Podczas produkcji rolnej ważną rolę rolę odgrywa kapitał obrotowy, który zapewnia nieprzerwany proces produkcji i sprzedaży produktów.

Kapitał obrotowy- Są to środki przekazywane do obiegowego majątku produkcyjnego oraz fundusze obiegowe. Istota kapitał obrotowy determinuje ich rola ekonomiczna – zapewnienie ciągłości procesu reprodukcji, obejmującego zarówno proces produkcyjny, jak i proces obrotu, a także sposób przeniesienia ich wartości na powstały produkt.

Wyróżnia się skład i strukturę kapitału obrotowego. Skład rozumiany jest jako zbiór elementów tworzących kapitał obrotowy. Dzielą się na produkcyjne środki obrotowe i fundusze obiegowe. Podział ten wynika ze specyfiki ich wykorzystania i dystrybucji w obszarach produkcji i sprzedaży. Wielkość pracujących aktywów produkcyjnych zależy od poziomu organizacji produkcji (czas trwania cyklu produkcyjnego, technologia, wyposażenie itp.). Wysokość środków obiegowych uzależniona jest głównie od warunków sprzedaży produktów oraz poziomu organizacji systemu zaopatrzenia i sprzedaży.

Przemysłowy kapitał obrotowy - Są to środki produkcji, które w procesie jednego cyklu produkcyjnego ulegają całkowitemu zużyciu, przenoszą całkowicie swoją wartość na powstały produkt i zmieniają swoją naturalną postać materialną. Przemysłowy kapitał obrotowy dzieli się na zapasy, produkcję w toku i wydatki przyszłych okresów.

Spis - Są to przedmioty, które nie weszły jeszcze do procesu konsumpcji produkcyjnej. Należą do nich nasiona, materiał do sadzenia, nawozy, pestycydy, pasza, paliwo i smary, części zamienne, drobny sprzęt itp.

Do grupy tej zaliczają się także zwierzęta młode i tuczniki, choć ze względu na swój ekonomiczny charakter te środki produkcji nie stanowią rezerw produkcyjnych i znajdują się już w fazie produkcyjnej. Wielkość zapasów produkcyjnych jest zdeterminowana wielkością produkcji, normami i charakterem ich zużycia i powinna zapewniać ciągłość procesu produkcyjnego.

Prace w toku- Są to środki obrotowe, które są na etapie produkcji. Należą do nich: w rolnictwie – koszty przyszłorocznych zbiorów (przygotowanie gleby, siew roślin ozimych); w hodowli zwierząt – koszty niedokończonej inkubacji jaj, zarybiania stawów, koszty przejściowego zaopatrzenia w miód w ulach; w produkcji przemysłowej - półprodukty własnej roboty.

Odroczone wydatki- Są to wydatki dotyczące roku następnego lub szeregu lat, ale poniesione w roku bieżącym. W przedsiębiorstwach rolniczych są to koszty budowy i utrzymania obozy letnie, kojce, obory i inne konstrukcje niekapitałowe dla zwierząt, koszty uruchomienia (kompleksy hodowli zwierząt, rośliny szklarniowe itp.). Koszty te obejmują koszt produkcji w równych częściach w ciągu 2-3 lat.

Produkcyjny kapitał obrotowy przedsiębiorstwa rolnego, zgodnie ze stopniem udziału w procesie produkcyjnym, można podzielić na przedmioty pracy:

Te, które nie weszły do ​​procesu produkcyjnego i znajdują się w rezerwach produkcyjnych (nasiona, materiał do sadzenia, pasza, nawozy, pestycydy, paliwa i smary, części zamienne itp.);

Te w trakcie produkcji w postaci wyrobów wytworzonych, ale jeszcze nie gotowych (zwierzęta w hodowli i tuczu, produkcja w toku).

Ze względu na stopień wpływu na wyniki produkcyjne, dzieli się je również na dwie grupy. Do pierwszej grupy zalicza się produkcyjne kapitały obrotowe, które bezpośrednio przyczyniają się do zwiększenia i poprawy efektywności ekonomicznej produkcji: nasiona, nawozy, pasze, zwierzęta do hodowli i tuczu itp. Do drugiej grupy zaliczają się przedmioty pracy zapewniające funkcjonowanie produkcyjnych środków trwałych oraz wspomagają utrzymanie ich w dobrym stanie: paliwa i smary, części zamienne itp. Środki tej grupy jedynie pośrednio wpływają na proces produkcyjny i jego efektywność.

Fundusze obiegowe- są to środki służące procesowi sprzedaży produktów: wyrobów gotowych przeznaczonych do sprzedaży, środków pieniężnych w kasie i na rachunkach oraz środków w rozliczeniach (różnego rodzaju należności).

Czas, w którym kapitał obrotowy kończy obieg, to znaczy przechodzi przez cały cykl produkcji i obiegu, nazywany jest okresem obrotu kapitału obrotowego. Wskaźnik ten charakteryzuje średnia prędkość przepływ środków w przedsiębiorstwie rolnym. Nie pokrywa się to z faktycznymi datami produkcji i sprzedaży poszczególne gatunki produkty.

Tworzenie kapitału obrotowego w rolnictwo ma pewne cechy. Ze względu na długi cykl produkcyjny przedsiębiorstwa muszą przez kilka miesięcy utrzymywać znaczne zapasy. Sezonowość produkcji rolnej powoduje, że w poszczególnych kwartałach występują duże wahania w dostępności pracujących środków produkcyjnych. Znaczna część rezerw produkcyjnych powstaje tu w wyniku własnej produkcji (nasiona, pasza, zwierzęta hodowlane i tuczne itp.).

Pod struktura kapitału obrotowego rozumiane są relacje pomiędzy ich poszczególnymi elementami. Struktura ta nie jest stała i podlega wahaniom pod wpływem wielu czynników (specjalizacja i koncentracja produkcji, warunki przyrodniczo-klimatyczne, rozwój postępu naukowo-technicznego itp.).

Sezonowość produkcji w rolnictwie powoduje, że kapitał obrotowy jest wykorzystywany nierównomiernie w różnych okresach roku, co znacząco wpływa na jego strukturę. Zatem zimą znaczna część kapitału obrotowego zgromadzona jest w zapasach nasion i pasz, a latem duża jego część skoncentrowana jest w zapasach produktów naftowych, części zamiennych i produkcji w toku.

Źródła formacji kapitał obrotowy może być własny, pożyczony i przyciągany. Aby uzupełnić własny kapitał obrotowy wraz z zyskiem, stosuje się tzw. Zobowiązania zrównoważone. Należą do nich zwykłe (przenoszące się z miesiąca na miesiąc) zaległości w płacach i składkach na ubezpieczenia społeczne, saldo funduszu rezerwowego itp. W przedsiębiorstwach rolnych fundusze własne tworzone są z części gotowe produkty(nasiona, pasza itp.).

Kapitał obrotowy dzieli się zwykle na dwie grupy: znormalizowany i niestandaryzowany. Racjonowanie- jest to ustalenie ekonomicznie uzasadnionego zapotrzebowania na kapitał obrotowy według elementu. Standaryzowany kapitał obrotowy obejmuje obrotowe aktywa produkcyjne (zapasy, produkcja w toku, rozliczenia międzyokresowe kosztów) oraz produkty gotowe, które stanowią materialny kapitał obrotowy. Gotówka, środki w rozliczeniach, wysłane towary – to nie jest reglamentowane.

Racjonując kapitał obrotowy, zapotrzebowanie na niego określa się zarówno w naturze, jak i w kategoriach pieniężnych. Własny kapitał obrotowy (nasiona, pasze itp.) wycenia się według kosztu ich wytworzenia w danym gospodarstwie. Zakupione produkty (nawozy, środki ochrony roślin, części zamienne itp.) wyceniane są według ceny zakupu, z uwzględnieniem dostawy do miejsca spożycia. Racjonując kapitał obrotowy w przedsiębiorstwie, należy uwzględnić potrzeby nie tylko produkcji rolniczej, ale także przemysłowej i pomocniczej.

Przy obliczeniach zwykle stosuje się standardy technologiczne. Zatem zapotrzebowanie na nasiona określa się na podstawie ilości wysiewu nasion, biorąc pod uwagę zapasy bezpieczeństwa i powierzchnię zasiewów. Wielkość zapasów paszy oblicza się z uwzględnieniem norm żywienia zwierząt, liczby zwierząt gospodarskich i drobiu. Zapotrzebowanie na paliwo i smary zależy od liczby ciągników, kombajnów, samochodów różnych marek, ilości oczekiwanej pracy i wskaźników zużycia paliwa. W podobny sposób określa się zapotrzebowanie przedsiębiorstwa rolniczego na inny kapitał obrotowy.

KAPITAŁ OBROTOWY PRZEDSIĘBIORSTWA

Istota ekonomiczna, skład i struktura kapitału obrotowego

Kapitał obrotowy wraz ze środkami trwałymi i siła robocza Czy najważniejszy element(czynnik) produkcji. Niedostateczna podaż kapitału obrotowego przedsiębiorstwa paraliżuje jego działalność i prowadzi do pogorszenia jego sytuacji finansowej.

Istnieją dwie koncepcje: kapitał obrotowy i obrotowe aktywa produkcyjne. Pod działające aktywa produkcyjne odnosi się do części środków produkcji, która raz uczestniczy w procesie produkcyjnym i natychmiast i całkowicie przenosi swoją wartość na wytwarzane produkty. Do środków obrotowych zalicza się: surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, komponenty, półfabrykaty, paliwa, kontenery itp.

Kapitał obrotowy jako kategoria ekonomiczna jest szersza, gdyż składa się z obrotowych aktywów produkcyjnych i funduszy cyrkulacyjnych. DO fundusze obiegowe obejmują środki obsługujące proces sprzedaży produktów: wyrobów gotowych znajdujących się w magazynie, towarów wysłanych do klientów, ale jeszcze przez nich opłaconych, należności, środków pieniężnych na kasie przedsiębiorstwa i na rachunkach bankowych. Zatem, kapitał obrotowy- Są to środki przedsiębiorstwa ulokowane w obiegowych aktywach produkcyjnych i funduszach obiegowych.

Aby zbadać skład i strukturę kapitału obrotowego, grupuje się je według czterech cech: 1) treść ekonomiczna; 2) elementy; 3) objęcie rozporządzeniem; 4) źródła finansowania.

Zgodnie z treścią ekonomiczną kapitał obrotowy dzieli się na obrotowe aktywa produkcyjne, służące sferze produkcji i fundusze cyrkulacyjne, służące sferze cyrkulacji. Kapitał obrotowy działa jednocześnie w sferze produkcji i w sferze obiegu, przemijając trzy etapy obiegu(Rys. 4.1): podaż, produkcja i sprzedaż (sprzedaż). W pierwszym etapie kapitał obrotowy przekształca się z gotówki w formę towarową: kupowane są wszystkie niezbędne elementy pracy do produkcji, a kapitał obrotowy przybiera formę zapasów. W drugim etapie zapasy produkcyjne z udziałem narzędzi i robocizny przekształcane są w produkcję w toku i po ich ukończeniu proces produkcyjny- w gotowe produkty. W trzecim etapie przedsiębiorstwo sprzedaje gotowe produkty i otrzymuje określone środki w postaci wpływów ze sprzedaży produktów, a kapitał obrotowy pozyskuje się z postaci towaru – gotówki. W ten sposób fundusze dokonują jednej rewolucji, po czym wszystko powtarza się od nowa.

Ryż. 4.1. Obieg kapitału obrotowego

Poszczególne części kapitału obrotowego mają różne przeznaczenie i są odmiennie wykorzystywane w produkcji działalność gospodarcza, dlatego są one klasyfikowane według następujących elementów:

1) zapasy produkcyjne;

2) produkcja w toku i półprodukty własnej produkcji);

3) rozliczenia międzyokresowe wydatków;

4) wyroby gotowe w magazynach;

5) towar wysłany, ale jeszcze nie opłacony;

6) należności;

7) środki pieniężne znajdujące się w kasie przedsiębiorstwa i na rachunkach bankowych.

Pierwsze trzy elementy tworzą obiegowe aktywa produkcyjne, pozostałe – fundusze obiegowe.

Akcje przemysłowe- są to przedmioty pracy otrzymane przez przedsiębiorstwo w celu późniejszego przetworzenia lub wsparcia procesu produkcyjnego (surowce, materiały, komponenty, paliwo, pojemniki itp.), a także środki pracy, które nie są klasyfikowane jako środki trwałe (zapasowe części do napraw, odzież robocza itp.);

Prace w toku- są to przedmioty pracy, które weszły do ​​procesu produkcyjnego i znajdują się na stanowiskach pracy i pomiędzy nimi. Na koszt produkcji w toku składa się koszt zużytych surowców, materiałów, paliw, energii, część kosztu środków trwałych przeniesionego na produkt (odpisy amortyzacyjne) oraz kwoty wynagrodzenie, naliczane pracownikom.

Półprodukty własnej produkcji ze swej natury są bliskie produkcji w toku; obejmują przedmioty pracy, których obróbka została zakończona w niektórych warsztatach przedsiębiorstwa, ale zostaną poddane dalszej obróbce w innych warsztatach. W odróżnieniu od produkcji w toku, półprodukty własnej produkcji mogą być sprzedawane na zewnątrz.

Odroczone wydatki- jest to wycena wydatków poniesionych w danym okresie, ale dających się przypisać kosztowi wytworzenia przyszłych okresów. Większość tych wydatków tworzą koszty przygotowania i rozwoju nowych produktów. Do rozliczeń międzyokresowych kosztów zalicza się także czynsz, koszty abonamentu czasopisma do komunikacji itp.

Należności- Są to długi wobec przedsiębiorstwa od osób prawnych, osób fizycznych i państwa. Należności obejmują zadłużenie nabywców i klientów, należności z tytułu weksli, zadłużenie spółek zależnych i stowarzyszonych, zadłużenie założycieli z tytułu wkładów na kapitał zakładowy, wypłacone zaliczki itp.

Ze względu na zakres racjonowania kapitał obrotowy dzieli się na kapitał obrotowy regulowany i kapitał obrotowy niestandaryzowany. Podział ten wiąże się z koniecznością zaplanowania potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie kapitału obrotowego, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. Jednocześnie nie wszystkie elementy kapitału obrotowego można reglamentować. DO regulowany kapitał obrotowy uwzględnić w magazynach wszystkie bieżące aktywa produkcyjne i gotowe produkty.

Według źródeł powstania kapitał obrotowy dzieli się na własny i pożyczony kapitał obrotowy. Dostępność własnych i pożyczone środki w obrocie przedsiębiorstwa tłumaczy się specyfiką organizacji procesu produkcyjnego. Należy zapewnić stałą minimalną kwotę środków na finansowanie potrzeb produkcyjnych własny kapitał obrotowy. Głównymi źródłami własnego kapitału obrotowego są kapitał zakładowy, zysk pozostający do dyspozycji przedsiębiorstwa po zapłaceniu wszystkich podatków oraz stabilne zobowiązania. Zobowiązania stabilne ze swej natury są środkami pożyczonymi, lecz są stale wykorzystywane w jego obrocie, dlatego utożsamiane są ze środkami własnymi (normalne, miesięczne zaległości płacowe do budżetu i środków pozabudżetowych itp.).

W ciągu roku zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na kapitał obrotowy z reguły się zmienia, dlatego niepraktyczne i ekonomicznie nieopłacalne jest ich całkowite generowanie kosztem środków własnych. Przyciąganie jest całkowicie normalną praktyką pożyczone środki(kredyty bankowe, zobowiązania i inne zobowiązania) w celu zaspokojenia przejściowego zapotrzebowania na kapitał obrotowy, powstałego pod wpływem przyczyn zależnych i niezależnych od przedsiębiorstwa.

Pod struktura kapitału obrotowego rozumiany jest związek pomiędzy poszczególnymi elementami w całości. Stosunek elementów w różnych branżach nie jest taki sam i zależy od czasu trwania cyklu produkcyjnego, wielkości zapasów, poziomu specjalizacji i szeregu innych czynników. Przykładowo przedsiębiorstwa produkujące maszyny (tabela 4.1) charakteryzują się wysokim udziałem pracujących aktywów produkcyjnych (82%) w składzie kapitału obrotowego. Jednocześnie największy udział mają produkty półprodukty (47%).

Tabela 4.1

Przybliżona struktura kapitał obrotowy
w przedsiębiorstwie zajmującym się budową maszyn

NIE.	Skład elementów kapitału obrotowego	Udział w ogólnej liczbie ludności,%
	Akcje przemysłowe
	Produkcja w toku i półprodukty własnej produkcji
	Odroczone wydatki
	Aktywa obrotowe (strona 1 + strona 2 + strona 3)
	Gotowe produkty w magazynach
	Przedmioty wysłane, ale jeszcze za nie opłacone
	Fundusze w rozliczeniach
	Gotówka na kasie firmy i rachunkach bankowych
	Fundusze obiegowe (strona 5 + strona 6 + strona 7 + strona 8)
	Kapitał obrotowy (strona 4 + strona 9)

Struktura kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie jest zmienna i zależy od branży, charakteru i charakterystyki organizacji działalności produkcyjnej, warunków dostaw i sprzedaży, rozliczeń z odbiorcami itp. Należy mieć na uwadze, że niektóre czynniki mają charakter długoterminowy, inne zaś krótkoterminowy.

Znajomość i analiza struktury kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie ma ogromne znaczenie, gdyż w pewnym stopniu charakteryzuje ona sytuację finansową w danym momencie funkcjonowania przedsiębiorstwa. Na przykład nadmierny wzrost udziału należności, wyrobów gotowych w magazynie, produkcji w toku wskazuje na pogorszenie sytuacja finansowa przedsiębiorstwa. Należności charakteryzują przekierowanie środków z obrotu danego przedsiębiorstwa i ich wykorzystanie przez dłużników w ich obrocie. Wzrost udziału produkcji w toku i wyrobów gotowych w magazynie wskazuje na odwrócenie kapitału obrotowego z obiegu, zmniejszenie wolumenu sprzedaży, a co za tym idzie zysku. Wszystko to wskazuje, że należy zarządzać kapitałem obrotowym w przedsiębiorstwie, aby optymalizować jego strukturę i zwiększać obroty. Świetna wartość w zarządzaniu kapitałem obrotowym należy do rozsądnej oceny zapasów.

Ekonomika przedsiębiorstwa to dyscyplina badająca specyfikę przejawów praw ekonomicznych na poziomie głównego ogniwa przedsiębiorstwa, specyficzne wzorce jego rozwoju, a także mechanizm zarządzania przedsiębiorstwami w oparciu o obiektywne prawa ekonomiczne. W istocie ekonomia przedsiębiorstwa jest nauką o umiejętnym prowadzeniu gospodarstwa domowego. Celem studiowania tej dyscypliny jest zdobycie wiedzy teoretycznej, umiejętności i zdolności zapewniających efektywne funkcjonowanie przedsiębiorstwa.

Ekonomika przedsiębiorstwa ma na celu uczyć przyszłych specjalistów zarządzania działalnością produkcyjną i handlową w taki sposób, aby przedsiębiorstwo jako podmiot gospodarczy stabilnie rozwijało się w oparciu o samowystarczalność i rentowność. Często efektywność przedsiębiorstwa ograniczana jest jedynie do wzrostu zysków. Jednakże rozsądny podział zysków jest równie ważny dla zapewnienia zrównoważonego wzrostu gospodarczego.

Charakteryzują się wysokim tempem rozwoju naukowo-technicznego oraz aktywną konkurencją nowoczesna scena rozwój gospodarczy wymusza priorytetowe wykorzystanie zysków na akumulację i doskonalenie produkcji opartej na działalności innowacyjnej i inwestycyjnej. Dokapitalizowanie zysków jest najważniejszym warunkiem zapewnienia konkurencyjności produktów i przedsiębiorstwa, co prowadzi do wzrostu jego wartości. Ostatecznie wyraża się to wzrostem wartości rynkowej przedsiębiorstwa lub jego udziałów. Zapewnienie konkurencyjności przedsiębiorstwa i wzrost jego wartości jest najwyższym celem zarządzania.

