Regulacja dowolnego procesu biznesowego zapewnia dwie ważne korzyści: pozwala jasno zdefiniować funkcję zarządzania procesem (planowanie, organizacja, kontrola) i stwarza warunki do jego późniejszej automatyzacji. W artykule przedstawiono zalecenia dotyczące praktycznego przygotowania wewnętrznego „Regulaminu gospodarki zapasami” z kilkoma sekcjami: planowanie, zakupy, księgowość zapasów, zarządzanie grupami zapasów, zapewnienie procesu zarządzania zapasami.

Głównym zadaniem kierownictwa i pracowników służb zaopatrzeniowych, planistycznych i finansowych jest efektywne zarządzanie przepływem materiałów i zasoby finansowe— zarządzanie procesami zaopatrzenia i sprzedaży, zapasami i kapitałem obrotowym zainwestowanym w te zapasy. Służby te muszą szybko identyfikować nadwyżki zapasów zasobów materialnych w celu określenia możliwości ich sprzedaży oraz ostrzegać o występowaniu i pojawianiu się w przedsiębiorstwie braków pozycji magazynowych grożących zakłóceniem niezakłóconej organizacji procesu produkcyjnego.

Kompetentne zarządzanie pomaga zwiększyć rotację zapasów, zmniejszyć poziom zapasów niepłynnych i uwolnić gotówkę.

Im większe przedsiębiorstwo, tym większy wolumen zasobów, którymi trzeba zarządzać, im bardziej zauważalne są trudności w organizacji zaopatrzenia materiałowo-technicznego, tym ważniejsze jest prowadzenie prac optymalizujących proces gospodarowania materiałami i sprzętem.

Proces zarządzania zapasami można uregulować poprzez opracowanie i wdrożenie w przedsiębiorstwie „Regulaminu gospodarowania zasobami rzeczowymi i technicznymi”.

Proces ten należy rozpatrywać całościowo, ponieważ zarządzanie zapasami to planowanie, zakupy, księgowanie zapasów, zarządzanie grupami zapasów i zapewnienie procesu zarządzania zapasami.

Prawdopodobnie nie ma uniwersalnych przepisów na pisanie Regulaminów gospodarki materiałowej i sprzętowej. Każda branża, każde przedsiębiorstwo ma swoją specyfikę; Biorąc pod uwagę osobiste doświadczenia w opracowywaniu i wdrażaniu Regulaminu w średnim przedsiębiorstwie według standardów rosyjskich, zalecam, aby podczas pisania Regulaminu ogólnie stosować się do następującego planu:

1. Planowanie zapasów
   1) Planowanie budżetu na materiały i sprzęt
   2) Planowanie zakupów materiałów i sprzętu
2. Zakup materiałów i sprzętu
   1) Scentralizowane dostawy
   2) Dostawy w ramach umów bezpośrednich
   3) Organizacja zakupów przetargowych
   4) Dostawy w ramach umów leasingu
3. Rachunkowość zapasów
   1) Przyjęcie i wydanie materiałów i sprzętu
   2) Klasyfikacja i wycena rezerw
4. Zarządzanie grupami zapasów
   1) Aktualny stan magazynowy
   2) Zapas bezpieczeństwa
   3) Tabor transportowy
   4) Zapas technologiczny
   5) Zapas przygotowawczy
   6) Zapasy niepłynne
   7) Analiza ABC i XYZ
5. Zapewnienie procesu zarządzania zapasami
   1) Raportowanie
   2) Oprogramowanie
   3) Bezpieczeństwo
   4) Szkolenie personelu

Ogólnie rzecz biorąc, proces zarządzania zapasami obejmuje:

• Kierownictwo przedsiębiorstwa to dyrektor generalny, zastępca dyrektora generalnego ds. zaopatrzenia;
• Dział Logistyki Aparatury Zarządzającej (OMTS);
• Działy produkcyjne i usługi firmy;
• Dział Zaopatrzenia Materiałowego jest wyspecjalizowanym działem firmy;
• Usługi finansowe i gospodarcze;
• Księgowość.

1. Planowanie materiałów i sprzętu

Pierwszy rozdział Regulaminu poświęcony jest planowaniu procesu pozyskiwania zapasów – planowaniu budżetu (wskaźniki pieniężne) i planowaniu zakupów (wskaźniki fizyczne).

Ryż. 1. Planowanie budżetu na materiały i sprzęt

1.1. Planowanie budżetu na materiały i sprzęt

Podstawą budżetu na dostawy zasobów materialnych i technicznych jest program produkcyjny, program naprawy kapitału i program inwestycyjny przedsiębiorstwa (zwany dalej Programem) (ryc. 1.) Okres kształtowania zasobów materiałowych i technicznych budżet przypada na sierpień-wrzesień roku poprzedzającego rok planowania.

A) Jednostki produkcyjne (warsztaty, oddziały) i działy produkcyjne Aparatu Zarządzania na podstawie Programów tworzą budżet zakupów materiałów i urządzeń i przekazują go do działu logistyki (LMTS).

B) Dział MTS koordynuje z działem planowania gospodarczego limity kosztów zakupu materiałów i sprzętu oraz, jeśli to konieczne, dokonuje korekt.

C) Dział MTS przekazuje uzgodniony budżet i wskaźniki Programu do Działu Zaopatrzenia Materiałowego.

Na podstawie ustalonych limitów kosztów materiałów i sprzętu, biorąc pod uwagę istniejące salda materiałów i sprzętu w magazynach, tworzony jest plan dostaw.

Dział MTS wspólnie z Działem Zaopatrzenia Materiałowego tworzy miesięczny plan finansowania materiałów oraz urządzeń i urządzeń w oparciu o terminy dostaw i produkcji. Tworząc plan finansowania brany jest pod uwagę stan rozliczeń z kontrahentami oraz przewidywane należności i zobowiązania.

W przypadku konieczności korekty budżetu kierownik zleca dyrektorowi Działu Zaopatrzenia Materiałowego dokonanie stosownych poprawek. Dział Zaopatrzenia Materiałowego przesyła zmiany w planie finansowania materiałów i urządzeń do działu finansowego do zatwierdzenia. Po rozpatrzeniu dział finansowy przesyła skorygowany plan finansowania do UMS i OMTS.

1.2. Planowanie zakupów materiałów i sprzętu

Ryż. 2. Planowanie dostaw materiałów i sprzętu

W celu opracowania planu zaopatrzenia w materiały i urządzenia przeprowadzana jest kampania aplikacyjna, która przebiega jedno lub dwuetapowo do listopada roku poprzedzającego terminy dostaw według następującego algorytmu:

A) Dział MTS, zgodnie z planem finansowym, dostarcza Działowi Zaopatrzenia Materiałowego dane kontrolne w ujęciu pieniężnym dotyczące kosztów zasobów materialnych, a także dostarcza je do jednostek produkcyjnych Spółki.

B) Jednostki produkcyjne zapewniają:

Do działów produkcyjnych Aparatury Zarządzającej - zestawienia obiektowe i podsumowujące zapotrzebowanie na materiały oraz sprzęt i wyposażenie;

Do Działu Zaopatrzenia Materiałowego - zestawienia wymagań na materiały i urządzenia uzgodnione z działami produkcyjnymi Spółki.

C) W przypadku odchyleń od zaplanowanych wskaźników w kierunku wzrostu, kierownicy działów produkcyjnych dokonują korekt w planie dostaw, w oparciu o realizację Programów Spółki, podkreślając priorytetowe rodzaje pracy.

D) Kierownicy działów produkcyjnych Administracji sprawdzają treść wniosków oddziałów w celu wykluczenia z nich przestarzałych technicznie lub moralnie elementów materiałów i urządzeń oraz przekazują Działowi Zaopatrzenia Materiałowego:

Skonsolidowane wymagania dotyczące materiałów i materiałów we wszystkich obszarach wydatków;

Dystrybucja zadeklarowanych materiałów i urządzeń według jednostek produkcyjnych Spółki.

D) Dział Zaopatrzenia Materiałowego na podstawie dostarczonych dokumentów sporządza wstępny plan dostaw materiałów i urządzeń pod względem nomenklaturowym i kosztowym oraz uzgadnia go z zrealizowanymi planowanymi wskaźnikami. Po zatwierdzeniu i dostosowaniu przekazuje wstępny plan dostaw materiałów i sprzętu do OMTS.

E) OMTS sprawdza zgodność wstępnego planu dostaw materiałów i urządzeń z planem finansowym oraz zatwierdza wstępny plan dostaw od Dyrektora Generalnego Spółki.

G) Plan zaopatrzenia w materiały i urządzenia w podziale na obszary działalności i miesięczne terminy dostaw, ze wskazaniem nomenklatury, przekazywany jest jednostkom produkcyjnym Spółki.

2. Zakup materiałów i sprzętu

2.1. Scentralizowane dostawy

W niektórych spółkach wchodzących w skład holdingów lub struktur zintegrowanych pionowo znaczna część zakupów zasobów materialnych odbywa się centralnie za pośrednictwem spółki-matki. W takim przypadku w tym rozdziale konieczne jest uregulowanie interakcji z wyższą organizacją w kwestii zakupu materiałów i sprzętu.

