiodących dostawców i kosztu zapasów. Wskazane byłoby uwzględnienie w charakterystyce planu produkcji organizacji transportu, magazynowania i dostaw na linię produkcyjną, a także metod recyklingu surowców odpadowych;
• Opis obiektów, terytoriów, działek, których dotyczy. W warunkach ograniczonych środków na otwarcie indywidualnego przedsiębiorstwa wskazane jest pozyskanie mocy produkcyjnych i transportu w oparciu o leasing.

Część produkcyjna biznesplanu zawiera zamówienie na dostawę zasoby energetyczne lub plan modernizacji istniejących sieci elektroenergetycznych

W tej sekcji należy również uwzględnić zasady kalkulacji kosztów służące ustalaniu kosztu gotowych produktów.

Należy wziąć pod uwagę, że wskaźniki techniczne i ekonomiczne biznesplanu obejmują koszty stałe i zmienne przedsiębiorstwa.

Zasoby produkcyjne i program sprzedaży

Standardowa klasyfikacja zaopatrzenia technicznego pozwala najdokładniej określić źródła zużycia w celu uzasadnienia wielkości produkcji w przedsiębiorstwie. W większości przypadków twórcy dokumentacji projektowej trzymają się aktualnych standardów. Co dotyczy zasobów opisanych w programie produkcji i sprzedaży:

• Zaopatrzenie materiałowe – kapitał obrotowy, kapitał, działki i zaopatrzenie w energię;
• Zasoby niematerialne. Plan produkcyjny przedsiębiorstwa według modelu zawiera opis wykorzystywanych patentów, praw autorskich, marek i oprogramowania;
• Personel jest przedstawiany jako kluczowy zasób w każdym pomyśle biznesowym umożliwiającym realizację obecnych i przyszłych celów przedsiębiorstwa;
• Biznesplan powinien odzwierciedlać kalkulację zapotrzebowania zasoby pracy, w tym obciążenie czynnikiem przedsiębiorczości i aparatu administracyjnego;
• W centralnej części planu produkcji uwzględniane są środki pochodzące z różnych źródeł. Mogą to być pieniądze założycieli, aktywa obrotowe przedsiębiorstw, przyciągnęła inwestycje. Materialne czynniki produkcji mają bezpośredni wpływ na procesy przedsiębiorstwa. Jeżeli są one niewystarczające, zwiększa się ryzyko niedoborów dostaw lub niemożności zapewnienia żywotności innych zasobów.

Program wdrożenia obejmuje kalkulacje ekonomiczne rentowność, wskaźniki jakości środków trwałych, wysokość amortyzacji sprzętu i inne liczby.

Uzasadnienie przesłanek

Lokalizacja (miejsce) koncentracji mocy produkcyjnych musi co najmniej odpowiadać specjalizacji organizacji w wybranym obszarze. Oprócz wyboru sprzętu i technologii, szczególne znaczenie będzie miała wykorzystywana przestrzeń. Jako lokalizację prowadzenia działalności można wybrać budynki nadające się do funkcjonalności (nieczynne fabryki o podobnej charakterystyce) lub sporządzić projekt budowy nowej fabryki.

Powinno to obejmować obliczenia dotyczące obiektów magazynowych, boksów i innych typów pomieszczeń, w których będą wykorzystywane działalność przedsiębiorcza. Dokumentacja powinna również uwzględniać istniejące sieci użyteczności publicznej i ich przydatność lub instalację nowej komunikacji.

Wybór transportu

Przykładowe biznesplany często zawierają obliczenia dotyczące dostaw materiałów lub dystrybucji gotowych produktów. Nie zawsze utrzymanie floty pojazdów przez firmę spoza podstawowej działalności jest opłacalne. Transport pomocniczy o uniwersalnym zastosowaniu może odegrać ważną rolę w rozwoju biznesu produkcyjnego. Samochody używane (np. gazela) doskonale sprawdzają się w zaspokajaniu bieżących potrzeb biznesowych. Własny samochód pozwoli Ci przynajmniej na początku zaoszczędzić na usługach przewoźnika.

Plan organizacyjny firmy związanej z dużymi wolumenami produkcji będzie wymagał zakupu floty pojazdów. Może to być sprzęt specjalny lub zamówienie wysyłkowe. NA wczesne etapy rozwoju istnieje możliwość pozyskania prywatnych przewoźników, np. do jednorazowych przesyłek. Zaangażowanie usług na takich warunkach pozwoli zaoszczędzić około 30-40 procent budżetu na transport.

Zasoby ludzkie i przyciąganie personelu

Przed zdefiniowaniem głównych procesów technologicznych ważne jest zaplanowanie rezerwy personalne. W trudnych realiach biznesu menedżerowie młodych przedsiębiorstw często uciekają się do usług outsourcingowych. Ta metoda rekrutacji pozwala zoptymalizować obciążenie finansowe budżetu i dostosować strategię rozwoju do momentu znalezienia na stałe pracujących specjalistów na stałe stanowiska. Outsourcing jest jednym z gotowe przykłady przejęcie, gdy przedsiębiorstwo otrzymuje nieprzerwane zasoby na warunkach umownych.

W przypadku rekrutacji pracowników konieczne będzie uwzględnienie czasu i kosztów szkolenia w ogólnym planie produkcji. W zależności od kierunku działalności firmy konieczne będzie ustalenie horyzontu osiągnięcia wymaganego odsetka wykwalifikowanych specjalistów (kluczowe dla organizacji samoregulacyjnych i przedsiębiorstw wdrażających system zarządzania jakością).

Bezpieczeństwo środowiska

Dla nowoczesnego przedsiębiorstwa bezpieczeństwo ekologiczne to nie tylko poszanowanie przyrody. Dziś jest to cała gama działań mających na celu organizację magazynowania, wykorzystanie przetwarzania surowców i późniejszą kategoryzację. Pojęcie bezpieczeństwa ekologicznego z definicji obejmuje badania w zakresie wpływu na środowisko naturalne. Bez otrzymania specjalnych wniosków od organów nadzoru nie będzie nawet możliwe rozpoczęcie produkcji. Plan obejmuje stanowisko inżyniera bezpieczeństwa technosferycznego, koszt jednorazowych usług agencji ochrony środowiska oraz różne opłaty i prowizje.

Prognoza kosztów

Przy opracowywaniu planu produkcji niezwykle ważne jest przewidzenie kosztów przedsiębiorstwa. Jest mało prawdopodobne, aby administracja dostała coś za darmo. Sprzęt, maszyny, pojazdy i inne obiekty można nabyć na koszt inwestorów lub wydzierżawić na warunkach właściciela. Wynagrodzenie nie można go opóźnić, dlatego też wynagrodzenia będą ujęte w pozycjach kosztów. Będziesz musiał zaplanować zarówno koszty ogólne, jak i nieprzewidziane. Aby sytuacja nie wyglądała ponuro, w projekcie planu produkcji zawarta jest prognoza przychodów. Różnica pomiędzy planowanymi wskaźnikami stanowić będzie prognozę kosztów.

Oczekując na rozpoczęcie działalności, menedżerowie stają przed herkulesowym zadaniem. W trakcie współpracy z właścicielami kapitału konieczne będzie raportowanie nie tylko na etapie odbioru inwestycji, ale także w trakcie zagospodarowania terenów. Dlatego postawa współzałożycieli zależy bezpośrednio od jakości biznesplanu, zwłaszcza że finansowanie można organizować w transzach.