Obecnemu etapowi transformacji gospodarki administracyjno-nakazowej w rynkową towarzyszy nie tylko kształtowanie się zasadniczo nowego otoczenia zewnętrznego przedsiębiorstw, ale także radykalne przekształcenia ich wewnętrznej organizacji, a co za tym idzie mechanizmu zarządzania.

Celem studiów nad ekonomiką przedsiębiorstw jest ukształtowanie systemu wiedzy i umiejętności praktycznych niezbędnych specjalistom branżowym w ekonomicznych aspektach funkcjonowania gałęzi głównych i pomocniczych, rozwój myślenia ekonomicznego i zdolności organizacyjnych, kultywowanie poczucia odpowiedzialność za wyniki swojej pracy, działalność produkcyjną i ekonomiczną zespołu oraz podejmowanie decyzji przez kierownictwo.

Główne cele dyscypliny: zapewnienie podstawowego wykształcenia ekonomicznego niezbędnego specjalisty technologa przedsiębiorstwa; nauczyć specjalistę efektywnego wykorzystania zasobów produkcyjnych przedsiębiorstwa; szybko poruszać się po zmieniających się warunkach rynkowych, oceniać stopień ryzyka i podejmować uzasadnione ekonomicznie decyzje zarządcze; rozwijać niezależne myślenie ekonomiczne wśród studentów szerokiego grona pracowników produkcyjnych.

Przedsiębiorstwo przemysłowe jest głównym ogniwem gospodarki (koncepcja, istota, podstawy ekonomiczne, funkcjonowanie).

Przedsiębiorstwo przemysłowe to stosunkowo wyizolowana jednostka produkcyjno-gospodarcza specjalizująca się w wytwarzaniu wyrobów przemysłowych.

Przedsiębiorstwo przemysłowe charakteryzuje się jednością produkcyjną, techniczną, organizacyjną, ekonomiczną i społeczną.

Jedność produkcyjną i techniczną określa zespół środków produkcji, które charakteryzują się jednością technologiczną i powiązaniem poszczególnych etapów procesów produkcyjnych, w wyniku czego surowce wykorzystywane w przedsiębiorstwie przekształcają się w gotowe produkty.

O jedności organizacyjnej decyduje obecność jednego zespołu i jednego kierownictwa, co znajduje odzwierciedlenie w ogólnej i organizacyjnej strukturze przedsiębiorstwa.

Jedność ekonomiczna zależy od wspólności ekonomicznych wyników pracy - wielkości sprzedanych produktów, poziomu rentowności, masy zysków.

Jednakże przedsiębiorstwo to przede wszystkim jednostka społeczna, reprezentowana przez zespół ludzi o różnych kwalifikacjach, których łączą określone powiązania społeczno-gospodarcze i interesy, a osiąganie zysku jest podstawą zaspokojenia potrzeb całego zespołu. Dlatego najważniejszymi zadaniami przedsiębiorstwa jest wypłacanie pracownikom sprawiedliwych społecznie wynagrodzeń, które zapewnią reprodukcję siły roboczej: stworzenie normalnych warunków pracy i odpoczynku, możliwości rozwoju zawodowego itp.

Przedsiębiorstwo to nie tylko podmiot gospodarczy, ale także osoba prawna. Osoba prawna to organizacja, która posiada majątek pod własną kontrolą ekonomiczną lub zarządzaniem operacyjnym i może we własnym imieniu nabywać i wykonywać prawa majątkowe i niemajątkowe, wykonywać obowiązki oraz być powodem i pozwanym w sądzie.

Osoba prawna musi posiadać niezależny bilans lub budżet. Osoba prawna podlega rejestracji państwowej i działa na podstawie statutu lub umowy założycielskiej i statutu lub tylko umowy założycielskiej. Statut odzwierciedla: formę organizacyjno-prawną przedsiębiorstwa; Nazwa; adres prawny; przedmiot i cel działalności; kapitał docelowy; procedura podziału zysku; organy kontrolne; warunki reorganizacji i likwidacji.

Kapitał docelowy to stała kwota początkowego kapitału stałego i obrotowego oraz innych aktywów przedsiębiorstwa.

Przedsiębiorstwo (organizacja) i środowisko zewnętrzne.

Środowisko działania przedsiębiorstwa to zespół czynników zewnętrznych, które wpływają na działalność produkcyjną i gospodarczą przedsiębiorstwa. Należą do nich postęp naukowo-techniczny, wydarzenia międzynarodowe, czynniki demograficzne, społeczno-kulturowe, polityczne, przyrodnicze i ekonomiczne. Stopień wpływu poszczególnych czynników zewnętrznych jest różny. Zatem zmiany cen, ceł, polityki podatkowej, kredytowej i amortyzacyjnej bezpośrednio determinują koszty przedsiębiorstwa, a tym samym jego zysk i rentowność. Te same czynniki, co postęp naukowo-techniczny, wydarzenia polityczne i międzynarodowe, nie mają bezpośredniego wpływu na stan gospodarki, lecz pośrednio wpływają na produkcję i działalność gospodarczą. Zatem pojawienie się nowych technologii nie ma wpływu na działalność przedsiębiorstwa w danym momencie, jednak naturalnym jest założenie, że w celu zapewnienia konkurencyjności produktów, z czasem ich rozwój stanie się obiektywnie niezbędny.

Wszystkie podmioty gospodarcze działają w określonym makro i mikro otoczeniu. Stopień sukcesu lub porażki przedsiębiorstwa w osiąganiu swoich celów zależy od tego, jak dobrze zarządza ono swoją organizacją wewnętrzną i w jakim stopniu uwzględnia wpływ otoczenia zewnętrznego. To właśnie te dwa elementy zapewniają osiągnięcie postawionych celów. Wpływ otoczenia zewnętrznego na produkcję i działalność gospodarczą nasila się w kontekście przejścia od gospodarki administracyjno-rozkazowej do gospodarki rynkowej, w której równowaga między podażą a popytem utrzymywana jest poprzez swobodny zakup i sprzedaż towarów i usług. W konkurencyjnym środowisku, aby zostać sprzedane, wytwarzane produkty muszą mieć prawdziwego nabywcę i spełniać jego wymagania. Orientacja na konsumenta jest najważniejszym elementem zapewniającym sukces handlowy przedsiębiorstw w gospodarce rynkowej. Zasadniczo strategia i taktyka przedsiębiorstwa musi być podporządkowana zadaniu zaspokojenia potrzeb konsumenta, biorąc pod uwagę jego gusta, wymagania, możliwości finansowe itp.

Tymczasem ten obiektywny wymóg efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstwa w gospodarce rynkowej jest często ignorowany w kompleksie przemysłowym Białorusi. Świadczy o tym fakt, że w niektórych przedsiębiorstwach tempo wzrostu wielkości produkcji znacznie przewyższa tempo wzrostu sprzedane produkty.

Otoczenie zewnętrzne w gospodarce rynkowej determinuje strategię i taktykę przedsiębiorstwa, a tym samym ma istotny wpływ na wszystkie aspekty jego działalności. Aktywny wpływ otoczenia zewnętrznego na gospodarkę przedsiębiorstwa wymaga jego ciągłego badania w oparciu o informację zwrotną. Aby tego dokonać, przedsiębiorstwo musi określić stopień zadowolenia klientów, zbadać trendy konkurencji, ocenić relacje z władzami państwowymi, monitorować stan gospodarki i ewentualne niedobory zasobów, badać niezależne media oraz analizować dynamikę sprzedaży i zysków. W oparciu o te informacje przedsiębiorstwo musi dostosować swoją strategię do otoczenia, jednocześnie wykorzystując swoje wyróżniające go zalety. Przedsiębiorstwa osiągające wysokie wyniki odnoszą sukces głównie dzięki temu, że są skupione na kliencie. Wysoki stopień uzależnienia gospodarki przedsiębiorstwa od otoczenia zewnętrznego wymaga odpowiedniego dostosowania jego organizacji wewnętrznej.

Koncentracja produkcji.

Koncentracja produkcji - wzrost liczby dużych przedsiębiorstw i koncentracja w nich coraz większej części mocy produkcyjnych, pracy i wytwarzanych produktów. Można to przeprowadzić na zasadzie centralizacji, czyli połączenia kilku małych przedsiębiorstw w jedno większe; poprzez intensyfikację, w tym przypadku dzięki dodatkowym inwestycjom przy stałej powierzchni produkcyjnej następuje wzrost produkcji; poprzez pogłębianie specjalizacji - zwiększanie wielkości produkcji określonego produktu w oparciu o wykorzystanie technologii przemysłowych i postępowych form organizacji pracy. Stopień koncentracji zależy od wielkości produkcji. W przemyśle chemicznym i petrochemicznym Republiki Białorusi istnieje 17 przedsiębiorstw monopolistycznych, które zajmują 21,5% ogólnej liczby przedsiębiorstw w branży i 82% wielkości produkcji.

Istota, formy i wskaźniki koncentracji produkcji.

Rozwój takich form społecznej organizacji produkcji jak koncentracja, specjalizacja, kooperacja, łączenie i lokowanie jest ważnym warunkiem zwiększenia efektywności produkcji.

Koncentracja to proces koncentracji produkcji w dużych przedsiębiorstwach. W nowoczesne warunki przejawia się to w konsolidacji wielkości przedsiębiorstw i efektywnym podziale produkcji pomiędzy przedsiębiorstwa różnej wielkości.

W zależności od poziomu, na jakim następuje konsolidacja produkcji, wyróżnia się następujące formy koncentracji.

Koncentracja kruszywa jest początkową formą koncentracji, związaną bezpośrednio z rozwojem naukowym i technologicznym. Oznacza wzrost jednostkowej wydajności sprzętu (jednostek, urządzeń, instalacji technologicznych itp.).

Koncentracja technologiczna wyraża się w konsolidacji warsztatów i obszarów przetwórczych w przedsiębiorstwach, co może nastąpić zarówno na skutek koncentracji zagregowanej, tj. zwiększenie mocy jednostki wyposażenia oraz zwiększenie liczby jednostek wyposażenia.

Koncentracja fabryczna charakteryzuje się wzrostem wielkości przedsiębiorstw, do którego może dojść na skutek zagregowanej koncentracji technologicznej, a także poprzez połączenie kilku przedsiębiorstw, co prowadzi do koncentracji organizacyjno-ekonomicznej.

Koncentracja organizacyjno-ekonomiczna przejawia się w tworzeniu różnego typu stowarzyszeń produkcyjnych. Może odbywać się w czystej postaci, tj. bez zmiany sprzętu, technologii i organizacji produkcji i przejść na nowy jakościowo poziom, któremu towarzyszy przejście na nowe technologie, rozszerzenie produkcji, przebudowa, ponowne wyposażenie technologiczne, tj. zasadniczo będący rodzajem koncentracji fabryk.

Fabryczną koncentrację produkcji można przeprowadzić, po pierwsze, łącząc produkcję w przedsiębiorstwach typu uniwersalnego (na przykład w przemyśle budowy maszyn), po drugie, zwiększając wielkość produkcji jednorodnych produktów w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach (na przykład w górnictwo, materiały budowlane), po trzecie, ze względu na wzrost wolumenu produkcji wyrobów w oparciu o połączenie powiązanych ze sobą branż w ramach jednego przedsiębiorstwa (np. w hutnictwie).

Koncentrację organizacyjno-ekonomiczną można przeprowadzić przede wszystkim w oparciu o koncentrację horyzontalną, tj. zrzeszenia przedsiębiorstw działających w tej samej dziedzinie działalności, po drugie, na zasadzie integracji pionowej, tj. stowarzyszenia przedsiębiorstw połączone jednym łańcuchem technologicznym, po trzecie, połączenie firm z różnych branż, które nie są ze sobą powiązane technologicznie.

Poziom koncentracji wpływa na stan otoczenia konkurencyjnego i w dużej mierze determinuje konkurencyjność przedsiębiorstw. Procesy koncentracji stają się najważniejszym czynnikiem decydującym o skuteczności strategii rozwoju przedsiębiorstw, powodzeniu ich ekspansji rynkowej i dostosowaniu do nowych wymagań otoczenia konkurencyjnego. Procesy koncentracji wpływają zarówno na otoczenie konkurencyjne w poszczególnych sektorach rynku krajowego, jak i na powstawanie struktur międzynarodowych.

Wzrost udziału w rynku daje firmie szereg korzyści: wzrost efektywności jako „efekt skali”, który polega na redukcji koszty stałe na jednostkę produkcji prowadzi do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstw pod względem czynników cenowych; wzrost udziału rynkowego przedsiębiorstwa prowadzi do powstania „barier wejścia” na rynki (szczególnie dla przedsiębiorstw o ​​niskim poziomie efektywności i ograniczonych zasobach); koncentracja zwiększa „siłę przetargową” przedsiębiorstwa, a tym samym umożliwia uzyskanie korzystniejszych warunków umownych (ceny, warunki płatności, jakość usług); wzrost wielkości przedsiębiorstwa prowadzi do sukcesu jego działalności na rynkach zagranicznych i krajowych; koncentracja umożliwia organizację i finansowanie badań naukowych, technologicznych i innowacyjnych, co stymuluje rozwój naukowo-techniczny, pozwala na podnoszenie jakości produkcji, rozwój procesów logistycznych, systemów i obsługi klienta.

Negatywne skutki wysokiego poziomu koncentracji dla przedsiębiorstwa wiążą się ze wzrostem wielkości struktur organizacyjnych i złożonością procesów zarządczych.

Koncentrację produkcji można ocenić za pomocą systemu wskaźników.

Bezwzględna koncentracja produkcji zależy od wielkości, na przykład koncentracja kruszywa zależy od wielkości turbin i pieców do wytapiania; technologiczny - wielkość produkcji; fabryka (organizacyjna i ekonomiczna) – wielkość przedsiębiorstwa (stowarzyszenia).

Bezwzględną wielkość przedsiębiorstwa można ocenić za pomocą następujących wskaźników:

Wielkość produkcji w danym roku (w ujęciu wartościowym lub fizycznym);

Średnia roczna liczba pracowników produkcji przemysłowej;

Średni roczny koszt trwałych aktywów produkcyjnych.

Dodatkowo można zastosować np. wskaźnik taki jak moc energetyczna.

Poziom względnej koncentracji produkcji charakteryzuje się udziałem jednostek, branż i przedsiębiorstw różnej wielkości w całkowitym wolumenie produkcji, w całkowitych kosztach środków trwałych i liczbie zatrudnionych, a także udziale zużycia energii elektrycznej.

Wielkość rocznej produkcji na przedsiębiorstwo jest również wykorzystywana jako wskaźnik poziomu koncentracji w branży.

Każdy z tych wskaźników ma zarówno zalety, jak i wady. Na przykład średnioroczna liczba pracowników produkcji przemysłowej w dużej mierze zależy od poziomu stosunku kapitału do pracy i automatyzacji produkcji. Z tego punktu widzenia wielkość produkcji najdokładniej charakteryzuje wielkość produkcji w ciągu roku.

Średnia wielkość przedsiębiorstwa ma wszystkie wady wskaźników przeciętnych, dlatego zastosowanie metody grupowania pozwala dokładniej scharakteryzować poziom koncentracji, a wskaźniki średnie można wykorzystać jako dodatkowe.

Grupowanie przedsiębiorstw według grup wielkości (małe, średnie, duże) służy scharakteryzowaniu dynamiki poziomu koncentracji w danej branży, a nie porównywaniu poziomów koncentracji w różnych branżach.

Jest to zatem system wskaźników, który może scharakteryzować poziom i dynamikę koncentracji produkcji.

W warunkach rozwoju relacje rynkowe koncentracja produkcji na nadmierną skalę prowadzi do monopolizacji produkcji i redystrybucji rynków. Monopol prowadzi do spadku poziomu konkurencji, spowolnienia odnawiania wytwarzanych produktów i stagnacji innowacji. Regulacja antymonopolowa musi uwzględniać cechy przedmiotu regulacji:

Przedsiębiorstwa konkurencyjne na rynku globalnym;

Przedsiębiorstwa, które nie są w stanie wytrzymać konkurencji towarów importowanych;

Monopole naturalne;

Rynki, na których produkty zagraniczne nie mają istotnego wpływu na poziom konkurencji.

Efektywność koncentracji produkcji i określenie optymalnych rozmiarów przedsiębiorstw.

O efektywności koncentracji produkcji decyduje poprawa wskaźników techniczno-ekonomicznych wytwarzania produktów w wyniku wzrostu wielkości produkcji (przedsiębiorstwa). W dużych przedsiębiorstwach efekt można uzyskać poprzez:

Zwiększenie mocy jednostkowej, co prowadzi do wzrostu produktywności sprzętu przy jednoczesnym ograniczeniu wzrostu jego kosztu;

Wykorzystanie zaawansowanych technologii;

Prowadzenie prac naukowo-technicznych we własnych laboratoriach, biurach projektowych i technologicznych, produkcja pilotażowa, co pozwala nam w krótkim czasie aktualizować wysoce konkurencyjne produkty;

„oszczędności skali produkcji”, ze względu na fakt, że wzrost kosztów utrzymania personelu administracyjnego i kierowniczego, oświetlenia i ogrzewania budynków oraz podobnych wydatków następuje w wolniejszym tempie niż koszty produkcji głównej, tj. koszty jednostkowe ulegają obniżeniu, co pozwala na obniżenie ceny jednostkowej;

Rozwój specjalizacji i łączenia, pozwalających na ekonomiczne i kompleksowe wykorzystanie paliw i surowców, recykling odpadów i organizację produkcji z tym związanej.

Jednocześnie nadmierna konsolidacja przedsiębiorstw może prowadzić do pogorszenia wskaźników techniczno-ekonomicznych ich produktów oraz stanu gospodarki tego regionu. Możemy zatem stwierdzić, że konieczne jest uzasadnienie wielkości przedsiębiorstwa, biorąc pod uwagę kombinację czynników charakteryzujących cechy technologiczne przedsiębiorstw z różnych branż, cechy transportowe, które determinują możliwość dostarczania produktów określonego typu konsumentom itp.

O wielkości przedsiębiorstw przemysłu wydobywczego decydują w dużej mierze czynniki naturalne (wielkość złóż, warunki ich funkcjonowania itp.). Wielkość przedsiębiorstw przemysłu wytwórczego wytwarzających stosunkowo proste produkty (elektroenergetyka, przemysł cementowy, hutnictwo itp.) uzależniona jest od jednostkowej wydajności jednostek (cement, wielkie piece, piece martenowskie itp.). Wielkość przedsiębiorstw z branż produkcyjnych wytwarzających produkty złożone (inżynieria mechaniczna, przemysł lekki itp.) jest w dużej mierze zdeterminowana możliwym poziomem specjalizacji i współpracy. O wielkości przedsiębiorstw w branżach przetwarzających surowce rolne (mięso, nabiał, cukier itp.) decyduje fakt, że przetwarzają one surowce łatwo psujące się i trudno transportowalne, tj. czynnik transportu jest jednym z najważniejszych.

Zatem optymalna wielkość przedsiębiorstwa przy użyciu zaawansowanego sprzętu zapewnia produkcję i transport produktów do konsumenta przy minimalnych kosztach bieżących i kapitałowych.

Fuzje i przejęcia jako forma zwiększania wielkości przedsiębiorstwa.

Należy rozróżnić dwa rodzaje rozwoju firm: tzw. wewnętrzny, poprzez inwestycje i innowacje, oraz zewnętrzny, poprzez fuzje i przejęcia. Zewnętrzny typ rozwoju przedsiębiorstw jest typowy dla rozwiniętych gospodarek świata.