2.2. Dostawy w ramach kontraktów bezpośrednich

Każda firma jest w toku działalności produkcyjnej współpracuje z dziesiątkami i setkami kontrahentów, którzy zaopatrują firmę w zapasy. Należy opisać cały zakres zagadnień związanych z pozyskiwaniem materiałów i urządzeń w ramach umów bezpośrednich z kontrahentami: poszukiwanie kontrahentów, tryb zawierania umów, dokonywanie płatności, uzgadnianie płatności gotówkowych itp.

2.3. Organizacja zakupów przetargowych

Przetargi są obowiązkowe tylko dla agencji rządowych, ale są coraz częściej stosowane w firmach komercyjnych.

Organizacja przetargów pozwala nam zapewnić:

• wybór najkorzystniejszych warunków składania zamówień z możliwością minimalizacji ceny;
• obiektywność i bezstronność procedur oraz osiągnięcie jawności w procesie składania zamówień na towary, roboty, usługi.

Organizacja dostaw przetargowych opiera się na ogólnie przyjętych zasadach ustalonych w światowej praktyce zakupowej. Stosowane są następujące formy licytacji:

• otwarty konkurs;
• zamknięty konkurs;
• konkurs dwuetapowy;
• zapytanie ofertowe;
• zapytanie ofertowe;
• składanie zamówień za pomocą jedyny dostawca(na zasadach niekonkurencyjnych).

Najbardziej preferowaną metodą udzielania zamówień jest przetarg nieograniczony.

Składanie zamówień w trybie przetargowym to być może temat na odrębny artykuł lub odrębny regulamin.

2.4. Dostawy w ramach umów leasingu

Leasing finansowy to nowoczesny, szeroko rozpowszechniony instrument, który pozwala przedsiębiorstwu na zakup sprzętu pożyczone środki, przeprowadzając przyspieszoną amortyzację i oszczędzając na podatkach. Jednocześnie pozyskanie leasingu jest specyficzną procedurą, biorąc pod uwagę interakcję leasingobiorcy z kilkoma organizacjami - bankiem, leasingodawcą, dostawcą sprzętu. W kwestii nabycia w ramach leasingu konieczna jest jasna interakcja pomiędzy służbami firmy – finansistami, księgowością, działem MTS, działami produkcyjnymi. Jeśli planujesz zakup sprzętu w leasingu, warto poświęcić osobny rozdział Regulaminu dostawom w ramach umów leasingu.

3. Rozliczanie materiałów i sprzętu

W rozdziale tym opisano zagadnienia przyjęcia i wydania, klasyfikacji i wyceny zapasów.

3.1. Przyjęcie i wydanie materiałów i sprzętu

Procedura przyjmowania i wydawania materiałów i sprzętu określa:

• Procedura przyjmowania i wydawania materiałów własnych oraz materiałów i sprzętu innych osób osoby prawne przyjęte na przechowanie.
• Organizacja odbiorów pod kątem jakościowym, ilościowym i zgodności z informacjami zawartymi w dokumentach.
• Procedura przeprowadzania kontroli jakości przychodzącej towaru.
• Przemieszczanie towarów przez magazyny centralne i tranzytowe (jeśli są dostępne).
• Procedura zgłaszania reklamacji u dostawców.
• Wykaz dokumentów do rejestracji przyjęcia i wydania materiałów i sprzętu.

3.2. Klasyfikacja i wycena rezerw

Do zapasów zalicza się aktywa spełniające wymogi Rozporządzenia ws księgowość zapasy.

Następujące aktywa są akceptowane do rozliczenia jako zapasy:

• wykorzystywane jako surowce, materiały itp. przy wytwarzaniu produktów przeznaczonych na sprzedaż (wykonanie pracy, świadczenie usług);
• przeznaczone na sprzedaż;
• wykorzystywane na potrzeby zarządzania organizacją.

Przy ewidencji materiałów wycenia się je według rzeczywistego kosztu ich nabycia.

Ocena materiałów i gotowe produkty W przypadku ich utylizacji stosuje się metodę średniego kosztu.

Wyroby gotowe wyceniane są przy rejestracji po obniżonych kosztach wytworzenia.

Towary zakupione w celu odsprzedaży wycenia się w momencie ich ewidencji według ceny nabycia, z wyłączeniem kosztów ich dostawy (w tym załadunku i rozładunku), które zalicza się do kosztów sprzedaży. W momencie zbycia towary wycenia się metodą średniego kosztu.

4. Zarządzanie grupami magazynowymi

W tym rozdziale opisano metody zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. Identyfikuje się odpowiednio kilka grup zapasów przemysłowych, dla każdej z nich tworzona jest własna strategia zarządzania.

Rodzaje zapasów:

4.1. Aktualny stan magazynowy- główny rodzaj zapasów, dlatego norma kapitał obrotowy w bieżącym stanie zapasów jest główną wartością wyznaczającą cały kurs zapasów w dniach.

Obecny tabor produkcyjny przeznaczony jest do prowadzenia działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Na wielkość bieżącego stanu zapasów wpływa częstotliwość dostaw materiałów w ramach kontraktów z dostawcami (cykl dostaw), a także wielkość ich zużycia w produkcji.

Obecność optymalnych zapasów w przedsiębiorstwie, które można zapewnić poprzez organizację zarządzania i kontroli przepływu zasobów materialnych i finansowych, stanu i poziomu zapasów, pozwala przedsiębiorstwu na nieprzerwane działanie przy niewielkiej ilości „martwych” zasobów materialnych oraz niewielkie ilości przekierowanego kapitału obrotowego inwestowane w te rezerwy.

Organizację kontroli operacyjnej i zarządzania zapasami zasobów materialnych ułatwia wprowadzenie zautomatyzowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, które umożliwiają rozliczanie przepływu zasobów materialnych (odbiór, zużycie, salda dzienne). Efektem rozwiązania problemu kontroli operacyjnej jest uzyskanie dziennej (tygodniowej, dziesięciodniowej, miesięcznej lub innej częstotliwości) informacji o faktycznej dostępności zapasów w magazynach przedsiębiorstwa i stopniu ich zgodności z ustalonymi standardami. Pozwala to na ciągłe monitorowanie ich wartości, terminowe i szybkie identyfikowanie powstawania nadwyżek lub niedoborów poszczególnych pozycji, które mogą zakłócić organizację niezakłóconego funkcjonowania konsumenta.

Dostępne informacje na temat ruchu, kosztów, ustalonych ram regulacyjnych dotyczących zapasów i kapitału obrotowego itp. dla dowolnej z używanych marek materiałów pozwala na szybkie zarządzanie przepływami rzeczowymi i finansowymi w przedsiębiorstwie przez cały rok. Informacje te pozwalają rozwiązać następujący zestaw problemów:

• zidentyfikować rzadkie pozycje zasobów materialnych;
• wybierz pozycje zasobów materialnych, dla których utworzono nadwyżki rezerw i które można sprzedać;
• ocenić dostępność zasobów i ich strukturę;
• analizować strukturę kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie;
• określić, co i kiedy należy zamówić, w jakiej ilości, terminy kolejnych zamówień na dostawę zasobów materialnych (tj. stworzyć plan logistyczny na kolejny miesiąc);
• określić zapotrzebowanie na środki finansowe na zapewnienie niezbędnych dostaw materiałów w planowanym miesiącu itp.
• Wielkość zapasów bieżących ustala plan działalności produkcyjnej (plan działalność komercyjna, remonty kapitalne, inwestycje itp.) spółki.

4.2. Zapasy ubezpieczeniowe (awaryjne, gwarancyjne).- drugi co do wielkości rodzaj zapasów, określający ogólną normę. W każdym przedsiębiorstwie wymagany jest zapas bezpieczeństwa, zapewniający ciągłość procesu produkcyjnego w przypadku naruszenia przez dostawców warunków dostaw materiałów, transportu lub wysyłki niekompletnych partii.

Zasoby bezpieczeństwa dzielą się na:

• operacyjny;
• nieskracalny.

Rezerwa operacyjna przeznaczone do wykorzystania w bieżącej działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Wydanie materiałów odbywa się po uzgodnieniu z zastępcą szefa firmy w obszarze działalności.

Rezerwę operacyjną ustala się na poziomie 60-80% rezerwy ubezpieczeniowej.

Minimalny zapas jest przeznaczony do użytku wyłącznie w wyjątkowych przypadkach.

Zapas minimalny to 20-40% zapasu bezpieczeństwa.

W przypadku spadku poziomu zapasu bezpieczeństwa poniżej minimalnego limitu należy go uzupełnić do poziomu bezpieczeństwa.

Materiały zabezpieczające należy po upływie terminu ważności systematycznie wymieniać, zgodnie z ich specyfikacjami technicznymi.

Niezbędne jest rejestrowanie przyjęcia i wydatkowania zapasów bezpieczeństwa co najmniej raz na kwartał.

Standardy zapasów bezpieczeństwa muszą zostać zatwierdzone przez kierownika (zastępcę szefa firmy).

4.3. Zapas transportowy tworzony jest na okres przerwy pomiędzy okresem obrotu ładunku a obiegiem dokumentów. W przypadku dostawy materiałów na duże odległości termin zapłaty dokumentów rozliczeniowych wyprzedza termin przybycia aktywów materialnych. Zapasu transportowego nie ustala się w przypadku, gdy termin odbioru materiałów zbiega się z terminem płatności dokumentów rozliczeniowych lub go wyprzedza.

4.4. Zapas technologiczny tworzone na pewien okres czasu w celu przygotowania materiałów do produkcji, obejmujący czas analiz i badań laboratoryjnych. Zasób technologiczny jest uwzględniany w normie ogólnej, jeśli tak nie jest integralna część proces produkcyjny.

4,5. Zapas przygotowawczy, wymagane na okres rozładunku, dostawy, przyjęcia i magazynowania materiałów, uwzględnia się także przy obliczaniu norm zapasowych surowców, materiałów podstawowych i zakupionych półproduktów. Normy na ten czas ustalane są dla każdej operacji dla średniej wielkości dostawy, na podstawie obliczeń technologicznych lub czasu.

4.6. Niepłynne akcje - zapasy wolnorotujące lub nienadające się do sprzedaży.

W trakcie corocznej inwentaryzacji ustalane są zapasy należące do tej grupy. Każde przedsiębiorstwo samodzielnie decyduje, według jakiego kryterium zakwalifikować akcje jako niepłynne. Na przykład jedną z opcji jest uznanie towarów, które znajdowały się w magazynie bez ruchu przez 12 miesięcy, za niepłynne.

Po uznaniu produktu za niepłynny można sobie z nim poradzić w jeden z poniższych sposobów:

• Sprzedaż.
• Giełda.
• Redystrybucja (na przykład w oddziałach firmy).
• Darowizna (udzielanie pomocy charytatywnej).
• Umorzenie i likwidacja.

Należy systematycznie analizować przyczyny pojawiania się aktywów niepłynnych, aby w przyszłości je wyeliminować.

Konieczne jest ograniczenie inwestycji w wolno zbywalne i nienadające się do sprzedaży rodzaje zapasów, a być może nawet zaprzestanie ich zakupu.

Istnieją pewne wyjątki od polityki zarządzania aktywami. Zapasy trudne do sprzedania można utrzymywać w następujących przypadkach:

• Są to komponenty niezbędne konsumentowi.
• Są to nowe rodzaje towarów, które kupujący z pewnością kupi w przyszłości.
• Oczekuje się, że popyt będzie się utrzymywał lub wzrastał ten typ towary.
• Kupujący oczekują, że tego typu produkt będzie zawsze obecny i dostępny do natychmiastowego zakupu oraz że nie ma innego źródła zaspokojenia potrzeb klientów bez utrzymywania tego produktu w magazynie.

4.7. Analiza ABC i XYZ

Analiza ABC i XYZ to proste, ale dość skuteczne narzędzie do zarządzania zapasami, oparte na zasadzie Pareto, lepiej znanej jako „zasada 20 do 80”. Analizę XYZ – badanie stabilności sprzedaży – najczęściej stosuje się w połączeniu z analizą ABC, która pozwala na wyróżnienie kluczowych produktów dla firmy sprzedającej. Po przeprowadzeniu takiej analizy w naszej firmie otrzymaliśmy dość nieoczekiwane wyniki i dokonaliśmy korekt w taktyce zarządzania niektórymi kategoriami naszych zapasów.

Ze względu na wystarczającą liczbę publikacji w tym artykule pomijamy szczegóły analizy ABC i XYZ.

5. Zapewnienie procesu zarządzania zapasami

W tym rozdziale opisano funkcje wspierające proces zarządzania zapasami.

5.1. Raportowanie

Niezbędne jest ustalenie wykazu i treści raportów bieżących dla operacyjnego zarządzania procesem oraz wykazu raportów dla najwyższego kierownictwa przedsiębiorstwa na potrzeby podejmowania decyzji zarządczych. Mogą to być na przykład następujące raporty:

• raport sald, wpływów i zużycia materiałów na powiększone pozycje (miesięczny, kwartalny);
• raport wydajności plan finansowy dostawy materiałów i sprzętu (miesięczne);
• raport o otrzymanych materiałach i sprzęcie za okres sprawozdawczy (dzienny, tygodniowy);
• raport o ruchu aktywów niepłynnych (miesięczny, kwartalny);
• raport stanów, przyjęcia i zużycia materiałów na zapas bezpieczeństwa (miesięczny, kwartalny),

oraz wszelkie inne raporty zgodne ze specyfiką przedsiębiorstwa.

5.2. Oprogramowanie

W tej podsekcji opisano oprogramowanie służące do automatyzacji księgowania zapasów firmy, czy to szeroko rozpowszechniony 1C: Magazyn, czy złożony system ERP z wielopoziomową dystrybucją terytorialną. Oprogramowanie służy do rejestrowania transakcji magazynowych przyjęć, wydatków i przesunięć oraz przygotowywania danych odzwierciedlających zrealizowane transakcje magazynowe na kontach księgowych.

5.3. Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo w zakresie gospodarki materiałowej i sprzętowej obejmuje kilka punktów:

• Sprawdzanie kontrahentów (dostawców) - określenie ich wiarygodności finansowej i handlowej, reputacji, stabilności i realnej możliwości wywiązania się z zobowiązań umownych.
• Zabezpieczenie ładunku i majątku materialnego podczas transportu.
• System bezpieczeństwa magazynu (system dostępu, ochrona magazynu, zabezpieczenie przed kradzieżą i uszkodzeniem itp.)

5.4. Szkolenie personelu

Szkolenia specjalistów z zakresu logistyki prowadzone są w celu zwiększenia wydajności i jakości pracy pracowników, opanowania nowych metod i umiejętności pracy w warunkach gospodarka rynkowa i jest realizowany zgodnie z systemem wewnętrznego kształcenia menedżerów i specjalistów.

W tym podrozdziale poruszane są zagadnienia dotyczące przekwalifikowania zawodowego i doskonalenia zawodowego specjalistów. Należy ustalić priorytety, częstotliwość i ewentualnie listę instytucji edukacyjnych.

Aby opracować „Regulamin gospodarki zapasami” w firmie, wskazane jest utworzenie grupa robocza, składający się z zainteresowanych specjalistów pod przewodnictwem zastępcy szefa przedsiębiorstwa, który odpowiada za kwestie zaopatrzenia i logistyki.

Po opracowaniu „Regulaminu gospodarki zapasami” należy go skoordynować ze wszystkimi działami firmy zaangażowanymi w proces planowania i wykorzystania materiałów i urządzeń: obsługą finansowo-ekonomiczną, działem budowy kapitału, działami produkcyjnymi i usługami , księgowość itp. Po zatwierdzeniu Regulamin zostaje zatwierdzony zarządzeniem kierownika przedsiębiorstwa i uzyskuje status dokumentu administracyjnego, obowiązkowego do wykonania.

Systematyczna wizja procesu zarządzania materiałami i materiałami pozwala na planowanie strategiczne i taktyczne, zwiększenie efektywności zarządzania zapasami, zapewnienie przejrzystości systemu dostaw materiałów i poprawę jakości głównego produktu.

(PNB) zgodnie z ich poziomem wykształcenia i zawodu. Ten istotny element potencjał gospodarczy kraju.

- część środowiska naturalnego wykorzystywana lub nadająca się do wykorzystania przez społeczeństwo w celu zadowolenia ludzi materialnych i duchowych. Zasoby naturalne dzielą się na minerały, ziemię, wodę, rośliny i zwierzęta oraz atmosferyczne.

Zasoby materialne- zbiór przedmiotów pracy, zespół rzeczy, na które dana osoba wpływa w procesie i przy pomocy, aby dostosować je do własnych potrzeb i wykorzystania w procesie (surowce).

Zasoby energii— nośniki energii wykorzystywane w działalności produkcyjnej i gospodarczej. Są klasyfikowane: według typu— węgiel, ropa naftowa i produkty naftowe, gaz, energia wodna, energia elektryczna; metodami przygotowania do użycia- naturalne, uszlachetnione, wzbogacone, przetworzone, przetworzone; metodami uzyskania- z zewnątrz (z innego przedsiębiorstwa), z własnej produkcji; według częstotliwości użytkowania - podstawowe,

poddane recyklingowi, nadające się do ponownego użycia; według obszaru zastosowania - w przemyśle, rolnictwie, budownictwie, transporcie.

Zasoby produkcyjne ()- rzecz lub zestaw rzeczy, które osoba umieszcza między sobą a przedmiotem pracy i która służy mu jako przewodnik wpływu na niego w celu uzyskania niezbędnych korzyści materialnych. Narzędzia pracy nazywane są również środkami trwałymi, które z kolei dzieli się na kilka grup.

Pierwotne i pochodne zasoby materialne

Zasoby materiałowe i techniczne to termin zbiorczy odnoszący się do tych stosowanych w produkcji podstawowej i pomocniczej. Główną cechą klasyfikacji wszelkiego rodzaju zasobów materialnych i technicznych jest ich pochodzenie. Na przykład produkcja metali żelaznych i nieżelaznych (metalurgia), produkcja niemetali (produkcja chemiczna), produkcja wyrobów z drewna (obróbka drewna) itp.

Zasoby materiałowe i techniczne klasyfikuje się także ze względu na ich przeznaczenie w procesie produkcyjnym (produkcja półproduktów, komponentów, finalnych wyrobów gotowych). Dla zasobów materialnych wprowadza się dodatkowe cechy klasyfikacyjne: właściwości fizyczne i chemiczne (przewodność cieplna, pojemność cieplna, przewodność elektryczna, gęstość, lepkość, twardość); kształt (korpusy obrotowe - pręt, rura, profil, kątownik, sześciokąt, belka, listwa); wymiary (mały, średni i duże rozmiary według długości, szerokości, wysokości i objętości); stan fizyczny (skumulowany) (ciecz, ciało stałe, gaz).