Fuzje i przejęcia (M&A - Mergers and Acquisitions) to nowoczesny trend w rozwoju gospodarczym, który prowadzi do wzrostu wielkości przedsiębiorstw, wzrostu konkurencyjności organizacji, poszukiwań (powstania) i wejścia na nowe rynki oraz zwiększonej trwałości biznesu. Jeśli celem jest zwiększenie wielkości przedsiębiorstwa naturalnie, wówczas będzie to proces dość długotrwały, a powiększanie rozmiaru przedsiębiorstwa poprzez fuzje i przejęcia może znacznie przyspieszyć proces wzrostu. M&A sprawdzają się także w przypadkach, gdy duża konkurencja w branży nie pozwala na szybki rozwój biznesu: fuzje i przejęcia będą narzędziem, które pozwoli na rozwój biznesu w innym obszarze. Główny w szerokim znaczeniu reprezentują transakcje, których skutkiem są zmiany w kontroli nad aktywami przedsiębiorstwa, w tym ich zakup i wymiana. Transakcje M&A obejmują:

Połączenie;

Wchłanianie;

Tworzenie sojuszy.

Fuzje to transakcje pomiędzy dwiema lub większą liczbą spółek, w wyniku których nowa spółka przejmuje kontrolę i zarządza aktywami i pasywami starych spółek.

Przejęcia to proces polegający na przejęciu kontroli nad jedną spółką nad drugą w celu zarządzania i nabycia całkowitych lub częściowych praw własności. Przejęcie może być przyjazne lub nieprzyjazne.

Odrębnie wyróżnia się alianse, w wyniku których następuje wykup akcji za pożyczone środki, sprzedaż jednostek biznesowych oraz inne transakcje, w wyniku których następuje przeniesienie kontroli korporacyjnej.

Wielu ekspertów uważa, że ​​każda fuzja jest także przejęciem, a fuzja odnosi się jedynie do połączenia dwóch równych sobie spółek.

Jeśli rozpatrywać proces „fuzji i przejęć” w odniesieniu do fazy cyklu życia przedsiębiorstwa, to możemy zauważyć, że „wzrost wewnętrzny”, tj. wzrost poprzez inwestycje i innowacje jest najbardziej typowy dla młodych przedsiębiorstw, gdy rynki nie są jeszcze nasycone wytwarzanymi przez nie towarami. Obiecujący proces w w tym przypadku to proces wchodzenia na nowe rynki geograficzne.

Kiedy wyczerpana zostanie granica „wewnętrznego wzrostu”, firmy zaczynają szukać zewnętrznych dróg rozwoju i w tej fazie proces „fuzji i przejęć” staje się najbardziej efektywny.

Dominuje konsolidacja i łączenie firm, gdzie głównymi motywami są:

Zwiększanie potencjału przedsiębiorstwa;

Uzyskanie korzyści skali;

Przejście do produkcji nowych typów wyrobów;

Próby przeciwstawienia się konkurencji ze strony firm międzynarodowych.

Dodatkowymi motywami mogą być:

Chęć uzyskania efektu synergistycznego;

Dywersyfikacja działalności przedsiębiorstwa poprzez przejście do wytwarzania nowych produktów (usług);

Zwiększanie udziału w rynku;

Strategia wyjścia z działalności;

Promocja na nowe rynki geograficzne.

Jednak nadal jednym z najczęstszych celów fuzji i przejęć jest osiągnięcie korzyści skali, gdy w nowoczesnych warunkach oszczędności na kosztach półstałych dodaje się do oszczędności poprzez połączenie marketingu, badań i innych działań. Jest to szczególnie ważne w kontekście globalizacji, gdyż zwiększanie skali działania pozwala na:

Zwiększ stabilność finansową firmy;

Zwiększyć atrakcyjność spółki dla inwestorów;

Zdobądź nowe możliwości realizacji większych projektów;

Przeciwstawiaj się konkurencji i wrogim przejęciom.

Proces „fuzji i przejęć” pozwala na wejście na nowe rynki, co daje nowy impuls do rozwoju. Transnarodowe fuzje i przejęcia pozwalają ograniczyć ryzyko lokalne i wyjść poza ryzyko krajowe.

Podczas fuzji i przejęć dochodzi do przeprojektowania tradycyjnych procesów biznesowych, następuje przejście do nowych modeli biznesowych, co ostatecznie wprowadza firmę na nowy poziom efektywności, daje możliwość tworzenia nowej wartości wykorzystując patenty, marki, wiedzę, nowe przewagi konkurencyjne, ekspansję bazy klientów i inne korzyści, które zapewniają procesy integracyjne. Można zatem wyciągnąć następujące główne wnioski charakteryzujące procesy fuzji i przejęć we współczesnych warunkach:

Fuzje i przejęcia to główne metody zwiększania udziału firmy w rynku;

Wysoki poziom rentowności branży stymuluje procesy fuzji;

Firmy wysoko wyspecjalizowane mają większy udział w rynku poszczególnych produktów niż firmy o szerokiej bazie;

Inwestycje zagraniczne przyspieszają procesy fuzji i przejęć przedsiębiorstw;

Fuzje i przejęcia to główne kierunki zapewniające spółce wzrost udziału w rynku.

Specjalizacja i kooperacja produkcji.

Specjalizacja produkcji to proces koncentracji produkcji jednorodnych strukturalnie i technologicznie produktów, ich poszczególnych części lub procesów technologicznych w przedsiębiorstwach, stowarzyszeniach i gałęziach przemysłu.

Specjalizację można zdefiniować jako koncentrację produkcji wyrobów jednorodnych strukturalnie i technologicznie, tj. koncentracja w przedsiębiorstwie (w warsztacie, na terenie) produktów przeznaczonych do ostatecznej konsumpcji, identycznych w sposobie wytwarzania lub poszczególnych zespołów, zespołów, części i innych elementów produktu złożonego technologicznie, lub wyodrębnienie poszczególnych etapów procesu proces technologiczny.

Wyróżnia się następujące formy specjalizacji: przedmiotowa, szczegółowa, technologiczna.

Specjalizacja przedmiotowa to koncentracja produkcji wyrobów gotowych do spożycia w określonych przedsiębiorstwach (np. obrabiarki, meble, obuwie). W takim przypadku przedsiębiorstwo może specjalizować się w wytwarzaniu kilku rodzajów wyrobów (specjalizacja wieloprzedmiotowa) lub jednego rodzaju (specjalizacja jednoprzedmiotowa).

Specjalizacja szczegółowa to proces koncentracji produkcji poszczególnych części, zespołów lub części w konkretnym przedsiębiorstwie (na przykład przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją łożysk, części zamiennych itp.).

Specjalizacja technologiczna (etapowa) to proces rozdzielania poszczególnych etapów (operacji) procesu technologicznego na niezależne przedsiębiorstwa (na przykład odlewnie, kuźnie, montażownie, przędzalnie, tkalnie itp.).

Ogólnym celem form specjalizacji jest to, że skupiają się one na wytwarzaniu poszczególnych części produktu. Różnica polega na tym, że przy szczegółowej specjalizacji produkowane są części wyrobów (np. łożyska), a przy specjalizacji technologicznej półprodukty (np. wytłoczki). Im bardziej złożony produkt, tym efektywniejszy może być rozwój specjalizacji.

Specjalizację można rozpatrywać w odniesieniu do różnych obiektów: przedsiębiorstw (warsztatów, zakładów), branż, regionów, państw.

Wskaźniki charakteryzujące poziom specjalizacji różnią się w zależności od przedmiotu. Przykładowo specjalizacja na poziomie gospodarki narodowej charakteryzuje się stopniem rozwoju powiązań gospodarczych z innymi państwami. Poziom specjalizacji przemysłu jako całości można określić na podstawie liczby wyspecjalizowanych gałęzi przemysłu. O stopniu specjalizacji danej branży decyduje jej udział w ogólnej produkcji tego typu wyrobów (np. udział mebli produkowanych w przedsiębiorstwach meblarskich w całkowitej produkcji mebli). Ten wskaźnik pozwala ocenić, w jakim stopniu produkcja danego rodzaju produktu jest wyodrębniona w niezależną branżę.

Udział głównych (podstawowych) produktów w całkowitej produkcji danej gałęzi przemysłu odzwierciedla stopień jednorodności produkcji w obrębie każdej gałęzi.

Poziom specjalizacji konkretnego przedsiębiorstwa można ocenić na podstawie takich wskaźników, jak udział produktów masowych i wielkogabarytowych w całkowitej wielkości produkcji przedsiębiorstwa (warsztatu), udział specjalistycznego sprzętu w ogólnym parku wyposażenia przedsiębiorstwa (warsztatu) i inne (np. liczba warsztatów specjalistycznych w stosunku do liczby warsztatów ogółem itp.).

Rozwój specjalizacji obiektywnie prowadzi do rozszerzenia wymiany produktów i półproduktów. Współpraca to długoterminowe powiązania produkcyjne pomiędzy przedsiębiorstwami i stowarzyszeniami w celu wspólnego wytwarzania określonego produktu. Współpraca różni się od zaopatrzenia logistycznego tym, że reprezentuje stałe połączenia w celu dostawy półproduktów, części, zespołów, zespołów lub innych elementów konstrukcyjnych produktu, a logistyka obejmuje dostawę surowców, materiałów, paliwa itp.

Współpraca przybiera różne formy. Ze względu na charakterystykę branży wyróżnia się współpracę wewnątrzbranżową i międzybranżową. Współpraca wewnątrzbranżowa oznacza powiązania produkcyjne pomiędzy przedsiębiorstwami tej samej branży. Współpraca międzysektorowa to długoterminowe powiązania produkcyjne pomiędzy przedsiębiorstwami różnych branż.

W ujęciu terytorialnym współpraca może mieć charakter wewnątrzokręgowy i międzypowiatowy. Współpraca wewnątrzokręgowa oznacza długoterminowe powiązania produkcyjne pomiędzy przedsiębiorstwami tego samego regionu gospodarczego. Współpraca międzyokręgowa to długoterminowe powiązania produkcyjne pomiędzy przedsiębiorstwami zlokalizowanymi w różnych regionach gospodarczych.

W zależności od formy specjalizacji współpraca może polegać na:

Przedmiot (agregat), w którym przedsiębiorstwo dominujące, wytwarzające produkty złożone technologicznie, otrzymuje od innych przedsiębiorstw niezbędne jednostki przeznaczone do wytworzenia tego typu produktu;

Szczegółowy, w którym przedsiębiorstwa powiązane i przedsiębiorstwo-matka ustanawiają długoterminowe powiązania produkcyjne w celu dostawy i użytkowania gotowych części i zespołów;

Technologiczną, czyli długoterminową relację produkcyjną polegającą na dostarczaniu półproduktów (wytłoczek, odlewów) przez jedno przedsiębiorstwo drugiemu lub na wykonywaniu poszczególnych operacji technologicznych.

Poziom współpracy przemysłowej można określić na podstawie środek ciężkości zakupione produkty i półprodukty w całkowitej wielkości produkcji przedsiębiorstwa (przemysłu) - współczynnik kooperacji.

Współpraca produkcyjna charakteryzuje się stosunkiem współpracy przedmiotowej (kruszywo), szczegółowej i technologicznej (etapowej) w ogólnych dostawach kooperacyjnych.

Stosunek dostaw wewnątrzbranżowych i międzybranżowych oraz wewnątrzokręgowych i międzyokręgowych charakteryzuje rozwój odpowiednich form współpracy.

Proces współpracy obejmuje dostawę komponentów do półproduktów i wykonanie prac na potrzeby konkretnej produkcji, komunikację pomiędzy dostawcą a odbiorcami tego typu produktu itp. Dostawca musi spełniać wymagania konkretnego klienta. Szczególnie aktywnie współpraca między przedsiębiorstwami zaczęła się rozwijać w drugiej połowie XX wieku. Następnie w wiodących krajach uprzemysłowionych na bazie takiej współpracy powstały korporacje transnarodowe (TNC), które realizują współpracę pomiędzy swoimi przedsiębiorstwami w różnych krajach świata. Tak więc w wiodących krajach uprzemysłowionych powstają ośrodki badawcze w celu produkcji najbardziej skomplikowanych części i zespołów, podczas gdy przedsiębiorstwa w krajach rozwijających się zajmują się głównie pracami montażowymi oraz produkcją prostych części i zespołów. W wyniku takiej współpracy, ze względu na niższe płace w krajach rozwijających się w porównaniu do wiodących krajów uprzemysłowionych, zmniejszają się koszty produkcji. Korporacje transnarodowe to potężni twórcy i producenci złożonych produktów naukowych i technicznych.

Współpraca jest szeroko rozpowszechniona w przemyśle budowy maszyn, przemyśle spożywczym, lekkim i drzewnym. W Republice Białorusi szeroko rozwinięta jest współpraca w zakresie budowy maszyn i obróbki metali, które stanowią ponad 22% udziału produktów w ogólnej produkcji przemysłowej Białorusi. Przedsiębiorstwa budowy maszyn współpracują zarówno na terenie kraju, jak i z przedsiębiorstwami z innych krajów, np. Rosji. Globalne trendy wskazują na nieuchronność współpracy przedsiębiorstw z różnych krajów. Głównym zadaniem białoruskich przedsiębiorstw jest maksymalne wykorzystanie takich atutów jak wykwalifikowana siła robocza, obecność silnych działów naukowych, co potwierdzają strategie rozwoju takich przedsiębiorstw jak RUE MAZ, RUE MTZ itp. Przedsiębiorstwa budowy maszyn w Białoruś produkuje maszyny do cięcia metalu, komputery osobiste, traktory, ciężarówki, autobusy, trolejbusy, przy produkcji których niezbędny jest rozwój współpracy.

Współpraca jest procesem postępowym iw kraju takim jak Japonia obejmuje około 90% przedsiębiorstw przemysłowych.

Połączenie produkcji.

Połączenie to połączenie w jednym przedsiębiorstwie (zakładzie) różnych branż, które są ze sobą powiązane technicznie, ekonomicznie i organizacyjnie.

Połączenie heterogenicznych produkcji różnych branż lub podsektorów w jednym przedsiębiorstwie jest procesem koncentracji.

Jedność produkcyjną, gospodarczą i technologiczną charakteryzuje baza energetyczna, surowcowa i transportowa oraz system informacyjny.

Jedność organizacyjna wyraża się w koordynacji strategii rozwoju i struktury zarządzania organizacją.

Wszystko to prowadzi do jedności terytorialnej, która wyraża się w realizacji procesu produkcyjnego w jednej przestrzeni, choć w niektórych przypadkach może nie być wspólnego miejsca.

Kombinację można przeprowadzić:

Opiera się na połączeniu kolejnych etapów przetwarzania surowców (np. zakłady tekstylne, chemiczne, hutnicze);

Poprzez zintegrowane wykorzystanie surowców lub kilku rodzajów materiałów źródłowych (na przykład zakłady petrochemiczne);

Poprzez wykorzystanie odpadów w produkcji (np. zakłady przetwórstwa drzewnego, zakłady mięsne).

W zależności od charakteru powiązania produkcji wyróżniają się: kombinację pionową, łączącą kolejne etapy przetwarzania surowców na półprodukty i produkty gotowe; łączenie poziome, polegające na uzyskiwaniu zróżnicowanych produktów na różnych etapach przetworzenia surowca; kombinacja mieszana, która łączy w sobie dwa powyższe.

Poziom połączenia można ocenić na podstawie następujących wskaźników:

Udział produktów wytworzonych w zakładach w produkcji ogółem;

Stosunek kosztu produktów wytworzonych w wyniku połączonej produkcji do kosztu produktów wytworzonych przez przedsiębiorstwa niepołączone;

Stopień zintegrowanego wykorzystania surowców pierwotnych.

Kombinacje różnią się znacznie w zależności od branży.

Kombinaty mogą powstawać także w wyniku połączenia organizacyjnego kilku niezależnych przedsiębiorstw. Ale stowarzyszenie można nazwać kombajnem tylko wtedy, gdy istnieje praktyczne zjednoczenie różnych branż.

Połączenie pozwala znacząco zwiększyć efektywność produkcji dzięki:

Zintegrowane wykorzystanie odpadów;

Ograniczenie specyficznych inwestycji kapitałowych na utrzymanie zakładów usługowych, obiektów naprawczo-magazynowych, zaopatrzenia w wodę, ciepło, parę itp.;

Rozbudowa bazy surowcowej do produkcji przemysłowej;

Oszczędności na pojazdach;

Jednolite rozmieszczenie przedsiębiorstw przemysłowych.

Przykładowo w hutnictwie żelaza zakłady o wysokim stopniu koncentracji produkcji rozwijają kompleksową produkcję: nawozów azotowych z gazu koksowniczego i azotu pochodzącego z tlenowni; materiały budowlane z żużla metalurgicznego; materiały ogniotrwałe itp. Efektywność produkcji w zakładach hutniczych można znacznie zwiększyć poprzez odzysk ciepła z żużla i podgrzanej wody (np. 60% zapotrzebowania zakładu hutniczego na paliwo można zaspokoić poprzez wykorzystanie wtórnych zasobów energii).

W hutnictwie metali nieżelaznych efektywność produkcji znacznie wzrasta poprzez połączenie procesów wydobycia i przetwarzania rud oraz zintegrowanego przetwarzania surowców i odpadów. Przykładowo rudy polimetali zawierają metale nieżelazne, siarkę, pierwiastki ziem rzadkich, a ich kompleksowe zastosowanie pozwala na znaczne poszerzenie bazy surowcowej przemysłu. Połączenie wewnątrzbranżowe metalurgii metali nieżelaznych umożliwia łączenie produkcji miedzi i ołowiu z produkcją tak rzadkich metali jak kobalt, kadm, antymon, molibden oraz metali śladowych - germanu, bizmutu, telluru itp. Rzadkie i metale śladowe mają znaczny koszt, często wyższy, niż podstawowe metale nieżelazne.

W przemyśle chemicznym zakłady, np. petrochemiczne, pozwalają kompleksowo, z dużą wydajnością, przetwarzać złożone surowce naftowe i uzyskiwać produkty naftowe (benzyna, nafta, oleje smarowe itp.), a także etylen, amoniak, propylen, z późniejszym przetworzeniem na alkohol etylowy, nawozy azotowe, polietylen, tworzywa sztuczne itp.

Huty przemysłu drzewnego i celulozowo-papierniczego opierają się na kompleksowej obróbce drewna, produkcji tektury, płyt wiórowych, wyrobów chemicznych i innych. Odpady poprodukcyjne drewna wykorzystywane są jako surowiec do hydrolizy drożdżowej, garbarskiej i innych gałęzi przemysłu.

W branży spożywczej fabryki mogą znacząco zwiększyć efektywność produkcji w oparciu o zintegrowane przetwarzanie surowców i utylizację odpadów, biorąc pod uwagę niską przewoźność surowców rolniczych i ich sezonowość (zakłady mięsne, przetwórstwa rybne, zakłady owocowo-warzywne). Efektywne jest tworzenie fabryk na styku różnych gałęzi przemysłu, takich jak przemysł i rolnictwo.

Zatem efektywność połączenia opiera się na możliwości wykorzystania zaawansowanej technologii, wysokim stopniu ciągłości procesów technologicznych, co pozwala na oszczędność surowców, zmniejszenie kosztów pracy, inwestycje kapitałowe i zwiększenie wydajności pracy.

Oceniając efektywność połączenia, należy uzasadnić wysokość kosztów niezbędnych do wytworzenia określonych produktów, wytworzonych metodami konwencjonalnymi i kombinowanymi. W tym przypadku porównanie opiera się na takich wskaźnikach, jak koszty produkcji (biorąc pod uwagę koszty transportu), inwestycje kapitałowe, wydajność pracy.

Warunkiem porównania dwóch opcji jest uwzględnienie dokładnie tych kosztów i wyników, jakie powoduje proces połączenia.

W Republice Białorusi istnieją dość rozwinięte gałęzie przemysłu, w których skutecznie wykorzystuje się kombinacje. Tak więc przemysł chemiczny i petrochemiczny pod względem udziału produktów w ogólnej produkcji przemysłowej Białorusi wynosi 11,3%, hutnictwa żelaza - 4,0; leśnictwo, obróbka drewna oraz celuloza i papier – 5,1; żywność - 16,6% (na początek 2005 r.).

Tworzenie klastrów jako metoda zwiększania efektywności działań międzysektorowych i organizacja terytorialna produkcja.