Zasoby materialne, w zależności od ich przeznaczenia w procesie produkcyjnym i technologicznym, dzieli się ogólnie na następujące grupy: surowce(do produkcji materiału i zasoby energetyczne); przybory(do produkcji głównej i pomocniczej); półprodukty(do dalszego przetwarzania); komponenty(do wytworzenia produktu końcowego); gotowe produkty(w celu zapewnienia konsumentom towarów).

Surowce

Są to surowce, które w procesie produkcyjnym stanowią podstawę półproduktu lub gotowy produkt. W tym miejscu należy przede wszystkim wyróżnić surowce przemysłowe, które z kolei dzielimy na mineralne i sztuczne.

Paliwa mineralne i surowce energetyczne obejmują gaz ziemny, ropę naftową, węgiel, łupki bitumiczne, torf, uran; metalurgiczny - rudy metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych; do chemii górniczej - rudy agronomiczne (do produkcji nawozów), baryt (do produkcji farb białych i jako wypełniacz), fluoryt (stosowany w hutnictwie, przemyśle chemicznym), siarka (dla przemysłu chemicznego i rolnictwo); techniczne - diamenty, grafit, mika; do budownictwa - kamień, piasek, glina itp.

Surowce sztuczne obejmują żywice syntetyczne i tworzywa sztuczne, kauczuk syntetyczny, substytuty skóry i różne detergenty.

Surowce rolnicze zajmują ważne miejsce w gospodarce narodowej. To z kolei dzieli się na pochodzenia roślinnego (zboża, rośliny przemysłowe) i zwierzęcego (mięso, mleko, jaja, surowe skóry, wełna). Ponadto izolowane są surowce z przemysłu leśnego i rybołówstwa - skup surowców. Jest to zbiór roślin dzikich i leczniczych; jagody, orzechy, grzyby; pozyskiwanie drewna, łowienie ryb.

Przybory

Na tej podstawie powstają półprodukty, komponenty, towary przemysłowe i konsumpcyjne. Materiały dzielimy na podstawowe i pomocnicze. Do głównych należą te typy, które są bezpośrednio zawarte w składzie gotowego produktu; pomocnicze - te, które nie wchodzą w jego skład, ale bez których nie da się przeprowadzić procesów technologicznych do jego produkcji.

Z kolei materiały podstawowe i pomocnicze dzielą się na typy, klasy, podklasy, grupy i podgrupy. Ogólnie materiały dzieli się na metale i niemetale, w zależności od ich stanu skupienia – na stałe, ziarniste, ciekłe i gazowe.

Półprodukty

Są to produkty pośrednie, które zanim staną się produktem końcowym, muszą przejść jeden lub więcej etapów przetwarzania. Półprodukty dzielimy na dwie główne grupy. Do pierwszej grupy zaliczają się produkty częściowo przetworzone wewnątrz odrębne przedsiębiorstwo przenoszone z jednej jednostki produkcyjnej do drugiej. Drugą grupę stanowią półprodukty powstałe w wyniku kooperacji przedsiębiorstw przemysłowych.

Półprodukty mogą być poddawane albo jednorazowej obróbce, po której powstają gotowe produkty, albo obróbce wielooperacyjnej według opracowanych procesów technologicznych.

Akcesoria

Są to produkty gotowe, które w ramach współpracy dostarczane są przez jedno przedsiębiorstwo przemysłowe drugiemu w celu wytworzenia finalnego produktu końcowego. Końcowy, gotowy produkt jest faktycznie składany z komponentów.

Gotowe produkty końcowe

Są to towary przeznaczone do celów przemysłowych lub konsumenckich, produkowane przez przedsiębiorstwa przemysłowe, przeznaczone do sprzedaży konsumentom pośrednim lub końcowym. Indywidualne dobra konsumpcyjne mogą mieć charakter trwałego (wielokrotnego użytku) i krótkotrwałego użytku, codziennego użytku, preselekcji, zapotrzebowania specjalnego.

Wtórne zasoby materialne

Odpady to pozostałości surowców, materiałów i półproduktów, powstałe podczas wytwarzania wyrobów lub wykonywania pracy, które utraciły w całości lub w części swoje pierwotne właściwości użytkowe. Ponadto odpady powstają w wyniku demontażu i spisania części, zespołów, maszyn, urządzeń, instalacji i innych środków trwałych. Odpady obejmują produkty i materiały, które nie są już używane przez ludność i utraciły swoje właściwości konsumenckie w wyniku fizycznego lub moralnego zużycia.

Wtórne zasoby materialne obejmują wszystkie rodzaje odpadów, także te, dla których obecnie nie ma warunków technicznych, ekonomicznych ani organizacyjnych do wykorzystania. W związku z tym należy zauważyć, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji towarów przemysłowych i konsumpcyjnych wielkość wtórnych zasobów materialnych będzie stale rosła. Mają własną klasyfikację ze względu na miejsce powstania (odpady przemysłowe,

zużycie), zastosowanie (używane i nieużywane), technologia (podlega i nie podlega dodatkowej obróbce), stan skupienia (ciecz, ciało stałe, gaz), skład chemiczny (organiczne i nieorganiczne), toksyczność (toksyczna, nietoksyczna), miejsce użycia, objętość itp.

Znaczenie klasyfikacji zasobów

Klasyfikacja zasobów materiałowych i technicznych ułatwia dobór pojazdów niezbędnych do ich dostawy (transport drogowy, kolejowy, wodny, lotniczy, specjalistyczny) w zależności od ładunku (jego wymiarów, masy, stanu fizycznego).

Klasyfikacja ta pozwala projektantom i budowniczym uwzględnić cechy magazynowanych i zgromadzonych zasobów materiałowych i technicznych (produkty luzem, płynne, gazowe i inne) podczas budowy kompleksów magazynowych i terminali. Staje się możliwy wybór optymalnej opcji przechowywania, uwzględnienie wpływu na środowisko i stworzenie do tego sztucznych warunków.

Pozwala to na tworzenie optymalnych zapasów zasobów materiałowych i technicznych, dotrzymywanie terminów składowania magazynowego, terminowe manewrowanie zapasami i ich sprzedaż, łącząc wszystkie ogniwa całego łańcucha logistycznego. Chodzi o w sprawie wykorzystania sieci informacyjnych dostarczających usługom logistycznym dane wstępne do podejmowania racjonalnych decyzji.

Analiza udostępnienia zasobów materialnych i ich wykorzystania

Rozważmy wpływ zasobów materialnych na. Przy wszystkich pozostałych czynnikach wielkość produkcji będzie tym większa, im lepiej organizacja będzie zaopatrzona w surowce, materiały eksploatacyjne, półprodukty, komponenty, paliwa i energię równoważne zasobom materialnym i im lepiej zostaną one wykorzystane.

Głównymi źródłami informacji do analizy są: nota wyjaśniająca do raportu rocznego organizacji, dziennik zamówień nr 6 dotyczący płatności dla dostawców za materiały, dziennik zamówień nr 10 dotyczący rozliczania kosztów produkcji, zestawienia raportów zużycia materiałów, arkusze cięcia, paragon zamówienia materiałów, karty limitów, zapotrzebowania, karty magazynu materiałów, księga (lista) pozostałych materiałów.

Główne cele analizy zaopatrzenia w zasoby materialne i ich wykorzystanie są następujące:

• określenie stopnia realizacji planu logistycznego (dostaw) organizacji pod względem wielkości, asortymentu, kompletności i jakości otrzymanych zasobów materialnych;
• kontrola nad przestrzeganiem standardów magazynowych i norm zużycia zasobów materialnych;
• kontrolę nad wdrażaniem środków organizacyjnych i technicznych mających na celu redukcję zapasy magazynowe materiałów i oszczędność zużycia zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym.

Należy dokonać przeglądu realizacji planu logistycznego najważniejszy gatunek materiały, od których produkcja produktu jest najbardziej zależna. Wielkość dostaw (dostawy) zasobów materialnych do organizacji w danym okresie jest równa planowanemu zapotrzebowaniu na nią na wytworzenie określonej ilości produktów; w tym przypadku brane są pod uwagę salda materiałów w magazynie organizacji na początku i na końcu okresu. Z kolei planowane zapotrzebowanie na zasoby materialne jest równe liczbie produktów wytworzonych zgodnie z planem, pomnożonej przez tempo zużycia materiałów na produkt.

Analizując, należy dowiedzieć się, w jakim stopniu przewidziana w planie ilość importowanych materiałów jest zapewniona w umowach zawartych z dostawcami na dostawę tych materiałów, a następnie ustalić, w jaki sposób dostawcy wywiązują się ze swoich obowiązków w zakresie dostawy materiałów zasoby.

Rozważmy na przykładzie wpływ czynników zapewniających zasoby materialne i ich wykorzystanie na wielkość produkcji.

Na wzrost produkcji wpłynęły m.in następujące czynniki związane z zasobami materialnymi:

Całkowity wpływ wszystkich czynników (bilans czynników) wynosi: kawałki.

Odbiór materiałów od dostawców, który ma wpływ na wielkość produktów, należy rozpatrywać nie tylko pod kątem ilości otrzymanych materiałów, ale także pod kątem zgodności z planowanym terminem ich odbioru, ich asortymentem i jakością. Niespełnienie wszystkich tych warunków może mieć negatywny wpływ na wydajność produktu. Następnie konieczne jest określenie analizy w kontekście poszczególne gatunki przybory. Analizując ich stany magazynowe, należy porównać rzeczywiste stany materiałów z normami ich stanów magazynowych i zidentyfikować odchylenia. Jeżeli istniejące nadwyżki zapasów mogą zostać sprzedane innym przedsiębiorstwom bez uszczerbku dla proces produkcyjny, wówczas należy przeprowadzić ich realizację. Jeżeli rzeczywiste zapasy są mniejsze niż normalnie, należy ustalić, czy nie powoduje to zakłóceń w procesie produkcyjnym. W przeciwnym razie standardy zapasów mogą zostać obniżone. Szczególna uwaga należy zwrócić uwagę na identyfikację przestarzałych i wolno zbywalnych rodzajów materiałów, które nie są wykorzystywane w produkcji oraz długo zlokalizowane w magazynie organizacji bez ruchu.

Po zbadaniu stanu zapasów magazynowych poszczególnych rodzajów materiałów należy przejść do rozważań nad ich zużyciem. W takim przypadku należy porównać ich rzeczywiste zużycie ze zużyciem zgodnym z biznes planem, przeliczonym na rzeczywistą wielkość produkcji i wskazać oszczędności lub nadmierne zużycie niektórych rodzajów materiałów. Konieczne jest także ustalenie przyczyn tych odstępstw. Nadmierne zużycie materiałów może być spowodowane następującymi głównymi przyczynami: nieprawidłowym docięciem materiałów, zastąpieniem jednego rodzaju, profilu i rozmiaru materiału innymi ze względu na ich brak w magazynie, niestandardowymi wymiarami materiału, rozbieżnością naddatków i wymiarów materiału , produkcja nowych części w celu zastąpienia odrzuconych itp. Konieczne jest ustalenie przyczyn nadmiernego zużycia zasobów materialnych w produkcji.

Zobacz dalej:

Na zakończenie analizy należy podsumować rezerwy na zwiększenie produkcji związane z zasobami materialnymi.

Rezerwy na zwiększenie wielkości produkcji:

• redukcja strat materiałowych w procesie produkcyjnym;
• zmniejszenie masy netto produktów w wyniku zmiany ich konstrukcji;
• racjonalna wymiana materiałów na bardziej wydajne.

Każde przedsiębiorstwo korzysta w swojej pracy z innego rodzaju zasobów. Są niezbędne do nieprzerwanej produkcji towarów. Rozważmy dalej, co należy do kategorii zasobów materiałowych i technicznych.

Klasyfikacja

Tam są następujące typy zasoby:

Zasoby materialne i techniczne organizacji

Składają się z przedmiotów pracy wykorzystywanych w produkcji pomocniczej i głównej. Główną cechą, według której klasyfikuje się zasoby materialne i techniczne, jest ich pochodzenie. Na przykład w produkcji wykorzystuje się niemetale i produkty z drewna. Te ostatnie pozyskiwane są podczas przetwórstwa leśnego. Niemetale powstają w przemyśle chemicznym. Kolejnym kryterium klasyfikacji zasobów materialnych i technicznych jest ich przeznaczenie. Surowce można na przykład wykorzystać do produkcji komponentów, półproduktów i produktów końcowych.

Charakterystyka

Tam są specyficzne właściwości posiadanych zasobów materialnych i technicznych. Są to w szczególności takie cechy jak przewodność cieplna, przewodność elektryczna, pojemność cieplna, twardość, lepkość i gęstość. Inne właściwości to:

Powiększony podział

Klasyfikacja zasobów materialnych i technicznych w zależności od ich przeznaczenia przeprowadzana jest na następujące grupy:

1. Surowce. Wykorzystuje się go do produkcji energii i innych zasobów materialnych.
2. Półprodukty. Są przetwarzane.
3. Przybory. Stosowane są w gałęziach przemysłu pomocniczego i głównego.
4. Akcesoria. Służą do tworzenia produktu końcowego.
5. Gotowe produkty. Wychodzi naprzeciw potrzebom konsumentów.

Surowce

Zapewnia zasoby potrzebne do dalszej produkcji. Surowce stanowią podstawę gotowego produktu lub półproduktu. Jest on podzielony na kilka kategorii. Przede wszystkim przydzielane są surowce przemysłowe. Może być sztuczny i mineralny. Do pierwszej zaliczają się żywice syntetyczne, substytuty skóry oraz rozmaite detergenty. Minerały obejmują uran, torf, węgiel, ropę naftową, gaz ziemny; chemia górnicza – rudy agrotechniczne wykorzystywane do produkcji nawozów, baryt, z którego otrzymuje się farby białe, fluoryt dla hutnictwa i przemysłu chemicznego, siarka; techniczne – mika, grafit, diamenty; materiały budowlane - glina, piasek, kamień itp. Niemałe znaczenie w produkcji mają surowce rolne. Jest on podzielony na zasoby:

1. Warzywo. Należą do nich uprawy przemysłowe i zbożowe.
2. Zwierzęta. Są to mleko, mięso, wełna, surowe skóry, jaja.

Ponadto do produkcji wykorzystywane są surowce pochodzące z przemysłu rybnego i leśnego.

Przybory

Stanowią bazę dla półproduktów, komponentów, produktów konsumenckich i przemysłowych. Materiały dzielimy na pomocnicze i podstawowe. Te ostatnie obejmują te typy, które są bezpośrednio zawarte w składzie gotowych produktów. Pomocnicze zasoby materiałowe i techniczne to przedmioty, które nie wchodzą w skład tworzonego produktu, ale bez nich jego wytworzenie nie jest możliwe. Kategorie te dzielą się na klasy, typy, grupy, podgrupy, podklasy. Poszerzona klasyfikacja przeprowadzana jest na następujące kategorie: niemetale i metale, gazowe, stałe, ciekłe, luzem.

Półprodukty

Są one bardzo ważne w produkcji. Zastosowanie półproduktów pozwala przedsiębiorstwu zaoszczędzić na tworzeniu surowców do produktów. Przedmioty te poddawane są obróbce zanim staną się gotowymi produktami. Istnieją dwa rodzaje półproduktów. Pierwsza obejmuje produkty częściowo wytworzone w przedsiębiorstwie, przeniesione z jednego działu do drugiego. Organizacja otrzymuje drugą kategorię półproduktów od innej firmy. Obiekty te mogą być poddane obróbce jednorazowej lub wielooperacyjnej według specjalnych schematów.

Akcesoria

Stanowią gotowe elementy produktu finalnego. Podobnie jak półprodukty, są one przekazywane z jednego przedsiębiorstwa do drugiego. Komponenty służą do montażu gotowych produktów, napraw, pakowania itp.

Produkty końcowe

Składa się z towarów konsumpcyjnych i przemysłowych. Produkty sprzedawane są użytkownikom pośrednim lub końcowym. Poszczególne dobra konsumpcyjne mogą być wielokrotnego użytku lub trwałe, codziennego użytku lub na specjalne zamówienie, wstępnie wybrane.

Materiały nadające się do recyklingu

Wtórne zasoby materiałowe i techniczne to pozostałości półproduktów, komponentów i innych przedmiotów powstałych w procesie produkcyjnym. Materiały nadające się do recyklingu całkowicie lub częściowo tracą swoje pierwotne właściwości. Materiały wtórne mogą powstać podczas odpisów części, demontażu zespołów, maszyn, zespołów i innych środków trwałych.

Analiza

Jednym z najważniejszych obszarów zarządzania jest zarządzanie zasobami materialnymi i technicznymi. Jednocześnie integralnym elementem tej działalności jest analiza efektywności majątku trwałego. Przy wszystkich innych czynnikach wielkość produkcji będzie większa, im lepiej przedsiębiorstwo zostanie wyposażone w zasoby materiałowe i techniczne. Przedsiębiorstwo musi zorganizować kontrolę zużycia surowców. Analiza zasobów rzeczowych, technicznych i finansowych pozwala nam zidentyfikować najwięcej obiecujące kierunki ich zastosowania.

A. Rikoszynski

Zapasy przemysłowe to środki produkcji znajdujące się w magazynach konsumenckich, przeznaczone do spożycia przemysłowego, ale nie wprowadzone jeszcze do procesu technologicznego. Zadanie stworzenia racjonalnego poziomu zapasów zajmuje zwykle jedno z głównych miejsc w systemie zarządzania logistyką dużych przedsiębiorstw.

Strategiczne decyzje w tym obszarze mają ogromny wpływ na takie kwestie, jak określenie wolumenu i harmonogramu zakupów, organizacja dystrybucji produktów (przepływów materiałów), wielkość kapitału obrotowego oraz organizacja systemu finansowania jednostek biznesowych firmy. Pamiętajmy, że przy podejmowaniu decyzji o dostawach, organizacji magazynowania czy zakupach zasobów materiałowo-technicznych (MTR) realizowanych przez różne działy przedsiębiorstwa ważne jest, aby wychodzić od wspólnego rozumienia strategii firmy, która powinna uwzględniać m.in. rzeczy, środki racjonalizujące system zapasów.