Ocena doświadczeń globalnych pozwala na identyfikację znaczących różnic w poziomie konkurencyjności poszczególnych regionów, gospodarek narodowych różnych krajów, branż i konkretnych przedsiębiorstw. Przeprowadzone badania wykazały, że jednym z najważniejszych narzędzi zwiększania konkurencyjności systemów społeczno-gospodarczych na różnych poziomach i regionach jest tworzenie i rozwój klastrów.

Pojęcie klastrów branż konkurencyjnych (od angielskiego klastra - package, package, block) wyjaśnia kształtowanie się przewag konkurencyjnych poprzez tworzenie i rozwój powiązań międzysektorowych, w wyniku czego (według M. Portera) pomaga jeden konkurencyjny przemysł stworzyć kolejną w procesie wzajemnie wzmacniających się relacji, gdyż taka branża jest najbardziej wymagającym nabywcą towarów i usług, od którego zależy poziom jej konkurencyjności.

Kiedy powstaje klaster, wszystkie w nim zawarte branże zaczynają się wzajemnie wspierać: aktywna konkurencja w jednej branży rozprzestrzenia się na inne branże w klastrze, przyspiesza rozwój, stymulując odmienne podejście do badań, rozwoju, działalności technologicznej i innowacyjnej oraz zapewniając niezbędne środki na wykorzystanie nowych strategii i kwalifikacji; istnieje swobodna wymiana informacji i rozpowszechnianie innowacji kanałami dostawców i konsumentów, co daje impuls do nowych możliwości rozwoju. Klaster staje się środkiem do przezwyciężenia izolacji spowodowanej problemami wewnętrznymi, bezwładnością i sztywnością. Klaster jako całość przyczynia się do tworzenia nowych form organizacji i zarządzania, przyciągając duże inwestycje, a także wykazuje tendencję do wzrostu, co podnosi poziom konkurencyjności regionu i konkurencyjności kraju jako całości.

Klastry to nie tylko formacje międzysektorowe, ale także regionalne. Skala geograficzna klastra może różnić się w obrębie miasta, regionu, kraju, a nawet wielu sąsiadujących krajów. Granice geograficzne klastrów mogą się zmieniać w miarę pojawiania się nowych firm i branż, tworzenia nowych powiązań międzybranżowych, opuszczania rynku przez przedsiębiorstwa z tradycyjnych branż, tworzenia nowych rynków i zmian legislacyjnych.

Przewagą podejścia klastrowego nad tradycyjnym podejściem przemysłowym i sektorowym jest jego koncentracja na osiąganiu przewag konkurencyjnych, co jest szczególnie ważne w kontekście globalizacji. Klastry skuteczniej niż branże obejmują najważniejsze powiązania gospodarcze, zapewniają komplementarność branż, upowszechnianie technologii, umiejętności, informacji, nowych modeli marketingowych i biznesowych oraz realizację wymagań klientów i konsumentów na wyższym poziomie. Powiązania tworzone przez klaster zwiększają stabilność konkurencyjną przedsiębiorstw i branż, znacząco przyspieszają procesy innowacyjne, przyczyniają się do powstawania i rozwoju nowych przedsiębiorstw oraz znacząco zwiększają wydajność pracy.

Większość uczestników klastra nie konkuruje ze sobą bezpośrednio, lecz służy jego potrzebom i zapewnia dostęp do rynku poprzez przewagi konkurencyjne.

Klastry są zróżnicowane także pod względem treści. Klastry mogą tworzyć zarówno przedsiębiorstwa z branż zaawansowanych technologii o dużej wartości dodanej, jak i branże tradycyjne; w klastrze mogą dominować przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej lub usługowej; mogą to być przedsiębiorstwa duże i ich oddziały lub przedsiębiorstwa średnie i małe. Klaster może być typu mieszanego.

Specyfika powstawania klastrów przemysłu wysokich technologii polega na ich bazowaniu i aktywnym wykorzystaniu wyników działalności ośrodków innowacji i uniwersytetów, co umożliwia wykorzystanie nowych technologii, zapewnia transfer technologii między przedsiębiorstwami i gałęziami przemysłu, przyspiesza innowacyjność rozwoju oraz tworzenia krajowych i globalnych przewag konkurencyjnych.

Często klaster daje impuls do rozwoju nowych branż i branż. Jednocześnie klaster buduje konkurencyjność nie w oparciu o niskie płace i ulgi podatkowe, ale przede wszystkim poprzez zwiększanie wydajności pracy, zwiększanie innowacyjności i wartości produktów. Tym samym klaster przemysłu leśnego i drzewnego w Szwecji umożliwił stworzenie przewag konkurencyjnych na poziomie międzynarodowym w następujących branżach i branżach wchodzących w skład klastra: produkcja chemikaliów do papiernictwa; tworzenie maszyn i urządzeń do produkcji celulozy i produkcji papieru; doradztwo inżynieryjne, produkcja celulozy; produkcja papieru; produkcja tektury i papieru opakowaniowego; produkcja brzeszczotów do pił; mechanizmy czyszczące; leśnictwo; maszyny tartaczne; tartaki; pozyskiwanie i transport drewna; użycie zrębków i wiórów drzewnych; produkcja materiałów budowlanych; produkcja mebli z drewna itp. Klaster podnosi konkurencyjność przedsiębiorstwa w stosunku do podobnego przedsiębiorstwa nieuwzględnionego w klastrze.

Rozwój i wdrażanie rozsądnej polityki przemysłowej znacząco wpływa na powstawanie klastrów.

Klastry są konsekwencją i stwarzają warunki do stworzenia efektywnego mechanizmu interakcji i współpracy pomiędzy strukturami biznesowymi, rządem i instytucjami lokalnymi.

W szerszym znaczeniu klastry reprezentują nowy, wzmacniający sposób strukturyzacji i rozumienia gospodarki, organizowania teorii i praktyki rozwoju gospodarczego oraz kształtowania polityki publicznej (M. Porter). W aspekcie społeczno-gospodarczym rozwój klastrów zwiększa produktywność pracy i innowacyjność, co prowadzi do wzrostu wynagrodzeń i wzrostu kreatywnego komponentu pracy.

W Republice Białorusi prowadzone są badania nad powstawaniem klastrów w lekkim i chemicznym przemyśle leśnym. Choć klastry lepiej kształtują się w gospodarce rozwiniętej, to w gospodarce rozwijającej się stwarzają także warunki do przyspieszenia rozwoju gospodarczego w oparciu o współpracę międzysektorową i terytorialną.

Praca i jej efektywność.

W procesie produkcyjnym praca jest wykorzystywana jako obowiązkowy zasób ekonomiczny, który jako specyficzny zasób ma następujące cechy: praca jest nierozerwalnie związana z osobą, pracownikiem wchodzącym w określone stosunki gospodarcze, a także posiadającym status społeczny i prawa; Zatrudnieni pracownicy posiadają pewne zdolności fizyczne i intelektualne, które mogą zmieniać się w czasie, co nie pozwala z góry określić rzeczywistego poziomu i efektywności ich aktywności zawodowej; nierówne kwalifikacje i indywidualne cechy pracowników determinują różnicę w wynikach ich pracy, a co za tym idzie, potrzebę różnicowania wynagrodzeń; pracownik jako jednostka ma swobodę wyboru rodzaju i miejsca wykonywania pracy, co powoduje niepewność w stosunkach pracy.

Z tego powodu w ogólnym zespole problemów rozwoju przedsiębiorstwa ważne miejsce zajmują zagadnienia zarządzania personelem. Najważniejszym elementem procesu produkcyjnego jest personel wraz ze swoim doświadczeniem produkcyjnym, umiejętnościami i wiedzą. Pomimo znaczenia materialnych i materialnych elementów produkcji, jest ona decydującym czynnikiem postępu naukowo-technicznego, wzrostu wydajności pracy, poprawy wykorzystania kapitału trwałego i obrotowego, poprawy jakości produktów oraz determinuje efektywność wszystkich aspektów produkcji. działalność produkcyjno-handlowa przedsiębiorstwa.

Efektywność organizacji pracy to ogólna zasada, która zakłada realizację wszystkich procesów pracy przy optymalnym stosunku kosztów do uzyskanych wyników. Główne kierunki organizacji pracy w przedsiębiorstwie to: doskonalenie form podziału i współpracy pracy; doskonalenie organizacji, utrzymania i certyfikacji stanowisk pracy, racjonalizacja praktyk pracy, racjonowanie pracy; poprawę zachęt i wynagrodzeń

Personel przedsiębiorstwa, jego skład i struktura.

Efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa w dużej mierze zależą od jego personelu. Obecność wykwalifikowanych, kreatywnych, odpowiedzialnych i wykonawczych pracowników decyduje o sukcesie biznesu w każdym obszarze działalności.

Personel przedsiębiorstwa to pracownicy zatrudnieni w przedsiębiorstwie, którzy przeszli specjalne szkolenie oraz posiadają doświadczenie i umiejętności pracy. Aby zbadać skład personelu przedsiębiorstwa, klasyfikuje się go według różnych kryteriów.

Ze względu na udział w działalności produkcyjnej i gospodarczej wszyscy zatrudnieni w przedsiębiorstwie dzielą się w bilansie przedsiębiorstwa na personel produkcyjny przemysłowy (lub personel głównej działalności) i personel działów nieprzemysłowych.

Personel produkcji przemysłowej (IPP) to pracownicy działów głównego, pomocniczego, pomocniczego, serwisowego, badawczego fabryki, działów projektowych, projektowych, działów technologicznych, aparatury zarządzania zakładem i wszelkiego rodzaju zabezpieczeń.

Do personelu nieprzemysłowego (NP) zalicza się pracowników zatrudnionych w pozaprzemysłowej sferze przedsiębiorstw, placówek dziecięcych, przychodni, klubów, domów kultury, mieszkalnictwa i usług komunalnych oraz gospodarstw pomocniczych będących własnością przedsiębiorstwa.

Personel produkcji przemysłowej, w zależności od pełnionych funkcji, dzieli się na robotników i pracowników.

Najliczniejszą grupę, która dzieli się na pracowników działalności podstawowej i pomocniczej, stanowią pracownicy. Główni pracownicy zatrudnieni są przy produkcji przedsiębiorstwa. Pracownicy pomocniczni pomagają głównym pracownikom w wykonywaniu pracy związanej z główną działalnością.

Do personelu kierowniczego zalicza się pracowników, którzy zawodowo zajmują się zarządzaniem przedsiębiorstwem lub jego poszczególnymi oddziałami i wchodzą w skład aparatu kierowniczego.

W zależności od pełnionych funkcji wyróżnia się kilka kategorii pracowników menedżerskich: menedżerów, specjalistów i pozostałych pracowników.

Menedżerowie to pracownicy pełniący funkcje kierownicze przedsiębiorstwa i jego pionów strukturalnych, którzy są odpowiedzialni za podejmowanie i wdrażanie decyzji zarządczych. Należą do nich na przykład minister, dyrektor, szef, menedżer.

Osoby należące do kategorii menedżerów, w zależności od specyfiki działalności kierowanych przez nich komórek i pełnionych przez nich funkcji, dzielą się z kolei na kierowników naczelnych, liniowych i funkcjonalnych.

Główni zarządcy to krąg osób, bardzo ograniczony wyborem właściciela, którzy de iure zarządzają nieruchomością na prawie zarządu operacyjnego lub gospodarczego w granicach ustalonych przez właściciela lub na podstawie delegacji praw własności. Należą do nich pracownicy pełniący funkcje menadżerskie, dyrektorów generalnych, członków zarządu, a zatem pełniący funkcje przedsiębiorcy, polegające na wyborze i wdrażaniu strategii osiągnięcia celów przedsiębiorstwa.

Do menedżerów liniowych zalicza się menedżerów i ich zastępców, którzy wykonują pełen zakres funkcji związanych z zarządzaniem działami produkcyjnymi przedsiębiorstwa.

Menedżerowie funkcjonalni pełnią funkcje zarządcze poprzez rozwiązywanie zadań funkcjonalnych. Są to główni specjaliści (główny inżynier, główny inżynier energetyk, główny mechanik, główny księgowy itp.).

Specjaliści to pracownicy aparatu kierowniczego, którzy na podstawie specjalnego przeszkolenia opracowują opcje podejmowania decyzji zarządczych lub zadań produkcyjnych. Do specjalistów zaliczają się technicy, księgowi, rzeczoznawcy, technolodzy, inżynierowie, socjolodzy, prawnicy itp.

Pozostali pracownicy to wykonawcy techniczni, którzy zapewniają proces zarządzania podczas odbioru, przesyłania i pierwotnego przetwarzania informacji.

Ze względu na charakter i złożoność wykonywanej pracy personel dzieli się na zawody i specjalizacje.

Zawód to rodzaj działalności zawodowej, który jest zbiorem umiejętności zawodowych i wiedzy teoretycznej.

Charakteryzuje stosunkowo stałe zajęcie, związane z wykonywaniem zespołu prac i wpływaniem w określony sposób na podmiot pracy.

Specjalność to rodzaj działalności w ramach zawodu, który ma specyficzne cechy i wymaga od pracowników dodatkowej specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Na przykład ekonomiści (zawód) dzielą się na planistów, marketerów, finansistów itp. Zawód tokarza dzieli się na specjalizacje: tokarz-tokarz, tokarz-świder itp. Wraz z pojawieniem się nowych gałęzi przemysłu oraz rozwojem nauki i technologii powstają nowe zawody i specjalizacje.

Pracownicy poszczególnych zawodów i specjalności różnią się poziomem kwalifikacji, tj. stopień opanowania określonego zawodu lub specjalności. Kwalifikacja wyraża się w zdolności do wykonywania pracy o określonej złożoności i zależy od nabytych umiejętności i specjalnego przeszkolenia.

Poziom kwalifikacji zależy od kategorii taryfowej, kategorii, klasy, dostępności stopnia naukowego itp.

Wraz ze wzrostem wyposażenia technicznego przedsiębiorstw w kwalifikacjach coraz większe znaczenie ma wiedza, a coraz mniejsze znaczenie ma możliwość bezpośredniego wpływania na przedmiot pracy. Wzrost udziału zautomatyzowanej, skomputeryzowanej pracy i produkcji, ich zasilania, zwiększone wymagania dotyczące czynników sanitarnych, higienicznych, estetycznych i społeczno-psychofizjologicznych nieuchronnie prowadzą do systematycznego komplikowania pracy i konieczności opanowania działających podstaw naukowych technologii produkcji . Postęp naukowy i technologiczny implikuje wzrost roli i znaczenia pracy umysłowej i intelektualnej w działalności pracowników, a zatem stawia zwiększone wymagania wobec ich wiedzy zawodowej i ogólnej edukacji.

Ze względu na poziom kwalifikacji pracowników dzieli się na niewykwalifikowanych, którzy nie wymagają specjalnego przeszkolenia do wykonywania swoich funkcji, nisko wykwalifikowanych, którzy nie wymagają specjalnego szkolenia, wykwalifikowani, którzy przechodzą szkolenie na stanowisku pracy średnio przez 6 miesięcy i wysoko wykwalifikowani, którzy wymagają dłuższego (do 2-3 lat) szkolenia do pełnienia funkcji pracowniczych.

Procent liczby pracowników według kategorii tworzy ich strukturę funkcjonalną. Największy udział (do 80%) w ogólnej liczbie zatrudnionych stanowią pracownicy. Na strukturę personelu w różnych przedsiębiorstwach wpływa wiele czynników, z których głównym jest postęp naukowy i technologiczny. Rewolucyjne przemiany w inżynierii i technologii zwiększają intensywność wiedzy o produktach i wymagają zastosowania dodatkowych środków naukowych oraz wysoko wykwalifikowanych specjalistów, pracowników głównych i pomocniczych w strukturze personelu. Analiza struktury kadrowej pozwala określić zapotrzebowanie na pracowników różnych kategorii, posiadających niezbędne kwalifikacje, aby zapewnić nieprzerwaną działalność produkcyjną.

Pracownicy przedsiębiorstwa mogą być pracownikami stałymi, tymczasowymi, sezonowymi lub zatrudnionymi do jednorazowego wykonania pracy. Liczba pracowników może być całkowita, płacowa i średnia. Ogólna liczba pracowników odzwierciedla całkowitą liczbę osób pozostających w stosunku pracy z pracodawcą. Ogólna liczba pracowników przedsiębiorstwa łączy wszystkich pracowników zatrudnionych na podstawie umów o pracę i umów cywilnoprawnych, w tym pracowników zatrudnionych w niepełnym wymiarze godzin. Na listę płac wliczani są pracownicy zatrudnieni na podstawie umowy o pracę oraz wykonujący pracę stałą, tymczasową i sezonową przez jeden dzień lub dłużej. Odzwierciedla aktualnych i nieobecnych pracowników. Pracownicy wykonujący pracę w niepełnym wymiarze czasu pracy oraz zatrudnieni w innych przedsiębiorstwach, wykonujący pracę na podstawie umów cywilnoprawnych, a także niektórzy inni, nie są ujęci w wykazie. Liczba pracowników na liście płac determinuje konieczność uzupełnienia przez pracowników stanowisk pracy i zastąpienia pracowników nieobecnych z ważnych powodów. Planowane obliczenia wskazane są w tabeli personelu pracowników przedsiębiorstwa.

Liczbę pracowników na liście płac oblicza się na konkretny dzień. W obliczeniach ekonomicznych częściej stosuje się średnie okresowe. W tym celu wykorzystuje się średnią liczbę pracowników. Tak naprawdę przeciętną liczbę pracowników ustala się poprzez zsumowanie listy płac pracowników na każdy dzień kalendarzowy tego okresu, łącznie z dniami wolnymi od pracy, i podzielenie otrzymanej kwoty przez liczbę dni kalendarzowych w tym okresie. Podobnego obliczenia można dokonać wykorzystując rzeczywisty i standardowy czas pracy pracowników, wyrażony w godzinach. Zaleca się podanie średniego stanu zatrudnienia w całych jednostkach. Dla planowanych obliczeń wyróżnia się także pojęcie liczby obecnych pracowników. Liczby frekwencji to osoby, które faktycznie pojawiły się w pracy. Zwykle jest nieco mniej niż na liście. Liczbę pracowników (H i in) określa się ze wzoru

Ht = RP / N,

gdzie P jest liczbą stanowisk pracy; P to czas funkcjonowania przedsiębiorstwa w danym okresie; N to stawka pracy jednego pracownika w danym okresie, wyrażona w dniach lub godzinach.

Wówczas planowana liczba pracowników (N p l) będzie wynosić gdzie D to liczba dni roboczych z wyłączeniem urlopów i dni ewentualnej nieobecności pracowników z innych ważnych powodów, na przykład ze względu na naukę lub chorobę.

W związku z zatrudnianiem i zwalnianiem w przedsiębiorstwie liczba płac stale się zmienia. Numer rozjazdu przelicza się na numer listowy za pomocą wzoru

Ch sp = Chav / Kpr

gdzie Kpr jest współczynnikiem redukcji liczby rozjazdów (Ch rozjazdów) do liczby płac (Chsp), ustala się go poprzez podzielenie nominalnej liczby dni funkcjonowania przedsiębiorstwa przez rzeczywistą liczbę dni roboczych według bilansu czasu przedsiębiorstwa.

Najważniejszą cechą stanu kadr przedsiębiorstwa jest jego dynamika: pracownicy wchodzą do pracy, odchodzą, wyjeżdżają na wakacje, studiują, przechodzą na emeryturę lub wstępują do wojska. Przepływ personelu przedsiębiorstwa uwzględnia taki wskaźnik, jak rotacja personelu. Jest to ogół pracowników zatrudnionych (wpisanych na listę płac) i emerytowanych w stosunku do średniej liczby pracowników w danym okresie.

Dodatkowo obliczana jest intensywność rotacji, którą charakteryzują współczynniki: a) obrót całkowity (stosunek ogólnej liczby pracowników zatrudnionych i odchodzących na emeryturę w danym okresie do przeciętnego stanu zatrudnienia); b) rotację zatrudnienia (stosunek liczby pracowników zatrudnionych w danym okresie do średniej liczby pracowników); c) obrót na emeryturze (stosunek emerytowanych pracowników do średniej liczby pracowników).

Wskaźnik uzupełnienia pracowników to uzupełnienie pracowników, którzy z różnych powodów opuścili przedsiębiorstwo, nowo zatrudnionymi pracownikami (stosunek liczby zatrudnionych pracowników do liczby tych, którzy odeszli).

Bilans czasu pracy jednego pracownika określa średnią liczbę godzin, które musi on przepracować w okresie objętym planem. Bilans sporządzany jest w dwóch etapach i obejmuje:

Obliczenie średniej liczby dni obecności pracownika w okresie planowania;

Obliczanie przeciętnego dnia pracy dla jednego pracownika.

Średnią liczbę godzin pracy, które pracownik musi przepracować w okresie objętym planem, ustala się jako iloczyn dwóch powyższych wartości.

Przy obliczaniu średniej liczby dni przepracowania pracownika wyróżnia się trzy rodzaje funduszy czasu pracy: kalendarzowy, nominalny i efektywny.

Kalendarium funduszu czasu pracy to liczba dni kalendarzowych okresu rozliczeniowego.

Nominalny fundusz czasu pracy - liczba dni roboczych, które można wykorzystać w okresie planistycznym. Jest to czas kalendarzowy pracownika pomniejszony o dni wolne od pracy. W produkcji ciągłej wykluczona jest także absencja zgodnie z harmonogramem zmian.

Efektywny fundusz czasu pracy – średnia liczba dni pracy efektywnie wykorzystanych w okresie planistycznym. Fundusz ten, ze względu na absencję części pracowników w pracy, jest zwykle niższy od nominalnego.

Planowanie zatrudnienia w przedsiębiorstwie.

Obecnie uznaje się, że w rozwoju gospodarki przedsiębiorstwa personel odgrywa ważniejszą rolę niż zasoby materialne, a praca personelu jest jedną z głównych funkcji zarządzania przedsiębiorstwem.

Planowanie personelu to zestaw środków mających na celu zaspokojenie potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie pracowników.

Został zaprojektowany w celu rozwiązania następujących problemów:

Zapewnienie przedsiębiorstwu niezbędnej liczby pracowników;

Dobór właściwych osób zdolnych do wykonywania obowiązków funkcjonalnych i wyznaczania nowych celów rozwoju przedsiębiorstwa.

Główne etapy planowania personelu w przedsiębiorstwie to:

Ocena istniejącego personelu;

Planowanie potrzeb kadrowych, w tym długoterminowych i bieżących;

Planowanie personelu;

Ustalanie budżetu personalnego.

W pierwszym etapie określa się zgodność pracowników z wymaganiami stanowiska pracy.

W drugim etapie pod uwagę brane są:

Specyfika branży;

Przedmiot działalności przedsiębiorstwa;

Wymagane rodzaje pracy;

Zadania zarządcze;

Możliwości finansowe przedsiębiorstwa.

Ten etap ma na celu ustalenie niezbędnego składu ilościowego i jakościowego personelu w perspektywie długoterminowej i krótkoterminowej.

Zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na personel zależy od planowanych wielkości produkcji, wyposażenia technicznego produkcji, poziomu wydajności pracy i wielu innych czynników.

Łącznie wymaganą liczbę pracowników przedsiębiorstwa można określić na podstawie planowanej wielkości produkcji i zwiększonej wydajności pracy za pomocą wzoru

Chpl=Chbase*Jv-E

gdzie Ch p l i Ch 6 a z - liczba pracowników produkcji przemysłowej odpowiednio w okresie planowania i bazowym, ludzie; Jv jest wskaźnikiem wielkości produkcji w okresie planowania w porównaniu do okresu bazowego; E - względna redukcja liczby personelu ze względu na planowany wzrost wydajności pracy, ludzie.

Obliczając wymagania kadrowe, należy najpierw określić liczbę pracowników głównych, a następnie pomocniczych.

Podejście to tłumaczy się rolą pracowników zawodów masowych, którzy wykonują większość pracy w przedsiębiorstwie.

W metodyce ustalania liczby pracowników można zastosować następujące podejścia:

Według czasu procesu pracy;

Pracochłonność produktów;

Standardy usług (produkcji), miejsca pracy;

Normy liczbowe i standardy sterowalności;

Charakterystyka numeryczna;

Ekspertyzy itp.

Zapotrzebowanie na specjalistów ustala się, biorąc pod uwagę niezbędne funkcje zarządzania i czynniki działalności w oparciu o istniejącą wielkość pracy zarządczej. Obliczenia można również przeprowadzić, stosując standardy dotyczące liczby pracowników.

Na podstawie obliczeń wymagań kadrowych opracowywana jest tabela personelu przedsiębiorstwa, którą zatwierdza jej kierownik w porozumieniu z szefem organizacji związkowej. Tabela personelu jest dokumentem wskazującym obowiązkową liczbę pracowników według liczby, składu, zawodów, specjalności, kwalifikacji, wysokości stałej części wynagrodzenia na jednostkę czasu i rok, a także dodatków i dodatków o stosunkowo stałym natura.

Wydajność pracy: wskaźniki i metody pomiaru.

Wydajność pracy charakteryzuje wydajność pracy w produkcji materialnej. Jest to nie tylko jeden z najważniejszych wskaźników efektywności produkcji, ale także wskaźnik świetnej ekonomii i znaczenie społeczne na poziomie makro.

Wydajność pracy to wielkość produkcji wytworzonej w a pewien okres na pracownika lub czas pracy na jednostkę produkcji.

Konieczne jest rozróżnienie pojęć produktywności i pracochłonności. Wraz ze wzrostem intensywności pracy wzrasta ilość wysiłku fizycznego i psychicznego w jednostce czasu, a co za tym idzie, wzrasta ilość produktów wytwarzanych w jednostce czasu. Zwiększanie intensywności pracy wymaga zwiększania płac. Wydajność pracy wzrasta w wyniku zmian technologii, stosowania bardziej zaawansowanego sprzętu i stosowania nowych metod pracy i nie zawsze wymaga podwyżki płac. Wskaźniki określające poziom produktywności pracy uwzględniają zarówno zmiany samej produktywności, jak i pracochłonności.

Istnieją następujące metody określania wydajności pracy:

naturalny: poziom produktywności pracy oblicza się jako stosunek wielkości produktów (pracy, usług) w fizycznych jednostkach miary do wysokości kosztów pracy;

siła robocza: ilość produktów (pracy, usług) obliczana jest w standardowych godzinach;

koszt: wydajność pracy określa się, dzieląc wielkość produktów (pracy, usług) w ujęciu pieniężnym przez kwotę kosztów pracy.

Wskaźnik określający ilość produktów wytworzonych w jednostce czasu nazywa się produkcją. Wydajność charakteryzuje efektywność pracy.

Produkcja jest ustalana w przeliczeniu na głównego pracownika, na pracownika i na osobę zatrudnioną.

Przy określaniu wydajności na jeden główny pracownik ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez liczbę głównych pracowników.

Jeśli wynik jest obliczany dla jeden pracownik , ilość wytworzonych produktów jest dzielona przez całkowitą liczbę pracowników głównych i pomocniczych.

Aby określić produkcję na pracownika, ilość wytworzonych produktów dzieli się przez liczbę całkowitego personelu produkcyjnego w przemyśle:

gdzie B – wielkość produkcji;

VP – ilość produktów wytworzonych w danym okresie w ujęciu naturalnym lub wartościowym;

N – liczba pracowników (pracownicy główni, pracownicy główni i pomocniczni, pracownicy produkcji przemysłowej), osoby.

Istnieją różne rodzaje wyników: średnia roczna, średnia dzienna, średnia godzinowa.

Średnioroczną produkcję (V sg) określa się według wzoru:

gdzie VP to ilość wytworzonych produktów, rub.;

H sg – średnioroczna liczba pracowników, osoby.

Średnia dzienna produkcja ( W SD) oblicza się ze wzoru:

gdzie D r – liczba dni roboczych, dni.

Średnią wydajność godzinową (Vh) określa się według wzoru:

,

gdzie C jest liczbą zmian;

H s – liczba godzin pracy na zmianę, godz.

Intensywność pracy to ilość pracy potrzebna do wytworzenia jednostki produktu. Pracochłonność jest cechą kosztów pracy (wydatków na pracę).

Pracochłonność produktów, a także produkcję, można obliczyć na różne sposoby. Wyróżnia się intensywność technologiczną, produkcyjną i całkowitą pracochłonność.

Złożoność technologiczna produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy głównych pracowników przez ilość wytwarzanych przez nich produktów.

Pracochłonność produkcji produktów oblicza się, dzieląc koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych przez ilość wytworzonych produktów.

Pełna intensywność pracy ustala się poprzez podzielenie kosztów pracy personelu produkcyjnego przez liczbę wytworzonych produktów:

gdzie T jest pracochłonnością;

Z tr – koszty pracy różnych kategorii pracowników przy produkcji, osobogodziny;

VP – wielkość wyprodukowanych produktów pod względem fizycznym lub wartościowym.

Czynniki i rezerwy wzrostu wydajności pracy.

Ogromne znaczenie, jakie dla przedsiębiorstw i całego społeczeństwa ma wzrost wydajności pracy, powoduje konieczność zbadania wszystkich czynników wpływających na poziom wydajności pracy i odkrycia rezerw dla jej wzrostu.

Czynniki są siły napędowe, przyczyny wpływające na dowolny proces lub zjawisko.

W zależności od stopnia i charakteru wpływu na poziom wydajności pracy czynniki można podzielić na trzy grupy: materialno-techniczną, organizacyjno-ekonomiczną i społeczno-psychologiczną.

Czynniki materiałowo-techniczne wiążą się z wykorzystaniem nowego sprzętu, zaawansowanych technologii, nowych rodzajów surowców i materiałów. Rozwiązanie problemów związanych z ulepszaniem produkcji osiąga się tutaj:

Modernizacja sprzętu;

Wymiana przestarzałego sprzętu na nowy, bardziej produktywny;

Zwiększanie poziomu mechanizacji produkcji: mechanizacja ręcznie wykonany, wprowadzenie drobnych środków mechanizacji, kompleksowa mechanizacja pracy na placach budowy iw warsztatach;

Automatyzacja produkcji: instalacja automatów, zautomatyzowane urządzenia, zastosowanie zautomatyzowanych systemów produkcyjnych, automatyczne linie;

Wprowadzenie nowych rodzajów surowców, zaawansowanych materiałów itp.

Postęp naukowy i technologiczny jest głównym źródłem wszechstronnego i konsekwentnego wzrostu wydajności pracy.

Dlatego też, aby w nowoczesnych warunkach wprowadzić osiągnięcia postępu naukowo-technicznego do procesu produkcyjnego, konieczne jest kierowanie inwestycji przede wszystkim na ponowne wyposażenie techniczne oraz przebudowę istniejących obiektów produkcyjnych, zwiększając udział kosztów czynnej części trwałego majątku produkcyjnego.

Jednym z głównych czynników materiałowych i technicznych jest poprawa jakości produktu - zaspokajanie potrzeb społecznych przy mniejszych nakładach finansowych i pracy, ponieważ produkty wysokiej jakości zastępują większą liczbę produktów niskiej jakości. Zwiększenie trwałości wyrobów jest równoznaczne z dodatkowym zwiększeniem ich wydajności.

Czynniki materialne i techniczne są najważniejsze, ponieważ zapewniają oszczędności nie tylko w życiu, ale także w materialnej pracy.

Czynniki organizacyjne i ekonomiczne zależą od poziomu organizacji pracy, produkcji i zarządzania. Należą do nich:

Doskonalenie organizacji zarządzania produkcją:

Doskonalenie struktury aparatu zarządzającego;

Doskonalenie systemów zarządzania produkcją;

Doskonalenie zarządzania operacyjnego procesem produkcyjnym;

Włączenie jak największej liczby obiektów w zakres zautomatyzowanych systemów sterowania;

Doskonalenie organizacji produkcji:

Doskonalenie przygotowania materiałowego, technicznego i kadrowego produkcji;

Poprawa organizacji jednostek produkcyjnych i rozmieszczenia urządzeń w produkcji głównej;

Poprawa organizacji usług i obiektów pomocniczych (usługi transportowe, magazynowe, energetyczne, instrumentalne i inne rodzaje produkcji);

Poprawa organizacji pracy:

Poprawa podziału i współpracy pracy, wprowadzenie usług wielomaszynowych, poszerzenie zakresu łączenia zawodów i funkcji;

Wprowadzenie zaawansowanych metod i technik pracy;

Poprawa organizacji i utrzymania stanowisk pracy;

Wprowadzenie technicznie uzasadnionych standardów kosztów pracy, rozszerzenie zakresu standardów pracy dla pracowników tymczasowych i pracowników;

Wprowadzenie elastycznych form organizacji pracy;

Profesjonalny dobór personelu, doskonalenie jego wyszkolenia i doskonalenie;

Poprawa warunków pracy, racjonalizacja reżimu pracy i odpoczynku;

Doskonalenie systemów wynagradzania, zwiększanie ich roli stymulującej.

Czynniki społeczne i psychologiczne zależą od jakości zespołów roboczych, ich składu społeczno-demograficznego, poziomu wyszkolenia, dyscypliny, aktywności zawodowej i inicjatywy twórczej pracowników, stylu przywództwa w działach i w całym przedsiębiorstwie.

Ponadto o wydajności pracy decydują warunki naturalne i społeczne, w jakich pracują pracownicy. Na przykład w przedsiębiorstwach górniczych, jeśli zawartość metalu w rudzie spada, wydajność pracy spada proporcjonalnie do tego spadku, chociaż produkcja rudy może wzrosnąć.

W kontekście rozwoju stosunków rynkowych w naszym kraju wzrasta znaczenie takich czynników społecznych, które z jednej strony hamują, ale z drugiej stymulują wzrost wydajności pracy. Wśród nich: wzrost stopy bezrobocia, zwiększona konkurencja wśród producentów towarów, rozwój małych przedsiębiorstw itp.

Wszystkie te czynniki są ze sobą ściśle powiązane i współzależne; należy je kompleksowo zbadać. Jest to konieczne, aby dokładniej ocenić wpływ każdego czynnika, ponieważ ich skutki nie są równoważne. Niektóre zapewniają trwały wzrost wydajności pracy, inne natomiast mają charakter przejściowy. Aby wprowadzić je w życie, różne czynniki wymagają różnych wysiłków i kosztów.

Wzrost wydajności pracy ma ogromny wpływ na gospodarkę przedsiębiorstwa, gdyż prowadzi do obniżenia kosztów produktu i wzrostu jego konkurencyjności. Ponadto wzrost wydajności pracy oznacza poprawę dobrobytu materialnego i społecznego pracowników przedsiębiorstw. W tym względzie szczególne znaczenie ma poszukiwanie rezerw i sposobów zwiększania wydajności pracy.

Rezerwy wzrostu wydajności pracy w przedsiębiorstwie rozumiane są jako niewykorzystane możliwości zaoszczędzenia czasu pracy, których wdrożenie zapewnia osiągnięcie minimalnych kosztów pracy na jednostkę produkcji, zdeterminowanych wpływem tego czy innego czynnika.

Rozumienie rezerw jako szansy na oszczędzanie siły roboczej odzwierciedla ich pewność ilościową. Dzięki temu można je ilościowo określić. Całkowitą wielkość rezerw na wzrost wydajności pracy określa się poprzez porównanie kosztów pracy lub poziomu wydajności pracy przy planowanych wartościach danego czynnika i faktycznie osiągniętych.

Identyfikacja złóż jest zadaniem dość złożonym i wymagającym wysokich kompetencji specjalistów zajmujących się tym problemem. Ze względu na czas wykorzystania zasoby dzieli się na bieżące i przyszłe, międzygałęziowe, branżowe i wewnątrzprodukcyjne. Narodowe rezerwy ekonomiczne polegają na tworzeniu ram legislacyjnych dla sprawnego funkcjonowania i rozwoju przedsiębiorstw dowolnej formy własności, na usuwaniu sztucznych barier dla postępu naukowo-technicznego, na poprawie warunków funkcjonowania sektora publicznego, w doskonaleniu systemów zachęt materialnych i moralnych pracowników, eliminowaniu wyrównywania szans oraz wspieraniu rozwoju zawodowego i twórczego podejścia do pracy.

Rezerwy przemysłu obejmują możliwości zwiększenia wydajności pracy poprzez zastosowanie bardziej zaawansowanych urządzeń i technologii, optymalną współpracę i połączenie produkcji w branży oraz odpowiednią specjalizację i koncentrację w niej.

Rezerwy wewnątrzprodukcyjne na zwiększenie wydajności pracy zlokalizowane są bezpośrednio w przedsiębiorstwach i ich oddziałach. Jest ich najliczniej i, jeśli się je stosuje, są najskuteczniejsze. Pogrupowane według wspólnego wpływu na poziom wykorzystania czynników, rezerwy wyznaczają główne sposoby zwiększania wydajności pracy. Należą do nich doskonalenie sprzętu i technologii produkcji, podnoszenie poziomu kulturowego i technicznego oraz kwalifikacji personelu, doskonalenie organizacji pracy, produkcji i zarządzania.

Praktycznie niewyczerpanym źródłem wzrostu wydajności pracy jest postęp naukowo-techniczny. Tutaj rezerwy polegają przede wszystkim na zastąpieniu pracy ręcznej maszynami, maszyn o niskiej wydajności na bardziej produktywne, na przejściu od mechanizacji poszczególnych operacji i procesów do złożonej mechanizacji i jej najwyższego etapu - automatyzacji. Szczególne znaczenie ma wprowadzenie linii zmechanizowanych przepływowo, kompleksów robotycznych, maszyn i mechanizmów, które znacznie obniżają koszty pracy przy załadunku i rozładunku, transporcie i pracach magazynowych. Do tej pory ponad 40% pracowników zatrudnionych jest przy tego rodzaju pracach pomocniczych, których praca nie wymaga wysokich kwalifikacji, jest ręczna i przez to nieproduktywna.

Integralnym wskaźnikiem postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwach jest stosunek kapitału do pracy, mierzony kosztem trwałych aktywów produkcyjnych na jednego pracownika. W celu bardziej szczegółowej analizy obliczany jest wskaźnik wyposażenia technicznego (na podstawie kosztu aktywnej części środków trwałych), a także wyposażenia mechanicznego, sprzętu elektrycznego i energetycznego produkcji.

Zintegrowana mechanizacja i automatyzacja ma dwie strony: ekonomiczną – faktycznie zwiększającą wydajność pracy i społeczną – ograniczającą ciężką pracę fizyczną. To prawda, że ​​​​element społeczny w ostatnio coraz częściej zaczęło mieć swoją negatywną stronę - pojawienie się i wzrost bezrobocia. Jednakże okoliczność ta w żadnym wypadku nie powinna spowalniać postępu naukowego i technologicznego; można ją rozwiązać za pomocą innych środków ochrony socjalnej ludności prowadzonych przez państwo.

Organizacja produkcji, pracy i zarządzania - zestaw środków zapewniających określone rozmieszczenie pracowników w procesie produkcji, pracy i zarządzania, metody i techniki stosowane do realizacji procesów produkcyjnych, przyjęte rodzaje regulacji pracy, formy i systemy wynagrodzenia, rodzaje stanowisk pracy, ich wyposażenie i utrzymanie, warunki pracy i środki kompensujące ich szkodliwe skutki (jeśli to konieczne), sposoby utrzymania dyscypliny produkcji i pracy. Staje się postępowa, gdy opiera się na osiągnięciach nauki i zaawansowanych doświadczeniach, systematycznie wprowadzanych do produkcji, gdy nie tylko zapewnia stały wzrost wydajności pracy, ale także w maksymalnym stopniu zachowuje zdolność do pracy i zdrowie pracowników oraz przyczynia się do do przekształcenia pracy w pierwszą żywotną potrzebę pracowników.