Oczywiście tworzenie zapasów zawsze wiąże się z kosztami. Wyróżniamy główne rodzaje kosztów związanych z tworzeniem i utrzymywaniem rezerw:

• przekierowanie własnych i pożyczonych środków finansowych na formację kapitał obrotowy, co zasadniczo oznacza ich tymczasową śmierć;
• wydatki na utrzymanie specjalnego sprzętu i pomieszczeń;
• wynagrodzenia personelu specjalnego działów zajmujących się zaopatrzeniem i organizacją dostaw zasobów materialnych.
  Brak zapasów może prowadzić do jeszcze większych kosztów (straty na skutek wyczerpania zapasów). Do głównych rodzajów kosztów związanych z brakami w magazynie zaliczają się:
• straty wynikające z przestojów produkcyjnych (w tym straty wynikające z opóźnień w uruchomieniu obiektów produkcyjnych);
• dodatkowe koszty zakupu, w tym dostawy małych ilości po wyższej cenie lub wykorzystania droższych środków transportu (np. lotnictwa) w celu pilnego zaspokojenia zapotrzebowania na materiały i sprzęt.

Zatem główną rolą zapasów zasobów materiałowych i technicznych (MTR) jest zapewnienie ich dostępności, zarówno ilościowej, jak i asortymentowej, na potrzeby produkcyjne i operacyjne przedsiębiorstwa oraz na nieprzewidziane potrzeby.

W tym celu tworzone są zapasy docelowe typu: technologiczne, bieżące, rezerwowe lub zapasy na wypadek jakichkolwiek zdarzeń. Aby skutecznie zarządzać zapasami materiałów i sprzętu, opracowano obecnie wiele podejść mających na celu zmniejszenie kosztów ich tworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, proces zarządzania zapasami polega na rozwiązaniu dwóch głównych zadań: ustaleniu wielkości wymaganego zapasu materiałów i sprzętu, czyli standardowego zapasu materiałów i sprzętu w każdym ogniwie łańcucha logistycznego oraz stworzeniu systemu monitorowania stanu zapasów. rzeczywistą wielkość zapasów i ich terminowe uzupełnianie zgodnie z ustaloną normą i potrzebami.

• Przy ustalaniu standardów zapasów stosuje się trzy grupy metod:
• metody heurystyczne (metody eksperymentalne i statystyczne);
• metody obliczeń techniczno-ekonomicznych;

Gospodarka zapasami wraz z racjonowaniem zapewnia organizację kontroli ich stanu faktycznego, czyli badanie i regulowanie poziomu zapasów materiałów i urządzeń w celu wykrywania odstępstw od norm inwentarzowych i podejmowania szybkich działań w celu ich wyeliminowania. Konieczność kontroli stanu zapasów wynika ze zwiększonych kosztów w przypadku, gdy rzeczywista wielkość zapasów przekracza limity przewidziane normami. Kontrola (monitoring) stanu zapasów może być prowadzona na podstawie danych księgowych dotyczących zapasów, spisów inwentarza, inwentaryzacji lub w miarę potrzeb. W praktyce stosuje się różne metody sterowania, jednak najczęściej spotykane są dwie metody, a pozostałe to ich warianty:

• system kontroli zapasów ze stałą częstotliwością zamówień;
• system kontroli zapasów ze stałą wielkością zamówienia.

Charakterystykę porównawczą głównych metod kontroli podano w tabeli 1.

Po wybraniu systemu uzupełniania ustalana jest wielkość zamawianej partii materiałów i urządzeń oraz przedział czasowy, po którym zamówienie jest powtarzane. Przedstawmy główne parametry niezbędne do obliczenia uzupełnienia zapasów (tabela 2).

Tabela 2

Parametr	Wymiar	Źródło informacji
Potrzebować	ilość	Dane początkowe
Odstęp czasowy pomiędzy zamówieniami	dni	Dane początkowe
Czas dostawy	dni	Dane początkowe
Możliwe opóźnienie dostawy	dni	Dane początkowe
Przewidywane dzienne spożycie	ilość/dni	Dane początkowe
Oczekiwane zużycie w trakcie dostawy	ilość	Obliczenie
Maksymalne zużycie podczas dostawy	ilość	Obliczenie
Zapas bezpieczeństwa	ilość	Obliczenie
Progowy poziom zapasów	ilość	Obliczenie
Pożądany maksymalny zapas	ilość	Obliczenie
Rozmiar zamówienia	ilość	Obliczenie

Do oceny procesu zarządzania zapasami stosuje się następujące kryteria (w nawiasie podano kierunki ich zmiany w celu poprawy efektywności zarządzania):

• norma zapasów bezpieczeństwa dla obiektów gospodarki magazynowej (obniżka);
• standard gotowości do dostarczenia obiektów gospodarki magazynowej (zwiększenie);
• całkowity stan zapasów (zmniejszenie).

Aby sformalizować funkcje i ich role w procesie zarządzania zapasami oraz przedstawić je pełniej, rozważmy kluczowe poziomy zarządzania procesami wraz z ich celami i funkcjami (tabela 3).

Tabela 3

Kluczowe poziomy zarządzania	Cel poziomu kontroli	Funkcje
Poziom zarządzania strategicznego	Organizacja zarządzania zbudowana w taki sposób, aby zapewnić ciągły proces zaopatrzenia produkcji głównej w niezbędne dostawy materiałów i urządzeń w optymalnej ilości i określonej jakości oraz przy minimalnych kosztach dystrybucji	Opracowanie polityki inwentaryzacyjnej materiałów i urządzeń (zasady, kryteria, funkcje, zasoby) Zapewnienie automatyzacji procesu zarządzania zapasami, tworzenie bazy danych dostępnych zapasów materiałów i urządzeń Ustalenie zasad racjonowania zapasów Określenie zasad kontroli zapasów Identyfikacja kategorii materiałów i urządzeń wraz z wymaganiami dotyczącymi dostaw w oparciu o zasadę „just in time”. Ocena efektywności procesu biznesowego „Zarządzanie zapasami”
Poziom zarządzania według kategorii zasobów	Utrzymywanie wymaganego poziomu zapasów dla poszczególnych kategorii materiałów i urządzeń	Ranking jednostek magazynowych Uzasadnienie metod obliczania zapasów materiałów i urządzeń
Poziom zarządzania operacyjnego	Wdrażanie i wsparcie podejmowania decyzji zgodnie z polityką inwentaryzacji dla poszczególnych kategorii materiałów i urządzeń	Określanie ilości niezbędnych zapasów materiałów i urządzeń z wykorzystaniem opracowanych metod obliczeniowych Klasyfikacja zapasów materiałów i urządzeń (czas, miejsce, nazewnictwo itp.) Monitorowanie ilości zapasów Redystrybucja nadwyżek zapasów Tworzenie standardów inwentaryzacji materiałów i urządzeń (w zależności od miejsca, czasu, nomenklatury) Tworzenie i rozmieszczanie zapasów
Dzienny współczynnik transakcji	Rygorystyczne wdrażanie opracowanych zasad prowadzenia zapasów materiałów i urządzeń	Uzupełnienie regulacyjne Obliczanie wielkości zamówienia Określenie odstępu czasowego pomiędzy zamówieniami Rozliczenie bieżącego stanu zapasów materiałów i urządzeń w magazynach

Należy pamiętać, że na poziomie przedsiębiorstwa zapasy należą do obiektów wymagających dużych inwestycji kapitałowych, dlatego stanowią jeden z czynników determinujących politykę przedsiębiorstwa i wpływających na poziom usług logistycznych jako całości. Na jakim poziomie zostanie podjęta decyzja o utworzeniu (lub nie utworzeniu) zapasów i kto będzie realizował proces zarządzania zapasami, to główne zadanie do rozwiązania.

Zarządzanie zapasami wiąże się z racjonalizacją schematów dostaw materiałów i urządzeń do miejsca konsumpcji oraz określeniem kanałów logistycznych przepływu materiałów. Selekcja i organizacja przepływów materiałowych stanowią istotną rezerwę dla zwiększenia efektywności procesów logistycznych. Jako przykład podamy schematyczny diagram kanałów logistycznych przepływu materiałów i sprzętu (opcje kanałów logistycznych przepływu materiałów i sprzętu pokazano na poniższym schemacie, ich analiza znajduje się w tabeli 4). Przyjmuje się, że Magazyn nr 1 zlokalizowany jest w obszarze odbioru materiałów i materiałów (zewnętrzne wejście do kanału logistycznego), czyli odbiera produkty od dostawcy, natomiast Magazyn nr 2 zlokalizowany jest bliżej odbiorcy końcowego ( konsument) materiałów i materiałów.

Tym samym organizacja optymalnego systemu dystrybucji materiałów i sprzętu uzależniona jest od ilości magazynów w kanale logistycznym oraz ich specjalizacji. System magazynowy ma istotny wpływ na koszty w procesie dostarczania materiałów i materiałów do odbiorców, a za ich pośrednictwem – na ostateczny koszt otrzymanych materiałów i materiałów.