Doskonalenie organizacji produkcji, pracy i zarządzania, tj. poszukiwanie odpowiednich rezerw i ich wdrażanie odbywa się w przedsiębiorstwach w następujących głównych obszarach: optymalizacja form podziału i współpracy pracy, doskonalenie organizacji i utrzymania stanowisk pracy, racjonalizacja najlepszych praktyk, doskonalenie szkoleń i zaawansowane szkolenie personelu , zastosowanie postępowych metod standaryzacji pracy i rozszerzenie jej zakresu, ustanowienie najskuteczniejszych form materialnych zachęt do pracy, poprawa warunków produkcji, wzmocnienie dyscypliny pracy. Wszystkie te i inne obszary poprawy produkcji, pracy i zarządzania są uniwersalne i odpowiednie dla przedsiębiorstw dowolnej formy własności i poziomu, dla pracowników dowolnej kategorii. Wszystkie ścieżki są ze sobą ściśle powiązane i dopiero kompleksowe wdrożenie zwiększania wydajności pracy zapewnia jej znaczący wzrost.

W praktyce gospodarczej zmiany poziomu wydajności pracy charakteryzują się bezwzględnymi i względnymi oszczędnościami w kosztach pracy.

Bezwzględne oszczędności w kosztach pracy wynikają ze zmniejszenia liczby pracowników przy stałym wolumenie produkcji lub gdy wielkość produkcji zmniejsza się w mniejszym stopniu niż spadek liczby pracowników.

Względne oszczędności kosztów pracy wynikają ze zwiększenia wielkości produkcji przy stałej liczbie pracowników lub ze zwiększenia ich liczby w w mniejszym stopniu niż wzrost wielkości produkcji.

Względne oszczędności liczbowe osiąga się, gdy następuje wzrost wielkości produkcji ze względu na odpowiedni czynnik.

Zwiększanie wielkości produkcji można osiągnąć na różne sposoby: ekstensywnym i intensywnym. Jeśli wzrost ten zostanie osiągnięty ekstensywnie, oznacza to, że przedsiębiorstwo przyciąga odpowiednio większą ilość zasobów produkcyjnych.

Tylko przy intensywnej ścieżce przedsiębiorstwo stawia sobie za zadanie zwiększenie wydajności pracy. Jednym z możliwych rozwiązań tego problemu jest zastąpienie pracy kapitałem, co następuje przy zapewnieniu wzrostu technicznego poziomu produkcji. Mówimy o dostępnych zasobach, ale istnieje granica, w której możliwe jest zastąpienie pracy kapitałem. Jest to krańcowa stopa substytucji. Jest on określony przez ilość kapitału, którą każda jednostka pracy może zastąpić, nie powodując wzrostu ani spadku produkcji. Zatem fakt, że substytucja jest w ogóle możliwa, tłumaczy się komplementarnością pracy i kapitału - komplementarnością. Każdy z tych zasobów może osiągnąć to, czego nie może osiągnąć drugi lub co można rozpatrywać w odniesieniu do określonego czynnika. Wszystkie rezerwy na wzrost wydajności pracy są łączone w następujące grupy:

Powstały w wyniku niewystarczająco efektywnego wykorzystania bazy materiałowej i technicznej;

Związane z niewykorzystaniem czynników społecznych;

Powstające w wyniku irracjonalnego splotu czynników materialnych, technicznych i społecznych, tj. w wyniku działania czynników organizacyjnych.

Przy ustalaniu wykorzystania rezerw wzrostu wydajności pracy w ramach konkretnej produkcji należy uwzględnić przedział czasowy, tj. kiedy, w jakim okresie tę lub inną rezerwę można zrealizować. Istnieją rezerwy bieżące i przyszłe.

Rezerwy nie są całkowicie zamienne, ponieważ każda godzina zredukowanej pracy wymaga większej liczby godzin pracy maszyn, aby zastąpić zredukowanych pracowników. Zachętą do zastąpienia pracy kapitałem jest stosunek cen pracy i kapitału oraz stosunek krańcowej produktywności pracy i kapitału. Taka substytucja jest typowa dla już ustalonej technologii. Jeśli technologia się zmieni, wówczas ulepszona (postępowa) technologia wymaga mniejszych kosztów i pewnych zasobów.

O tym, że udoskonalona technologia jest podstawą wzrostu wydajności pracy, świadczą następujące procesy:

Wymiana starego sprzętu na nowy, bardziej zaawansowany;

Doskonalenie organizacji produkcji;

Pracownicy opanowują nowe metody, zdobywają zaawansowaną wiedzę i doświadczenie.

Zatem wzrost poziomu technicznego produkcji i udoskonalenie technologii powoduje wzrost wydajności pracy, dlatego czynnik techniczny można uznać za czynnik podstawowy, który może zapewnić wzrost poziomu wydajności pracy.

Aby wykorzystać rezerwy w przedsiębiorstwach, opracowywane są plany środków organizacyjnych i technicznych, które wskazują rodzaje rezerw na zwiększenie wydajności pracy, środki ich realizacji, planowane koszty z tego powodu, harmonogram pracy i odpowiedzialnych wykonawców.

Istota, skład i struktura kapitału trwałego.

Środki trwałe obejmują aktywa organizacji, które wielokrotnie uczestniczą w procesie produkcyjnym, zachowując swoją formę materialną, przenosząc swoją wartość na wytworzone produkty (pracę, usługi) w częściach w miarę ich zużycia (w formie amortyzacji). Środki trwałe to środki trwałe o okresie użytkowania dłuższym niż 12 miesięcy i wartości jednostkowej, która w momencie nabycia przekracza wartość ustaloną przez Ministerstwo Finansów Republiki Białorusi (z wyjątkiem maszyn i narzędzi rolniczych, zmechanizowanych narzędzi budowlanych , zwierzęta pociągowe, które są środkami trwałymi niezależnie od ich wartości).

Środki trwałe zaliczane są do aktywów trwałych organizacji.

Na potrzeby rachunkowości, analizy i wyceny środki trwałe grupuje się według:

Według materiału i naturalnego składu:

budynki i konstrukcje;

urządzenia transmisyjne, przyrządy pomiarowe i urządzenia sterujące;

obiekty związane z ochroną środowiska i gospodarką gruntami;

pojazdy;

maszyny i urządzenia;

sprzęt komputerowy i biurowy;

inne rodzaje środków trwałych.

W odniesieniu do procesu produkcyjnego:

• produkcja - uczestniczą bezpośrednio w procesie wytwarzania produktów (usług) i przenoszą ich koszt na gotowe produkty (usługi) w formie amortyzacji (urządzenia, budynki przemysłowe);

  nieprodukcyjne – w odróżnieniu od produkcyjnych nie uczestniczą bezpośrednio w procesie produkcyjnym i nie przenoszą swoich kosztów na gotowy produkt; ich wartość zanika w konsumpcji (obiekty o znaczeniu społecznym i kulturowym).

Według akcesoriów:

• własny;

Według składu wiekowego:

• od 5 do 10 lat;

  od 10 do 15 lat;

  od 15 do 20 lat;

  ponad 20 lat.

Według stopnia wpływu na temat pracy:

• aktywny (sprzęt, transport);

  pasywne (budynki, konstrukcje).

Stosunek poszczególnych grup środków trwałych do ich całkowitej objętości odzwierciedla strukturę rodzajową (produkcyjną) środków trwałych. Organizacja obsługi technicznej jest zainteresowana optymalnym zwiększeniem udziału maszyn i urządzeń - aktywny części funduszy, które obsługują decydujące obszary produkcji i charakteryzują możliwości produkcyjne.

Budynki, budowle, urządzenia zapewniające normalne funkcjonowanie aktywnych elementów środków trwałych klasyfikuje się jako pasywny części środków trwałych.

Im wyższy udział wyposażenia w kosztach trwałych aktywów produkcyjnych, tym wyższa produkcja wyrobów (usług), przy pozostałych czynnikach niezmienionych, i tym wyższy współczynnik produktywności kapitału. Dlatego poprawa struktury środków trwałych jest uważana za warunek zwiększenia produkcji, obniżenia kosztów i zwiększenia oszczędności gotówkowych organizacji.

Następujące środki mogą poprawić strukturę majątku trwałego organizacji:

odnowienie i modernizacja urządzeń technologicznych;

ulepszenie konstrukcji sprzętu poprzez zwiększenie udziału jego typów progresywnych;

racjonalne wykorzystanie budynków i budowli, instalacja dodatkowego wyposażenia na wolnych terenach;

wysokiej jakości opracowywanie projektów budowy i przebudowy dla organizacji;

eliminowanie zbędnego i mało używanego sprzętu oraz instalowanie sprzętu zapewniającego bardziej prawidłowe proporcje pomiędzy jego poszczególnymi grupami, co jest bardzo ważne dla przedsiębiorstwa.

Księgowość i planowanie środków trwałych odbywa się w naturze i gotówce. Przy ocenie środków trwałych w naturze ustala się liczbę maszyn, ich wydajność, moc, wielkość obszarów produkcyjnych i inne wartości ilościowe. Dane te służą do obliczania zdolności produkcyjnej, planowania programów produkcyjnych, rezerw na zwiększenie produktywności sprzętu i sporządzania bilansu sprzętu. W tym celu przeprowadzana jest inwentaryzacja i certyfikacja sprzętu, rejestracja jego utylizacji i odbioru. Wycena pieniężna, czyli kosztowa środków trwałych, jest konieczna do planowania rozszerzonej reprodukcji środków trwałych, określenia stopnia zużycia i wysokości amortyzacji.

Wycena i amortyzacja środków trwałych.

Konieczne jest rozróżnienie początkowe, resztkowe, regenerujące I likwidacja koszt środków trwałych.

Wstępny koszt odzwierciedla rzeczywiste koszty nabycia (wytworzenia) środków trwałych. Pierwotny koszt nie ulega zmianie. Wyjątkiem są dokończenie, radykalna przebudowa lub częściowa likwidacja.

Do początkowego kosztu środków trwałych zalicza się koszty wzniesienia (wybudowania) lub nabycia środka trwałego, w tym koszty dostawy i montażu, a także inne koszty doprowadzenia tego obiektu do stanu gotowości do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. Dla pojedynczego obiektu koszt początkowy określa się według wzoru:

gdzie C ob jest kosztem zakupionego sprzętu;

C mr – koszt prac instalacyjnych;

C tr – koszty transportu;

Pg – pozostałe koszty.

wniesiony jako wkład na kapitał zakładowy (zakładowy) organizacji , uznaje się ich wartość pieniężną uzgodnioną przez założycieli (uczestników) organizacji.

Koszt początkowy środków trwałych, otrzymane przez organizację bezpłatnie ich wartość rynkową ustala się na dzień kapitalizacji.

Koszt początkowy środków trwałych, nabyte w zamian za inną nieruchomość inną niż gotówkowa, ujmuje się wartość wymienianej nieruchomości, w jakiej została ujęta w bilansie.

Z biegiem czasu koszt odtworzenia środków trwałych zmienia się i pierwotny koszt nie odzwierciedla już ich rzeczywistej wartości.

Koszt wymiany odpowiada kosztom wytworzenia lub nabycia podobnych środków trwałych w nowoczesnych warunkach. W celu ustalenia kosztu odtworzenia środków trwałych dokonuje się ich przeszacowania poprzez indeksację lub bezpośrednie przeliczenie po udokumentowanych cenach rynkowych.

Stopniowa utrata wartości środków trwałych znajduje odzwierciedlenie w wycenie środków trwałych według wartość rezydualna . Wartość rezydualna to koszt pierwotny (odtworzenia) pomniejszony o kwotę amortyzacji:

gdzie C pn (odzysk) jest początkowym (odtworzeniowym) kosztem środków trwałych;

Oraz – amortyzacja środków trwałych.

Aby poznać ich stan jakościowy, konieczna jest wycena środków trwałych według wartości rezydualnej.

Ponieważ liczba środków trwałych zmienia się w ciągu roku w związku z zakupem nowego sprzętu lub umorzeniem części istniejącego sprzętu, początkowy koszt środków trwałych na koniec roku będzie różnił się od początkowego kosztu na początku roku. Koszt początkowy na koniec roku oblicza się w następujący sposób:

gdzie jest koszt początkowy na początku roku;

– koszt początkowy na koniec roku;

– koszt środków trwałych wprowadzonych w ciągu roku;

– koszt środków trwałych sprzedanych w ciągu roku.

Ponieważ koszt środków trwałych na początku i na końcu roku może znacznie się od siebie różnić, w obliczeniach ekonomicznych stosuje się wskaźnik średniorocznego kosztu. Średni roczny koszt środków trwałych można określić na różne sposoby.

Stosując metodę uproszczoną, średnioroczny koszt określa się według wzoru:

gdzie jest początkowy koszt środków trwałych na początku roku;

– koszt początkowy na koniec roku.

Ponieważ zbycie i nabycie środków trwałych następuje nierównomiernie w ciągu roku, zaproponowana powyżej metoda daje przybliżony wynik. Aby dokładniej określić średni roczny koszt środków trwałych, stosuje się wzór uwzględniający miesiąc wejścia i wyjścia:

gdzie M 1 i M 2 to odpowiednio liczba pełnych miesięcy od momentu przekazania (zbycia) obiektu (zespołu obiektów) środków trwałych;

Z wkładem – koszt środków trwałych wprowadzonych w ciągu roku;

Z wybranych – koszt środków trwałych sprzedanych w ciągu roku.

Jednak najbardziej dokładny sposób określenie średniorocznego kosztu środków trwałych następuje poprzez obliczenie przy zastosowaniu wzoru średniej chronologicznej:

,

gdzie C n to koszt środków trwałych na początek miesiąca;

C do – koszt środków trwałych na koniec miesiąca.

Wartość ocaleniowa - jest to kwota środków, które organizacja może otrzymać przy sprzedaży środków trwałych po zakończeniu ich okresu użytkowania. Jeżeli przedmiot ten podlega rozbiórce, wówczas wartość odzysku ustala się jako koszt złomu pomniejszony o koszty demontażu.

Nosić – Jest to stopniowa utrata wartości użytkowej środków trwałych. Należy rozróżnić zużycie moralne i fizyczne.

Fizyczne zużycie – to utrata wartości użytkowej środków trwałych na skutek zużycia części, narażenia na czynniki naturalne i agresywne środowisko. Zużycie fizyczne może być dwojakiego rodzaju: produktywne i nieproduktywne. Zużycie fizyczne produkcyjne to utrata wartości w trakcie eksploatacji, zużycie nieprodukcyjne jest charakterystyczne dla środków trwałych poddawanych konserwacji na skutek naturalnych procesów starzenia.

Degradacja fizyczna zachodzi nierównomiernie nawet pomiędzy identycznymi elementami środków trwałych. Rozróżnia się amortyzację całkowitą i częściową środków trwałych. Na kompletny W przypadku zużycia istniejące aktywa są likwidowane i zastępowane nowymi (budowa kapitału lub bieżąca wymiana zużytych środków trwałych). Częściowy zużycie jest kompensowane poprzez naprawy.

W przypadku obiektów, których żywotność jest niższa od normy, stopień zużycia fizycznego określa się metodą proporcjonalną:

Gdzie T

T n – standardowy okres użytkowania tego obiektu.

Dla obiektów, których żywotność przekroczyła normę, stopień zużycia fizycznego określa się za pomocą wzoru:

Gdzie T f – rzeczywisty okres użytkowania tego obiektu;

T n – standardowy okres użytkowania tego obiektu;

T c – możliwy pozostały czas użytkowania danego obiektu przekraczający rzeczywiście osiągnięty.

Ze względu na nierównomierny rozkład kosztów utrzymania środków trwałych w stanie użytkowym, metoda proporcjonalna nie zapewnia wystarczająco dokładnych wyników oceny stopnia zużycia i wartości rezydualnej. Wiadomo, że podczas użytkowania maszyn ich parametry początkowe nie pozostają stałe, zmieniają się w kierunku pogarszającej się wydajności, zmniejszającej produktywność techniczną, niezawodność i zwiększającego koszty produkcji na jednostkę pracy. Im dłuższy okres użytkowania maszyny lub urządzenia, tym więcej pracy i środków potrzeba na utrzymanie ich w dobrym stanie. Te cechy maszyn należy uwzględnić przy ekonomicznej ocenie stopnia zużycia i wartości rezydualnej.

Zużycie maszyny, zespołu lub części, biorąc pod uwagę koszty naprawy i rzeczywisty czas użytkowania (zasobu) po naprawie, określa się według wzoru:

,

gdzie I f oznacza stopień rzeczywistego zużycia, %;

Od pon. – koszt początkowy (wymiany) części, rub.;

С р – koszt naprawy części, rub.;

I– rzeczywisty okres użytkowania części w momencie określenia stopnia jej fizycznego zużycia, lata, godziny;

I" – rzeczywisty okres użytkowania części po kolejnej naprawie, lata, godziny;

T – żywotność części przed naprawą lub wyrzuceniem (okres pomiędzy naprawami części), lata, godziny;

T– standardowy okres użytkowania części, lata, godziny.

Starzenie się – jest to utrata wartości wynikająca ze zmniejszenia kosztu odtworzenia podobnych środków trwałych w wyniku udoskonalenia technologii i organizacji procesu produkcyjnego.

Istotą starzenia się jest to, że środki pracy tracą na wartości i tracą wartość przed końcem ich fizycznego okresu użytkowania.

Starzenie się jest korzystne dla całego społeczeństwa, gdyż prowadzi do obniżenia kosztów produkcji, ale nie jest korzystne dla jednostek, które zainwestowały kapitał w środki trwałe, aby czerpać zyski z ich wynajmu.

Istnieją dwa rodzaje starzenia się:

środki trwałe ulegają amortyzacji, ponieważ podobne środki trwałe są produkowane po niższych kosztach i stają się tańsze;

W wyniku postępu naukowo-technicznego pojawia się coraz nowocześniejszy i bardziej produktywny sprzęt.

Stopień nieaktualności pierwszej formy można obliczyć korzystając ze wzoru:

,

gdzie Od pon. – początkowy koszt środków trwałych, rub.;

C przywrócony - koszt odtworzenia środków trwałych, rub.

Starzenie się drugiej formy można określić za pomocą wzoru:

,

gdzie P n, P s – wydajność maszyn nowoczesnych i przestarzałych, ha/h, t/r.

Naturalny proces wyposażania kompleksu rolno-przemysłowego nowa technologia prowadzi do tego, że sprzęt wyprodukowany wcześniej ulega dezaktualizacji. Najbardziej intensywne zużycie następuje wraz z pojawieniem się nowych maszyn, które obniżają koszty pracy zmechanizowanej, czyli postęp technologiczny powoduje przejaw starzenia się drugiej formy. W obliczeniach za standard przyjmuje się maszyny najbardziej zaawansowane technicznie i ekonomicznie, których zastosowanie zapewnia najniższe koszty produkcji. Dla porównania stwierdzono starzenie się mniej ekonomicznych samochodów.

Amortyzacja środków trwałych.

Amortyzacja to systematyczny proces przenoszenia wartości zużywających się środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych na koszt wytworzonych za ich pomocą produktów (usług). Amortyzacja jest pieniężnym wyrazem fizycznego i moralnego zużycia środków trwałych. Wysokość amortyzacji naliczonej w trakcie eksploatacji środków trwałych musi być równa ich pierwotnemu (odtworzeniu) kosztowi.

Obiektami do obliczania amortyzacji są środki trwałe znajdujące się w organizacji na mocy prawa własności, władzy ekonomicznej i zarządzania operacyjnego.

Polityka amortyzacji jest integralną częścią polityki ekonomicznej każdej organizacji motoryzacyjnej. Ustalając okres użytkowania, procedurę obliczania i stosowania odpisów amortyzacyjnych, organizacja reguluje tempo i charakter reprodukcji środków trwałych.

Żywotność – okres, w którym środki trwałe lub wartości niematerialne i prawne zachowują swoje właściwości użytkowe.

Standardowy okres użytkowania – żywotność określona przepisami.

Termin korzystne wykorzystanie nieruchomość podlegająca amortyzacji - przewidywany lub szacunkowy okres użytkowania środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych w procesie działalności gospodarczej.

Zamortyzowany koszt – koszt, od którego naliczane są odpisy amortyzacyjne.

Stawka amortyzacji to roczny procent zwrotu kosztu środków trwałych lub zasobów niematerialnych.

Amortyzacja naliczana jest (odpisów amortyzacyjnych) co miesiąc, aż do całkowitego zwrotu kosztu obiektu lub jego zbycia:

Dla obiektów wykorzystywanych w działalności gospodarczej - w oparciu o ich koszt amortyzacyjny i roczne stawki amortyzacyjne przy zastosowaniu metod liniowych, produkcyjnych, metod nieliniowych: metoda sumy liczb lat i metoda salda redukcyjnego;

Dla obiektów nieużytkowanych w działalności gospodarczej (w tym nieużytkowanych w miesiącu sprawozdawczym) – w oparciu o ich koszt amortyzacyjny oraz roczne stawki amortyzacyjne metodą liniową.

Przy metodzie liniowej roczną kwotę amortyzacji ustala się na podstawie podlegającego amortyzacji kosztu środka trwałego lub wartości niematerialnych i prawnych (C pn) oraz jego standardowego okresu użytkowania lub okresu użytkowania poprzez pomnożenie kosztu podlegającego amortyzacji przez przyjęty roczny liniowy stawka amortyzacji (H a).

Roczną stawkę amortyzacji ustala się jako odwrotność standardowego okresu użytkowania lub okresu użytkowania środków trwałych - T, tj.:

Roczną kwotę odpisów amortyzacyjnych ustala się według następującego wzoru:

Metodę liniową zaleca się stosować w przypadku tych rodzajów środków trwałych, gdzie głównym czynnikiem ograniczającym trwałość użytkową jest czas, a nie starzenie się (starzenie się).

Metoda nieliniowa polega na nierównomiernym (na przestrzeni lat) naliczaniu amortyzacji przez okres użytkowania środka trwałego lub wartości niematerialnych i prawnych.

Przedmiotem zastosowania nieliniowej metody naliczania amortyzacji są urządzenia przesyłowe, pracownicy, maszyny i mechanizmy energetyczne, sprzęt (w tym sprzęt komunikacyjny), sprzęt komputerowy i biurowy, pojazdy i inne środki trwałe biorące bezpośredni udział w procesie produkcyjnym wyrobów (robót, usług), w tym anten, przyrządów i urządzeń pomiarowo-kontrolnych (sprzęt kontroli dozorowej). specjalne typy komunikacja i inne), narzędzia, wartości niematerialne i prawne, a także przedmioty leasingu.

Nieliniowa metoda naliczania amortyzacji nie dotyczy następujących typów maszyn, urządzeń i pojazdów:

Maszyny, urządzenia i pojazdy o standardowym okresie użytkowania do 3 lat, samochody osobowe (z wyjątkiem pojazdów użytkowanych w celach służbowych i wykorzystywanych do przewozów taksówkowych);

Unikalna technologia i sprzęt przeznaczony do użytku wyłącznie do niektórych rodzajów testów i produkcji ograniczonego rodzaju określonego produktu;

Artykuły wyposażenia wnętrz, w tym meble biurowe;

Przedmioty do rekreacji, wypoczynku i rozrywki.

W przypadku metody nieliniowej roczną kwotę amortyzacji oblicza się metodą salda redukcyjnego ze współczynnikiem przyspieszenia od 1 do 2,5-krotności lub metodą sumy liczb lat.

Przy metodzie degresywnej roczną stawkę amortyzacji ustala się jako odwrotność standardowego okresu użytkowania lub okresu użytkowania obiektu pomnożonego przez współczynnik przyspieszenia (do 2,5-krotności) określony w karcie inwentarza:

Gdzie T – ustalony przez organizację okres użytkowania tego środka trwałego, lata;

DO– współczynnik przyspieszenia (do 2,5).

Przy stałym współczynniku przyspieszenia ( DO) roczne stawki amortyzacji są stałe.

Na koniec I roku koszt obiektu oblicza się według wzoru:

Kwota odpisów amortyzacyjnych w I rok ustala się według następującego wzoru:

,

gdzie H a – stawka amortyzacji, %

Należy zauważyć, że dzięki tej metodzie pierwotny koszt nigdy nie zostanie odpisany. Pomimo tej wady metoda pozwala na odpisanie maksymalnej wartości amortyzacji w pierwszych latach eksploatacji środka trwałego.

Zastosowanie metody sumy liczb lat polega na ustaleniu rocznej kwoty odpisów amortyzacyjnych w oparciu o podlegający amortyzacji koszt środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych oraz współczynnik, którego licznikiem jest liczba lat pozostałych do końca okresu użytkowania przedmiotu, a mianownikiem jest suma lat użytkowania przedmiotu.

Sumę lat okresu użytkowania przedmiotu oblicza się ze wzoru:

gdzie HSP jest sumą liczb lat wybranych samodzielnie przez organizację w ustalonym zakresie okresu użytkowania obiektu;

T– okres użytkowania obiektu, wybrany samodzielnie przez organizację w ustalonym zakresie, lata.

Roczna stawka amortyzacji w I-rok (%) określa się według następującego wzoru:

Wysokość odpisów amortyzacyjnych I rok oblicza się ze wzoru:

gdzie C pn jest kosztem podlegającym amortyzacji środka trwałego.

Produktywna metoda naliczania amortyzacji

Amortyzacja środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych w sposób produktywny rozpoczyna się od dnia ich oddania do użytku.

Przy produktywnej metodzie obliczania amortyzacji odpisy amortyzacyjne (A I) za miesiąc sprawozdawczy ( I th) ustala się poprzez pomnożenie wolumenu produktów (pracy, usług) wytworzonych (wykonanych) w trakcie I miesiąc (OP I) o kwotę amortyzacji na jednostkę zasobu ( G):

Wysokość amortyzacji na jednostkę zasobu jest równa ilorazowi kosztu podlegającego amortyzacji ( S) dla zasobu obiektu, to znaczy dla wielkości produkcji produktów (robót, usług) przewidywanej w okresie życia obiektu:

Produktywna metoda naliczania amortyzacji stosowana jest głównie w przypadku pojazdów.

Istota ekonomiczna, skład i struktura kapitału obrotowego.

Kapitał obrotowy w odróżnieniu od środków trwałych całkowicie traci swoją naturalną postać i przenosi swoją wartość na gotowe produkty w trakcie jednego cyklu produkcyjnego.

W ramach składu aktywa obrotowe rozumiany jest jako zbiór elementów tworzących obiegowe aktywa produkcyjne i fundusze obiegowe (ryc.).

Struktura majątku obrotowego organizacji obsługi technicznej

Aktywa obrotowe obejmują następujące elementy:

zapasy produkcyjne (surowce i materiały podstawowe, zakupione półprodukty, materiały pomocnicze, paliwa, części zamienne);

praca w toku;

odroczone wydatki;

gotowe produkty w magazynach;

wysłane produkty;

należności;

środki w kasie i rachunkach bankowych organizacji.

Akcje przemysłowe – surowce, materiały pomocnicze, zakupione półprodukty, paliwa, kontenery, części zamienne do naprawa sprzętu, instrumenty o niskiej wartości, które szybko się zużywają, a także sprzęt gospodarstwa domowego.

Surowce jest produktem przemysłu wydobywczego.

Przybory reprezentują produkty, które zostały już poddane pewnemu przetworzeniu. Materiały dzielą się na podstawowe i pomocnicze.

Podstawowy – są to materiały, które bezpośrednio wchodzą w skład wytwarzanego produktu (metal, tkanina).

Pomocniczy – są to materiały niezbędne do zapewnienia prawidłowego przebiegu procesu produkcyjnego. Oni sami są częścią gotowy produkt nie wchodzą w skład zestawu (smar, odczynniki).

Prace w toku – przedmioty pracy, które są w produkcji na różnych etapach przetwarzania w działach organizacji.

Półprodukty własnej produkcji - przedmiot pracy, który został w pełni przetworzony w jednym z działów organizacji, ale podlega dalszemu przetwarzaniu w innych działach przedsiębiorstwa.

Odroczone wydatki , koszty przygotowania i rozwoju nowych produktów, innowacji i wynalazku oraz inne koszty, które zostały poniesione w danym okresie, ale zostaną uwzględnione w kosztach wytworzenia w okresie kolejnym.

Gotowe produkty oznacza w pełni gotowe produkty lub półprodukty otrzymane do magazynu organizacji.

Należności – pieniądze, które osoby fizyczne lub prawne są winne za dostawę towarów, usług lub surowców.

Gotówka – są to środki znajdujące się w kasie organizacji, na rachunkach bankowych i w rozliczeniach.

Na podstawie składu pierwiastkowego kapitału obrotowego można je obliczyć struktura , co oznacza udział kosztu poszczególnych elementów kapitału obrotowego w ich całkowitym koszcie.

Kapitał obrotowy stale uczestniczy w zapewnieniu procesu wytwarzania i sprzedaży produktów (robot, usług), a jednocześnie znajduje się na wszystkich etapach obiegu środków finansowych. Kapitał obrotowy przechodzi z pieniężnej formy wartości do wartości towaru, następnie do produkcji, wartości towaru i ponownie do kapitału obrotowego, co zapewnia nieprzerwane działanie organizacji. Zatem sfera produkcji obsługiwana jest przez krążące aktywa produkcyjne, a proces sprzedaży produktów przez krążące fundusze.

W oparciu o źródła powstania aktywa obrotowe dzielą się na własny I przyciągany (pożyczone ). Własne aktywa obrotowe powstają w wyniku słuszność organizacja (kapitał zakładowy, kapitał rezerwowy, skumulowany zysk itp.). Pożyczone aktywa obrotowe obejmują kredyty bankowe i zobowiązania. Są dostarczane przez organizacje do użytku tymczasowego. Jedna część jest płatna (kredyty i pożyczki), druga część jest bezpłatna (zobowiązania).

19 Istota, skład i struktura kapitału obrotowego

Kapitał obrotowy przedsiębiorstwa stanowi wycenę znajdujących się w obiegu aktywów produkcyjnych i funduszy obrotowych. Kapitał obrotowy funkcjonuje jednocześnie zarówno w sferze produkcji, jak i w sferze obiegu, zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego i sprzedaży produktów.

Aktywa obrotowe stanowią część środków produkcji, które w każdym cyklu produkcyjnym są całkowicie zużywane, w pełni przenoszą swoją wartość na wytworzone produkty i są w pełni zwracane po każdym cyklu produkcyjnym. Klasyfikuje się je według następujących elementów:

zapasy produkcyjne (surowce, materiały podstawowe i pomocnicze, zakupione półprodukty i komponenty, paliwa, kontenery, części zamienne do naprawy sprzętu, przedmioty o niskiej wartości i nadające się do noszenia);

produkcja w toku i półprodukty własnej produkcji (WIP);

produkcja w toku oznacza produkty, które nie zostały ukończone i podlegają dalszemu przetwarzaniu;

wydatki odroczone, tj. koszty opracowania nowych produktów, opłaty za prenumeratę publikacji, zapłatę czynszu z kilkumiesięcznym wyprzedzeniem itp. Wydatki te odpisuje się w ciężar kosztów produkcji w przyszłych okresach;

fundusze obiegowe, tj. ogół funduszy funkcjonujących w sferze obiegu;

(produkty gotowe do sprzedaży znajdujące się w magazynach przedsiębiorstwa; produkty wysłane, ale jeszcze nie opłacone przez kupującego; środki pieniężne na kasie przedsiębiorstwa i na rachunkach bankowych oraz środki w niezakończonych rozliczeniach (należności).

Kapitał obrotowy podlega ciągłej cyrkulacji, podczas której przechodzi przez trzy etapy: podaż, produkcję i sprzedaż (sprzedaż). W pierwszym etapie (zaopatrzenie) przedsiębiorstwo wykorzystuje gotówkę na zakup niezbędnych materiałów produkcyjnych. W drugim etapie (produkcja) zapasy wchodzą do produkcji i po przejściu przez produkcję w toku i półprodukty przekształcane są w produkty gotowe. W trzecim etapie (sprzedaż) następuje sprzedaż gotowych produktów, a kapitał obrotowy przyjmuje formę pieniężną.

Struktura kapitału obrotowego to udział kosztu poszczególnych elementów kapitału obrotowego w jego całkowitym koszcie.

20 Określenie zapotrzebowania przedsiębiorstwa na kapitał obrotowy

Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy uzależnione jest od czasu trwania cyklu technologicznego, okresu kredytu otrzymanego od dostawców i udzielonego klientom, możliwości pozyskania środków oraz wahań sezonowych występujących w trakcie produkcji.

Na potrzeby zarządzania kapitałem obrotowym zaleca się wprowadzenie tzw. standardu – wymaganej wartości kapitału obrotowego, przy której zapewniona zostanie ciągłość procesu produkcyjnego i zostanie zrealizowany roczny plan sprzedaży. Kalkulacja potrzeb przedsiębiorstwa na kapitał obrotowy można to zrobić na trzy sposoby:.

analityczna, współczynnikowa, bezpośrednia metoda liczenia Obliczanie zapotrzebowania organizacji na kapitał obrotowy przy wykorzystaniu polega na ustaleniu ich wartości w wysokości średnich sald rzeczywistych, z uwzględnieniem przyrostu wolumenów produkcji.

Metoda współczynnikowa przewiduje podział kapitał obrotowy na zależne i niezależne od zmian wielkości produkcji. Zapotrzebowanie na te pierwsze (zapasy surowców, koszty produkcji w toku, zapasy produktu gotowego) ustala się na podstawie ich wielkości w dany rok oraz zmiany wolumenów produkcji wyrobów (części zamienne do napraw, przedmioty małowartościowe i zużywalne, rozliczenia międzyokresowe kosztów) ustalane są poprzez wartość średnich sald z poszczególnych lat.

Metoda liczenia bezpośredniego przewiduje obliczanie norm i standardów dla każdego elementu kapitału obrotowego, z uwzględnieniem czynników wpływających na ich wartość (racjonowanie kapitału obrotowego).

Stopa kapitału obrotowego określa jego wartość na pewien okres czasu, niezbędny do zapewnienia ciągłości produkcji.

Współczynnik kapitału obrotowego- minimalna szacunkowa kwota kapitału obrotowego stale wymagana przez organizację do nieprzerwanego działania, mająca wartość pieniężną.

Proces racjonowania kapitału obrotowego składa się z następujących etapów:

1. Najpierw opracowywane są standardy zapasów dla każdego elementu kapitału obrotowego.

2. W oparciu o normę zapasów i stopień zużycia danego rodzaju zapasów ustala się wielkość kapitału obrotowego niezbędną do utworzenia rezerwy standaryzowanej dla każdego rodzaju kapitału obrotowego. Norma (N) dla odrębnego składnika kapitału obrotowego obliczana jest według wzoru:

N = D*N = O/T*N

gdzie D jest jednodniowym wydatkiem środków własnych na element; O - obrót (zużycie, produkcja) danego elementu za okres; T - czas trwania okresu; N jest normą kapitału obrotowego dla tego elementu;

3. Standard całkowity wyznacza się poprzez zsumowanie standardów prywatnych.

Rodzaje i obliczanie norm

1. Standard kapitału obrotowego dla zapasów surowców, dostaw i zakupionych półproduktów (Nm) oblicza się według wzoru:

Nm = Dm*Nm = (VPg*Nrm*Tsm)/360

gdzie Dm jest średnim jednodniowym zużyciem materiału; Nm - średni stan zapasów materiału w dniach; VPg - wydanie produktu rocznie; Nrm - wskaźnik zużycia materiału na jednostkę produktu; Cm - cena za jednostkę materiału.

Stawka kapitału obrotowego dla każdego rodzaju lub jednorodnej grupy materiałów uwzględnia czas spędzony na zapasach bieżących (T), ubezpieczeniowych (C), transportowych (M), technologicznych (A) i przygotowawczych (P).

Zapasy bieżące to główny rodzaj zapasów niezbędnych do zapewnienia nieprzerwanego funkcjonowania organizacji pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami.

Zapasy bezpieczeństwa to drugi co do wielkości rodzaj zapasów, który tworzy się w przypadku nieprzewidzianych odchyleń w podaży i przyjmuje się z reguły w wysokości 50% aktualnego stanu zapasów.

Zapas transportowy tworzony jest w przypadku przekroczenia terminów obrotu towarowego w stosunku do terminów obiegu dokumentów w firmie położonej w znacznej odległości od dostawców.

Zapas technologiczny tworzy się w przypadkach, gdy dany rodzaj surowca wymaga wstępnej obróbki lub przetrzymania w celu nadania mu właściwości konsumenckich (suszenie, podgrzewanie, mielenie itp.).

Zapasy przygotowawcze wiążą się z koniecznością przyjęcia, rozładunku, sortowania i przechowywania zapasów produkcyjnych. Normy czasowe wymagane dla tych operacji ustalane są dla każdej operacji dla średniej wielkości dostawy na podstawie obliczeń technologicznych lub poprzez pomiar czasu.

Wskaźnik kapitału obrotowego w rozpatrywanych zapasach oblicza się w następujący sposób:

Nm = Dm*(T+C+M+A+P)

2. Standard kapitału obrotowego w toku (WIP) zależy od czterech czynników:

objętość i skład produktu wytwarzanego dziennie (VP);

czas trwania cyklu produkcyjnego (Tc);

koszt jednostkowy produktu (C);

charakter wzrostu kosztów w procesie produkcyjnym (Knz – współczynnik wzrostu kosztów).

Nnp = PZ*Tts*Knz

Knz = (Zp+0,5*Zo)/S

gdzie Zp jest wysokością kosztów w pierwszym dniu cyklu produkcyjnego; Zo - wysokość pozostałych kosztów wytworzenia produktu.

3. Standard kapitału obrotowego w bilansach produktów gotowych (NGP) oblicza się według następującego wzoru:

Ngp = Dgp*Tgp = S*VPg/360*Ngp

4. Standard kapitału obrotowego na przyszłe wydatki oblicza się na podstawie stanu tych funduszy celowych na początek okresu oraz kwoty wydatków w okresie rozliczeniowym, po odjęciu od ceny nabycia kwoty kolejnej spłaty wydatków.

1. Istota kapitału obrotowego, jego przeznaczenie i specyfika reprodukcji

Każde przedsiębiorstwo prowadzące działalność produkcyjną lub inną działalność handlową musi posiadać określony realny, to znaczy istniejący funkcjonujący majątek lub kapitał czynny w postaci kapitału trwałego i obrotowego. Stan i efektywność ich wykorzystania jest jednym z głównych warunków pomyślnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Rozwój stosunków rynkowych wyznacza nowe warunki ich organizacji. Wysoka inflacja, brak płatności i inne zjawiska kryzysowe zmuszają przedsiębiorstwo do zmiany polityki w zakresie kapitału obrotowego, poszukiwania nowych źródeł uzupełnienia i zbadania problemu efektywności ich wykorzystania.

Jednym z warunków ciągłości produkcji jest ciągłe odnawianie jej bazy materialnej - środków produkcji. Z kolei jest ona z góry określona przez ciągłość ruchu samych środków produkcji, która następuje w postaci ich cyrkulacji.

Fundusze obiegowe w swym obrocie przybierają kolejno formy pieniężne, produkcyjne i towarowe, co odpowiada ich podziałowi na fundusze produkcyjne i fundusze obiegowe (rys. 7.1).

Ryż. 7.1. Obieg kapitału obrotowego przedsiębiorstwa

Materialnym nośnikiem aktywów produkcyjnych są środki produkcji, które dzielą się na przedmioty pracy i narzędzia. Gotowe produkty wraz ze środkami pieniężnymi i rozliczeniowymi tworzą fundusze obiegowe.

W przeciwieństwie do kapitału trwałego, który jest wielokrotnie zaangażowany w proces produkcyjny, kapitał obrotowy działa tylko w jednym cyklu produkcyjnym i całkowicie przenosi swoją wartość na cały wytwarzany produkt.