Tabela 4

Kanał logistyczny	Zalety	Wady
1…5	Konsolidacja dostaw zgodnie z nomenklaturą magazynową. Uzyskanie najlepszej ceny od producenta MTP	Niewystarczająca obsługa Odbiorcy materiałów i urządzeń w zakresie asortymentu i dostawy
2	Najniższy koszt materiałów i sprzętu	Aby uzyskać najlepszą cenę, każdy Odbiorca musi dokonać zakupu w dużych ilościach, co najprawdopodobniej jest dla niego nie do przyjęcia. Największe koszty realizacji zamówień i dostaw
3…6	Usługa zadowalająca dla odbiorcy	Wielkość zamówienia może nie być wystarczająca do uzyskania najlepszej ceny od Producenta; niska niezawodność dostaw od producentów materiałów i urządzeń, a w konsekwencji wzrost zapasów bezpieczeństwa materiałów i urządzeń
1…4…6	Najlepsza obsługa odbiorcy pod względem asortymentu i wielkości partii	Najwyższa cena za materiały i sprzęt, kanał obejmuje dwóch pośredników

Wzmocnienie centralizacji zarządzania pozwala na poprawę kryteriów oceny systemu zarządzania magazynem i jest jedną z istotnych rezerw dla zwiększenia efektywności systemu zarządzania. Zarządzanie zapasami jest również ściśle powiązane z organizacją transportu. Aby to zrobić, konieczne jest rozwiązanie szeregu problemów, których listę podsumowano poniżej:

• optymalizacja systemów transportowych, w tym tworzenie i ocena korytarzy i łańcuchów transportowych;
• planowanie procesów transportowych dla różne typy transport, wybór optymalnego rozwiązania w przypadku transportu multimodalnego;
• wybór rodzaju i typu pojazdu;
• ustalanie i koordynacja stawek transportowych.

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę, że transport materiałów i sprzętu stanowi jeden z kluczowych elementów kosztowych w działalności przedsiębiorstwa i należy nim zarządzać tak, aby minimalizować koszty przy zachowaniu niezbędnych parametrów usług transportowych. Głównym czynnikiem decydującym o wyborze konkretnego łańcucha transportowego jest wymagany czas dostawy materiałów i urządzeń, w dalszej kolejności koszty transportu, niezawodność i jakość usług, wielkość dostaw, czas transportu, rodzaj przewożonego sprzętu, możliwość uszkodzenia i zakres świadczonych usług.

Dla racjonalnego zarządzania zapasami ważne jest także zorganizowanie kontroli nad ich stanem. Otrzymane informacje muszą spełniać następujące wymagania:

• niezwłocznie odzwierciedlać informacje o wielkości rezerw i odstępstwach od norm;
• zawierać wszystkie niezbędne dane dotyczące stanu procesu przemieszczania każdego materiału wchodzącego w skład materiałów i materiałów (odbiór, zużycie);
• koszt gromadzenia i przetwarzania niezbędnych informacji powinien być minimalny.

Podsumujmy to, co powiedziano powyżej. Brak zapasów często prowadzi do zakłócenia rytmu produkcji, spadku wydajności pracy, nadmiernego wydatkowania zasobów materialnych w wyniku wymuszonych irracjonalnych zamienników oraz wzrostu kosztów wytwarzanych produktów, nie pozwala na nieprzerwany proces wysyłki towarów. gotowe produkty (co odpowiednio zmniejsza wolumen ich sprzedaży), zmniejsza wysokość uzyskiwanego zysku i prowadzi do utraty potencjalnych nabywców. Jednocześnie obecność niewykorzystanych rezerw spowalnia obrót kapitału obrotowego, odwraca zasoby materialne z obiegu, zmniejsza tempo reprodukcji i prowadzi do wysokie koszty na zawartość samych rezerw. Funkcjonowanie przedsiębiorstwa o stosunkowo wysokim poziomie zapasów staje się po prostu nieefektywne, gdyż w tym przypadku zwiększają się dodatkowe koszty utrzymywania zapasów, rosną koszty produkcji i spada jej konkurencyjność. W gospodarce rynkowej kwestie racjonalności i efektywna organizacja Szczególnego znaczenia nabierają procesy zarządzania i kontroli przepływu materiałów i urządzeń. Aby zoptymalizować poziom i efektywne wykorzystanie zapasy, aby zminimalizować zainwestowany w nie kapitał obrotowy, a co za tym idzie, zwiększyć rentowność każdego przedsiębiorstwa.

– system organizacji obiegu i wykorzystania środków pracy, kapitału trwałego i obrotowego przedsiębiorstwa (materiałów, surowców, półproduktów, maszyn i urządzeń). MTO odpowiada także za ich dystrybucję pomiędzy pionami strukturalnymi i jednostkami biznesowymi oraz zużycie w procesie produkcyjnym.

Punktem wyjścia jest określenie zapotrzebowania organizacji na określone aktywa produkcyjne, ich wielkość i zakres na okres bieżący i przyszłe. Zgodnie z tym system logistyczny musi spełniać określone wymagania. Po pierwsze, ma na celu terminowe i pełne zaspokojenie potrzeb produkcyjnych. Zapewnia to ciągłość procesu produkcyjnego i wpływa na jego skalę. Po drugie, MTO ma na celu stworzenie warunków dla efektywne działania przedsiębiorstwo, ukierunkowuje je na zasób gospodarczy. Ponadto logistyka sama w sobie może zapewnić konsumentowi priorytet pod względem ekonomicznym.

Zatem system logistyczny pełni szereg funkcji, dzięki którym wspiera wydajność pracy i efektywność produkcji:

1) planowanie zapotrzebowania na zasoby materialne. Oznacza to, że MTO na podstawie dostępnych danych dotyczących takich wskaźników produkcji, jak materiałochłonność i produktywność kapitału, określa optymalną ilość zasobów niezbędnych do przeprowadzenia jednego cyklu produkcyjnego i wytworzenia określonej partii towarów i usług;

2) funkcja zakupowa. MTO realizuje prace operacyjne i zakupowe w przedsiębiorstwie zgodnie z planami popytu, kontroluje proces zawierania umów i przetwarza wszystkie „błędy” produkcyjne;

3) magazynowanie przygotowanych surowców i materiałów, czyli organizacja o charakterze magazynowym. Ponadto MTO opracowuje wytyczne, zasady i instrukcje, zgodnie z którymi powinno odbywać się przechowywanie i wykorzystanie zapasów;

4) wdrożenie rachunkowości i ścisła kontrola wydawania surowców i dostaw do produkcji itp.

Wsparcie logistyczne produkcji to dość szerokie pojęcie, dlatego może przybierać kilka form.

1. Dostawy wyrobów gotowych, półproduktów i usług przemysłowych w drodze bezpośrednich stosunków gospodarczych.

2. Handel hurtowy środkami produkcji i wyrobami przemysłowymi poprzez magazyny, sieci handlowe i bazy skupu towarowego.

3. Operacje wymiany i pożyczania w przypadku braku środków lub środków w formie inwestycji.

4. Wykorzystanie surowców wtórnych, recykling odpadów.

5. Leasing, będący jednym z głównych instrumentów finansowych, dzięki któremu możliwe są długoterminowe inwestycje w ponowne wyposażenie i modernizację produkcji. Pozwala to na stworzenie stabilnego zaplecza materiałowo-technicznego i przyczynia się do wzrostu konkurencyjności wytwarzanych wyrobów.

6. Zakup surowców i materiałów poprzez giełdy towarowe, a także realizację zakupów importowych w ramach odpowiednich umów partnerskich z firmami zagranicznymi.

7. Rozwój rolnictwa pomocniczego (wydobycie surowców, produkcja pojemników) i wdrożenie scentralizowanej dystrybucji zasobów materialnych.

Dlatego system MTO jest warunek konieczny rozwój produkcji, ponieważ sprawuje ogólną kontrolę nad zamówieniami i praca produkcyjna, a także pozwala odpowiednio ocenić realne możliwości i rezerwy przedsiębiorstwa.

2. Plan logistyczny

Plan logistyczny to zbiór dokumentów odzwierciedlających i oceniających zapotrzebowanie na zasoby materialne oraz proponujących możliwości źródeł zaspokojenia tego zapotrzebowania. Innymi słowy, planu logistycznego jest najważniejszą częścią długoterminowej planowanie strategiczne organizacja i jej rozwój gospodarczy. Punktem wyjścia planowania jest określenie struktury zapotrzebowania, czyli zakresu materiału i zasoby naturalne, które należy zakupić w celu przeprowadzenia procesu produkcyjnego. Sama nomenklatura ma formę katalogu, który wskazuje dokładne nazwy, standardy, rozmiar, kształt i marki każdego rodzaju surowca i materiału. Koszt zasobów niezbędnych do zużycia ustalany jest na podstawie planowanych cen skupu, na które składają się następujące elementy:

1) ceny dostawcy hurtowi. Określają wartość podaży pierwotnych sprzedawców – właścicieli zasobów oraz koszt jednostki surowców, po której można przeprowadzić transakcję kupna-sprzedaży;

2) taryfy kolejowe, które odgrywają ważną rolę w ustaleniu rzeczywistej ceny zakupionych surowców. Mają one także odzwierciedlenie w cenach końcowych i określają koszt dostawy;

3) organizacja zaopatrzenia i sprzedaży, która kupuje zasoby od hurtowników po cenach hurtowych, a następnie odsprzedaje je po zawyżonych cenach. Zawiera w sobie koszt własnych usług mediacyjnych. Zatem jej zysk stanowi różnicę między ceną hurtową zasobów a jej własną;

4) koszty opakowania, do których zaliczają się wszelkie koszty pieniężne związane z opakowaniem;

5) koszty dostawy do przedsiębiorstwa - są to środki, które organizacja płaci za dostawę bezpośrednio do magazynu przedsiębiorstwa lub bezpośrednio do jego oddziałów (sklepów) w celu późniejszego przetworzenia.