Analiza obrotów funduszy przedsiębiorstw pokazuje, że zaawansowane koszty nie tylko konsekwentnie ponoszą różne kształty, ale także stale przebywa w tych formach w określonych rozmiarach. Oznacza to koszt zaliczki za każdy dany moment obwodu różne części istnieje jednocześnie w formie pieniężnej, produkcyjnej i towarowej.

Kapitał obrotowy to środki służące procesowi działalności gospodarczej, uczestniczące jednocześnie w procesie produkcyjnym i w procesie sprzedaży produktów. Głównym celem kapitału obrotowego jest zapewnienie ciągłości i rytmu procesu produkcji i obrotu.

Ze względu na cel funkcjonalny lub rolę w procesie produkcji i obiegu kapitał obrotowy przedsiębiorstwa dzieli się na obrotowe aktywa produkcyjne i fundusze obiegowe.

Działające aktywa produkcyjne służą sektorowi produkcyjnemu. Materializuje się w przedmiotach pracy (surowcach, materiałach, paliwie), a częściowo w środkach pracy w postaci przedmiotów o niskiej wartości i nadających się do noszenia i ucieleśnia się w zapasach produkcyjnych, produkcji w toku i półproduktach własnej produkcji.

Fundusze obiegowe nie biorą bezpośredniego udziału w procesie produkcyjnym. Ich celem jest zapewnienie środków dla procesu cyrkulacji, utrzymanie obiegu funduszy przedsiębiorstwa oraz osiągnięcie jedności produkcji i obiegu. Fundusze znajdujące się w obiegu obejmują produkty gotowe, gotówkę, towary wysłane, ale niezapłacone, należności oraz środki w pozostałych rozrachunkach (rys. 7.2).

Ryż. 7.2. Skład kapitału obrotowego

Osobliwością kapitału obrotowego jest to, że nie jest on wydawany, nie konsumowany, ale przeznaczany na różnego rodzaju wydatki bieżące jednostki gospodarczej.

Kapitał obrotowy przedsiębiorstwa pełni 2 funkcje: produkcyjną i rozliczeniową.

Pełniąc funkcję produkcyjną, kapitał obrotowy, zamieniony na obrotowe aktywa produkcyjne, utrzymuje ciągłość procesu produkcyjnego i przenosi jego wartość na wytwarzany produkt.

Po zakończeniu produkcji kapitał obrotowy przechodzi do sfery obiegu w postaci funduszy obiegowych, gdzie pełni drugą funkcję, polegającą na uzupełnieniu obiegu i przekształceniu kapitału obrotowego z formy towarowej w formę pieniężną (ryc. 7.3).

Ryż. 7.3. Funkcje kapitału obrotowego

Rytm, spójność i wysoka wydajność przedsiębiorstwa w dużej mierze zależą od dostępności kapitału obrotowego. Brak środków zaliczkowych na zakup zapasów może skutkować ograniczeniem produkcji i niezrealizowaniem programu produkcyjnego. Nadmierne przekierowanie środków do rezerw, przekraczających rzeczywiste zapotrzebowanie, prowadzi do wyczerpania zasobów i ich nieefektywnego wykorzystania.

Ponieważ kapitał obrotowy obejmuje zarówno zasoby materialne, jak i pieniężne, od ich organizacji zależy nie tylko proces produkcji materialnej, ale także finansowana jest trwałość przedsiębiorstwa.

Wielkość kapitału obrotowego przedsiębiorstwa zależy nie tylko od ilości kosztowności wydanych na produkcję, ale także od szybkości obrotu zgromadzonych w nich środków. Im krótszy jest czas trwania tego obrotu, tym większa stabilność finansowa przedsiębiorstwa, gdyż środki uwolnione w wyniku przyspieszenia obrotu kapitału obrotowego stanowią dodatkowe wewnętrzne źródło dalszych inwestycji i pozwalają skutecznie wywiązywać się ze zobowiązań płatniczych.

Dlatego głównym zadaniem zarządzania finansami w przedsiębiorstwie jest minimalizacja kapitału obrotowego, ponieważ uwolnione środki można zainwestować w alternatywny projekt (na przykład zakup zbywalnych papierów wartościowych lub lokowanie wolnych środków w oprocentowanym banku). Dodatkowo minimalna inwestycja kapitału w kapitał obrotowy zmniejsza koszty i ryzyko związane z magazynowaniem, zużyciem, psuciem się w długim okresie oraz spadkiem realnej wartości należności i środków pieniężnych na skutek inflacji.

Rozwiązanie tego problemu można osiągnąć poprzez racjonalną organizację kapitału obrotowego i rozwój środków przyspieszających jego obrót.

Temat: Istota ekonomiczna i skład kapitału obrotowego

1. Istota kapitału obrotowego

2. Grupowanie kapitału obrotowego

3. Etapy obiegu kapitału obrotowego

1. Istota kapitału obrotowego

Kapitał obrotowy- jest to zbiór środków przeznaczanych na tworzenie i użytkowanie obrotowego majątku produkcyjnego oraz funduszy obiegowych zapewniających ciągłość procesu produkcji i sprzedaży wyrobów.

Kapitał obrotowy są najważniejszym zasobem zapewniającym bieżące funkcjonowanie przedsiębiorstwa, czyli produkcję i sprzedaż.

Kapitał obrotowy to pieniądze wpłacane do obrotowych aktywów produkcyjnych i funduszy obiegowych.

Funkcja kapitału obrotowego polega na świadczeniu usług płatniczych i rozliczeniowych obrotu środkami trwałymi na etapach nabycia, produkcji i sprzedaży.

2. Grupowanie kapitału obrotowego

Kapitał obrotowy grupuje się według następujących kryteriów:

W zależności od rolę funkcjonalną w procesie produkcyjnym - będące w obiegu aktywa produkcyjne (fundusze) i fundusze obiegowe;

W zależności od praktyki kontroli, planowania i zarządzania – kapitał obrotowy regulowany i kapitał obrotowy niestandaryzowany;

W zależności od źródeł tworzenia kapitału obrotowego - własny kapitał obrotowy i pożyczony kapitał obrotowy;

W zależności od płynności (szybkości konwersji na gotówkę) - aktywa absolutnie płynne, szybko realizowany kapitał obrotowy, wolno realizowany kapitał obrotowy;

W zależności od stopnia ryzyka inwestycji kapitałowej – kapitał obrotowy o minimalnym ryzyku inwestycyjnym, kapitał obrotowy o niskim ryzyku inwestycyjnym, kapitał obrotowy o średnim ryzyku inwestycyjnym, kapitał obrotowy o wysokim ryzyku inwestycyjnym;

W zależności od standardów rachunkowości i odzwierciedlenia w bilansie przedsiębiorstwa - kapitał obrotowy w zapasach, gotówce, rozliczeniach i innych aktywach;

W zależności od zawartości materiału - przedmioty pracy (surowce, materiały, paliwo, produkcja w toku itp.), Gotowe produkty i towary, środki pieniężne i środki w rozliczeniach.

Aby określić zapotrzebowanie na źródła bieżącego finansowania, kapitał obrotowy dzieli się na dwie części:

- stały kapitał obrotowy(część systemowa majątku obrotowego) - zapotrzebowanie na nią jest w miarę stałe w całym cyklu operacyjnym;

-zmienny kapitał obrotowy(zmienna część majątku obrotowego) - zapotrzebowanie na nie zmienia się nieznacznie, aż do całkowitego zaniku.

Kapitał obrotowy dzieli się według jego składu na dwa komponenty:

Fundusze odnawialne;

Fundusze obiegowe.

Działające aktywa produkcyjne zapewniają ciągłość procesu produkcyjnego, a fundusze obiegowe zapewniają sprzedaż wytworzonych wyrobów i otrzymanie środków,

W ich ruchu przepływa kapitał obrotowy trzy z rzędu gradacja: monetarną, przemysłową i towarową. Inni autorzy nazywają je inaczej: zaopatrzeniem (zakupami), produkcją i sprzedażą. Ale to nie zmienia ich znaczenia.

Etap produkcji reprezentuje bezpośredni proces produkcyjny.

Po przekształceniu towarowej formy kosztu wytworzonych produktów na gotówkę, zaliczki są przywracane kosztem części wpływów uzyskanych ze sprzedaży produktów. Pozostała część kwoty to oszczędności gotówkowe. Część oszczędności (zysku), przeznaczona na poszerzenie kapitału obrotowego, jest do nich doliczana i realizuje z nimi kolejne cykle obrotowe.

3. Etapy obiegu kapitału obrotowego

Według sfer obrotu kapitał obrotowy dzieli się na obrotowe aktywa produkcyjne (sfera produkcji) i fundusze cyrkulacyjne (sfera cyrkulacji).

Kapitał obrotowy działa jednocześnie w sferze produkcji i w sferze cyrkulacji, przechodząc przez trzy etapy cyrkulacji:

Etap 1- proces organizacji i zaopatrzenia przedsiębiorstwa w zasoby materialne i techniczne (środki produkcji);

Etap 2- zużycie środków produkcji i powstanie wyrobów gotowych (proces produkcyjny);

Etap 3- sprzedaż gotowych produktów.

Obieg kapitału obrotowego to:

D - P Z.P. G P - D 1

Za pomocą gotówki (D) przedsiębiorstwo nabywa wszystkie niezbędne elementy pracy do wytworzenia produktów, które przyjmują formę zapasów produkcyjnych (PP), następnie proces produkcyjny (P) rozpoczyna się bezpośrednio, w wyniku czego gotowe produkty ( GP) są uzyskiwane, są sprzedawane, a przedsiębiorstwo za nią otrzymuje określone środki (D 1). W ten sposób fundusze dokonują jednej rewolucji, po czym wszystko powtarza się od nowa.

Elementy kapitału obrotowego ich sfery produkcji nieustannie przechodzą do sfery cyrkulacji i ponownie powracają do produkcji.

Część kapitału obrotowego stale znajduje się w sferze produkcji (zapasy, produkcja w toku, produkty gotowe w magazynach itp.), a druga część w sferze obiegu (produkty wysyłane, należności, gotówka, papiery wartościowe itp.).

Poszczególne części kapitału obrotowego mają różne przeznaczenie i są klasyfikowane według następujących elementów.

1. Inwentarz(surowce, materiały podstawowe, zakupione półprodukty, materiały pomocnicze, paliwa, kontenery, części zamienne, przedmioty o niskiej wartości i nadające się do noszenia).

Zapasy przemysłowe, na przykład w przedsiębiorstwach przetwórczych, obejmują: surowce i materiały podstawowe, zakupione półprodukty, których przekształcenie w produkty gotowe wymaga pracy ludzkiej, materiały pomocnicze, które albo nadają produktowi niezbędne właściwości (sól, cukier, aromaty, itp.) lub prezentacji (klej, materiał opakowaniowy) lub służą do pielęgnacji sprzętu i przeprowadzania analiz chemicznych (smary, farby, chemikalia), paliw i paliw, pojemników (skrzynie, beczki, kanistry, torby).

2. Niedokończone produkcji i półfabrykatów własna produkcja. Produkcja w toku obejmuje produkty, które w momencie kalkulacji znajdują się na pewnym etapie produkcji.

3. Odroczone wydatki. Fundusze obrotowe (klauzula 1 + klauzula 2 + klauzula 3).

4. Gotowe produkty w magazynach. Zapasy wyrobów gotowych obejmują koszt towarów ukończonych w produkcji i gotowych do sprzedaży, a także salda wyrobów gotowych w magazynie.

5. Produkty zostały wysłane, ale nie zostały jeszcze opłacone.

6. Środki w rozliczeniach.

7. Gotówka na kasie firmowej i rachunkach bankowych.

Otrzymanie pieniędzy jest ostatnim etapem i głównym celem wszelkiej działalności produkcyjnej i gospodarczej.

Pochodzenie kosztów produkcji na podstawie faktury księgowość

wskaźniki efektywności wykorzystania kapitału obrotowego

Stopień efektywności wykorzystania kapitału obrotowego charakteryzują następujące główne wskaźniki: wskaźnik obrotów; czas trwania jednego obrotu; obciążenie kapitału obrotowego.

Najważniejszymi wskaźnikami wykorzystania kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie są wskaźnik rotacji kapitału obrotowego oraz czas trwania jednego obrotu.

1. Wskaźnik rotacji kapitału obrotowego (Kvol) pokazuje, ile obrotów dokonał kapitał obrotowy w analizowanym okresie (kwartał, półrocze, rok). Jest to określone przez formułę

V r - wolumen sprzedaży produktów za okres sprawozdawczy;

OSR to średnie saldo kapitału obrotowego za okres sprawozdawczy.

2. Czas trwania jednego obrotu w dniach (D) pokazuje, po jakim czasie firma zwraca kapitał obrotowy w postaci przychodów ze sprzedaży produktów. Określa się to wzorem:

gdzie T jest liczbą dni w okresie sprawozdawczym.

Ważny wskaźnik efektywne wykorzystanie kapitał obrotowy to także stopień wykorzystania środków w obiegu. Charakteryzuje wysokość kapitału obrotowego wniesionego za 1 tenge. przychody ze sprzedaży produktów.

Inaczej mówiąc, reprezentuje intensywność kapitału obrotowego, tj. koszty kapitału obrotowego (w tiinach) na otrzymanie 1 tenge. sprzedane produkty (roboty, usługi). Stopień wykorzystania środków znajdujących się w obiegu określa się według następującego wzoru:

gdzie Kz jest współczynnikiem obciążenia środków w obiegu, kopiejek;

100 - konwersja tenge na tiiny.

Współczynnik obciążenia środków w obiegu (K. z) jest odwrotnością współczynnika obrotu środkami (Kob). Im niższy współczynnik obciążenia, tym efektywniej wykorzystuje się kapitał obrotowy w przedsiębiorstwie i poprawia się jego sytuacja finansowa.

Efektywność ekonomiczna wykorzystania przez przedsiębiorstwo własnego kapitału obrotowego zależy także od ilości sprzedanych produktów w przeliczeniu na 1 tenge. kapitał obrotowy.

Cechy racjonowania kapitału obrotowego

Racjonowanie kapitału obrotowego jest podstawą racjonalnego wykorzystania majątku ekonomicznego przedsiębiorstwa. Polega na opracowaniu rozsądnych norm i standardów ich wykorzystania, niezbędnych do tworzenia stałych rezerw minimalnych wystarczających do nieprzerwanego funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Racjonowanie kapitału obrotowego odnosi się zatem do procesu ustalania minimalnej, ale wystarczającej (dla normalnego przebiegu procesu produkcyjnego) ilości kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie.

Ogólny standard kapitału obrotowego (Ntot) składa się z sumy standardów prywatnych:

1,5 + 7,0 + 45,0 + 1,5 = 55

Gdzie N p. z jest standardem rezerw produkcyjnych; N n. p. - standard produkcji w toku; N g. p - standard produktu gotowego; Nb. r - standard przyszłych wydatków.

Standard zapasów produkcyjnych (N p.z) składa się ze standardu zapasów bieżących, zapasów przygotowawczych i standardów zapasów ubezpieczeniowych i można go określić za pomocą wzoru:

gdzie Qcy t oznacza średnie dzienne zużycie materiałów;

N t.z - aktualna norma zapasów, dni;

N pozycja z - norma zapasów przygotowawczych, dni;

Strona N - norma zapasów bezpieczeństwa, dni.

Wartość standardu produkcji w toku (Nn.p) można określić ze wzoru:

gdzie Vday to planowana wielkość produkcji według kosztów produkcji;

T c - czas trwania cyklu produkcyjnego;

Książka z - współczynnik wzrostu kosztów.

W przedsiębiorstwach o jednolitej wielkości produkcji współczynnik wzrostu kosztów (Kn. z) można określić w następujący sposób:

gdzie a to koszty poniesione jednorazowo na początku procesu produkcyjnego;

c - koszty późniejsze do zakończenia produkcji wyrobów gotowych.

Zatem poziom kapitału obrotowego w toku zależy od dziennej wielkości wytwarzanych produktów, czasu trwania cyklu produkcyjnego i współczynnika wzrostu kosztów. Charakteryzuje stopień gotowości produktu i jest określony stosunkiem kosztu produkcji w toku do kosztu wyrobów gotowych.

Standard kapitału obrotowego w zapasach wyrobów gotowych (Ng.p) można określić według wzoru:

gdzie Vsut oznacza dzienną produkcję gotowych produktów według kosztów produkcji;

Tf. n - czas potrzebny na uformowanie partii w celu wysłania gotowego produktu do konsumenta, dni;

To. d - czas potrzebny na przygotowanie dokumentów do wysłania ładunku do konsumenta, dni.

Podajmy przykład określenia zapotrzebowania przedsiębiorstwa na kapitał obrotowy. Zapotrzebowanie to kalkulowane jest dla środków inwestowanych w zapasy produkcyjne (surowce, materiały itp.), produkcję w toku, produkty gotowe, towary do sklepu firmowego, gotówkę w kasie, transfery w drodze od momentu odbioru wpływów do w momencie wpływu na rachunek bieżący, pozostałe aktywa (przedmioty o niskiej wartości i zużyciu, kontenery pod towarami i puste kontenery, rozliczenia międzyokresowe kosztów).

1. Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na surowce i materiały ustala się, mnożąc ich dzienne zużycie przez normę w dniach, którą podobnie jak wszystkie inne normy ustala przedsiębiorca samodzielnie.

Zużycie surowców i materiałów eksploatacyjnych na kwartał (tys. tenge)

9900

Liczba dni w kwartale

Jednodniowe zużycie surowców i zaopatrzenia (tys. tenge)

Norma zapasów (dni)

Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na surowce i materiały pomocnicze (zapasy) (tys. tenge)

3080 (110 x 28)

2. Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na produkcję w toku ustala się poprzez pomnożenie produkcji jednodniowej przez ilość produkcji niezakończonej w dniach.

Produkcja wyrobów według kosztów, na kwartał (w tysiącach tenge)

12060

Jednodniowa produkcja po kosztach (tys. tenge)

Wskaźnik produkcji w toku (dni)

Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy produkcji w toku (tys. tenge)

(134x3)

3. Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na produkty gotowe ustala się poprzez pomnożenie jednodniowej produkcji po koszcie przez stopę kapitału obrotowego na produkty gotowe. Zapotrzebowanie na środki gotowe wynosi: 134 x 2 = 268 tys. tenge.

4. Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy na zapasy towarów ustala się, mnożąc jednodniowy obrót tymi towarami w cenach nabycia przez ich stan zapasowy w dniach.

Obrót towarami w cenach zakupu kwartalnych (tys. tenge)

1854

Obrót jednodniowy (tys. tenge)

20,5

Norma zapasów produktów (dni)

Zapotrzebowanie na kapitał obrotowy dla zapasów towarów (tys. tenge)

(20,5x2)

5. Potrzeba gotówka przy kasie i transferach w drodze ustala się poprzez pomnożenie jednodniowego obrotu po cenach sprzedaży przez stopę rezerwy gotówkowej w dniach.

Obrót handlowy na kwartał (tys. tenge)

2250

Obrót jednodniowy (tys. tenge)

Norma rezerwy gotówkowej (dni)

Zapotrzebowanie na fundusze (tys. tenge)

25 (25 x 10)

6. Pozostałe zapotrzebowanie na kapitał obrotowy aktywa materialne ustalana jest metodą bezpośredniego liczenia lub metodą obliczeniowo-analityczną i wynosi, powiedzmy, 1218 tys. tenge. W rozpatrywanym podmiocie gospodarczym przyjmuje się standardy dla danych rodzajów kapitału obrotowego w wysokości ich potrzeb. Całkowite zapotrzebowanie na kapitał obrotowy lub standard ogólny według nich na koniec kwartału planowania wynosi:

3080 + 402 + 268 + 41 + 25 + 1218= 5034 tysiąc tenge

Wartość kapitału obrotowego na początek kwartału planistycznego wynosi 3836 tys. tenge. Wymagane podwyższenie kapitału obrotowego: 5034 - 3836 = 1198 tys. tenge.

Aby utworzyć kapitał obrotowy, przedsiębiorstwo wykorzystuje środki własne i równoważne, a także zasoby przyciągnięte i pożyczone.