Można zatem powiedzieć, że planowane ceny zakupów obejmują wszystkie wydatki organizacji na zakup i dostawę planowanej ilości niezbędnych zasobów. Zgodnie z tym nomenklatura surowców i dostaw jest także uzupełniana o dane o planowanych cenach ich nabycia i przyjmuje formę nomenklatury cenowej, czyli zawiera nie tylko rodzaje materiałów, ale także ich rzeczywisty koszt. Nomenklatura-cena- bardzo kompletny dokument nadchodzące wydatki. Dzięki swojej dostępności organizacja koreluje to, co niezbędne, z możliwym i określa ilość surowców, która może zaspokoić potrzeby produkcji, a jednocześnie jest optymalna cenowo. Warunkiem opracowania rozsądnych planów logistycznych są postępowe standardy zużycia surowców i paliw. Tempo zużycia kapitału obrotowego wynosi najwyższa cena, jego maksymalna dopuszczalna wartość, która jest ustalana zgodnie z określonymi warunkami produkcji kosztów materiałowych potrzebnych do wytworzenia jednostki produkcji.

Istnieje kilka klasyfikacji planów logistycznych.

1. Według czasu trwania okresu planowania:

1) plany bieżące, które powstają na najbliższą przyszłość;

2) obiecujące, które organizacja planuje wdrożyć w przyszłości w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

2. Według etapu rozwoju:

1) plany wstępne – opracowane zgodnie z oczekiwaniami ekonomiczno-produkcyjnymi;

2) plany ostateczne – ustalane poprzez zmianę planów wstępnych, biorąc pod uwagę dynamikę cen i ogólną sytuację gospodarczą w kraju.

3. Według skali działania:

1) plany przedsiębiorstw;

2) plany podziałów konstrukcyjnych, warsztatów.

3. Metody określania zapotrzebowania na logistykę

Wsparcie logistyczne to sposób kontrolowania i alokacji zasobów w procesie produkcyjnym. Dzięki systemowi MTO przedsiębiorstwo kupuje i zużywa surowce do produkcji w najbardziej racjonalny sposób. W tym celu rejestrowane są dane dotyczące bieżącego zużycia, na podstawie których sporządzane są plany długoterminowe. Pozwala to na rozsądne wykorzystanie budżetu organizacji, gdyż zmniejszają się koszty produkcji.

Samo wsparcie logistyczne jednym z jego zadań jest zakup niezbędnych dla przedsiębiorstwa zasobów materialnych, a także ich scentralizowana dystrybucja pomiędzy jednostkami produkcyjnymi – warsztatami, gdzie poddawane są dalszemu przetwarzaniu. Poprzez to, określając strukturę własnego zapotrzebowania na czynniki produkcji, organizacja wyciąga wniosek o tym, jak konieczna jest dostępność materiałów i sprzętu.

Potrzebę i konieczność stworzenia systemu logistycznego dla realizacji funkcji gospodarczych i produkcyjnych można określić następującymi metodami.

1. Regulacyjne. Ta metoda opiera się na zastosowaniu progresywnych i technicznie uzasadnionych wskaźników zużycia. Zatem,

gdzie R m oznacza istniejące zapotrzebowanie na surowce;

Нр – wskaźnik zużycia;

V – wielkość produkcji towarów i usług.

Zatem zapotrzebowanie na zasoby zależy bezpośrednio od skali produkcji. Wskaźnik zużycia ustalany jest przez każde przedsiębiorstwo indywidualnie w oparciu o dane dotyczące jego stabilności finansowej i rozwoju. W każdym razie firma minimalizująca koszty zawsze dąży do ustalenia minimalnej wielkości zużycia zasobów, która określa maksymalną cenę, jaką organizacja jest skłonna zapłacić za wytworzenie jednostki produkcji.

2. Metoda statystyczna – metoda współczynników dynamicznych. Uwzględniane są tutaj dane dotyczące zużycia materiałów, które zostały wytworzone w poprzednim okresie, według których zapotrzebowanie na materiały i urządzenia ustala się biorąc pod uwagę rzeczywiste zużycie i jego zmiany w stosunku do przyszłego okresu.

Rm = Rf? K pr? Kn,

gdzie Р f – rzeczywiste zużycie zasobów w procesie produkcyjnym w bieżącym okresie;

Kpr to współczynnik pokazujący zmianę planu przyszłej konsumpcji w porównaniu z poprzednim;

Kn jest współczynnikiem charakteryzującym redukcję wskaźników zużycia w przyszłości, czyli obliczanym dla przyszłego okresu.

Tę metodę określania zapotrzebowania na materiały i materiały stosuje się wyłącznie w przypadkach, gdy konieczne jest dokładne obliczenie zapotrzebowania na materiały w produkcji masowej i produktach o szerokim asortymencie, a samo zużycie jest nieznaczne.

3. Metoda prognozowania opiera się na badaniu szeregów statystycznych zużycia zasobów materialnych w określonym przedziale czasu (kilka lat lub miesięcy) i ich dynamice. Pozwala to na stworzenie praktycznego i matematycznego modelu zmian popytu, na podstawie którego sporządzana jest prognoza zużycia.

W związku z tym wybór jednej z powyższych metod zależy wyłącznie od kierunku i struktury zużycia surowców i materiałów do produkcji określonego zestawu towarów, a także od okresu, na który przeprowadzane jest planowanie, rodzaju materiału, jego jakości, wymiany i charakteru.

4. Organizacja pracy operacyjnej w zakresie logistyki

Praca logistyki operacyjnej obejmuje kilka elementów. Po pierwsze, polega na przyjmowaniu i rejestrowaniu awizów magazynowych produktów dystrybuowanych centralnie. Jest to charakterystyczne głównie dla przedsiębiorstw państwowych. Po drugie, poprzez logistykę organizacja sporządza zamówienia na odbiór materiałów od dostawców czynników produkcji, zawiera z nimi odpowiednie umowy na dostawy i monitoruje ich realizację. Dodatkowo prace operacyjne obejmują specyfikację majątku produkcyjnego oraz wybór form dostaw. Specyfikacja to określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na materiały i surowce zgodnie z nomenklaturą-cennikiem, w którym wszystkie zasoby materialne są rozdzielone według rodzajów, profili, rozmiarów i innych szczegółowych cech. Tym samym optymalna struktura i wielkość dostaw jest precyzyjnie określana na podstawie specyfikacji.

Wyróżnia się następujące rodzaje dostaw surowców i innych niezbędnych aktywów produkcyjnych.

1. Tranzyt lub bezpośrednio. Przy tej formie dostaw zasoby materialne, zgodnie z zapotrzebowaniem przedsiębiorstwa na nie, dostarczane są konsumentowi bezpośrednio od producenta lub właściciela czynników produkcji. Nie ma tu pośredników, więc relację „sprzedawca-kupujący” charakteryzują bezpośrednie powiązania ekonomiczne. Pozytywnym aspektem jest znaczne przyspieszenie procesu dostawy, wzmocnienie więzi biznesowych, brak operacji pośrednich (pośredniczących), a co za tym idzie obniżenie kosztów transakcyjnych. Ta forma dostawy jest odpowiednia przy dużych ilościach konsumpcji na bieżąco.

2. Dostawa do magazynu jest wygodniejsza, gdy surowce zużywane są w małych ilościach. Zasoby materialne są początkowo kupowane po cenach hurtowych przez pośredników, dostarczane do magazynów, a następnie sprzedawane konsumentowi końcowemu. Jednocześnie zmniejszają się zapasy produkcyjne i zwiększają się obroty kapitałem obrotowym. Ponadto przedsiębiorstwa mają możliwość importowania materiałów w dogodnym dla nich czasie i w wymaganej ilości, która będzie odpowiadać normie popytu. Z kolei dostawcy pośrednicy mogą przygotować ładunek do transportu z wyprzedzeniem, co pozwala na jego dostawę na pierwsze żądanie organizacji. Jednak sami konsumenci ponoszą dodatkowe koszty za usługi organizacji pośredniczących – tzw. marże magazynowe. Dlatego przy wszystkich zaletach tej formy dostawy znacznie podnosi ona całkowite koszty produkcji.

Oprócz wszystkich powyższych, praca operacyjna działu logistyki obejmuje odbiór ilościowy i jakościowy niezbędne materiały, a także proces organizacji ich dostaw do jednostek produkcyjnych - warsztatów. Zarządzanie dostawami zasobów do warsztatów opiera się na przestrzeganiu limitów i harmonogramów. Limit– ściśle ograniczona ilość (minimum lub maksimum) materiałów, które można dostarczyć bezpośrednio do produkcji pewien okres czas. W związku z tym dostawa materiałów do warsztatu może odbywać się na dwa sposoby:

1) zdecentralizowany. Inaczej mówiąc, warsztaty same odbierają i transportują surowce z magazynu produkcyjnego transportem warsztatowym. Metoda ta jest zwykle typowa dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją indywidualną lub na małą skalę;

2) scentralizowany, który jest bardziej odpowiedni dla firm, których celem jest produkcja masowa. Magazyny zaopatrują warsztaty w niezbędne ilości surowców materialnych zgodnie z harmonogramem. Umożliwia to wcześniejsze przygotowanie do dostawy oraz pozwala na efektywniejsze wykorzystanie środków transportu roboczego i przedsiębiorstw pracy pomocniczej, które bezpośrednio zajmują się dystrybucją surowców do warsztatów. Dodatkowo, dzięki scentralizowanej dostawie, system ewidencji i monitorowania przejścia surowców z magazynu centralnego do miejsca pracy jest znacznie uproszczony.

Tym samym każde przedsiębiorstwo wybiera optymalne metody zakupów i dostarczania środków na produkcję, kierując się specjalizacją i skalą produkcji.